Монтаж котлов и оборудования на ТЭЦ

 фундаментом котла. 
При монтаже оборудования в закрытом здании в условиях ограниченного пространства установку экономайзеров и тягодутьевых машин осуществляют, как правило, до монтажа котлов. 
         Надвижка экономайзеров осуществляется с применением накаточных путей, тяговых лебедок и монтажной оснастки аналогично надвижке котлов. 
При расширении котельной монтаж котлов осуществляется, как и в случае нового строительства, в условиях открытого здания при совмещении с работами по возведению пристройки котельной или в закрытой пристройке через монтажные проемы с помощью надвижки. 
         Работы по реконструкции котельной часто связаны с монтажом новых котлов в существующем здании на различных строительных отметках. 
         Подготовку к монтажу котла на отметке вести аналогично подготовке объекта при новом строительстве или расширении котельной, включая выполнение фундамента под котел до проектной отметки и устройство монтажного проема. Помимо этого необходимо выполнить перед монтажным проемом вылетную площадку вровень со строительной отметкой, а также, если здание старое, проверить несущую способность отметки, других строительных конструкции и при необходимости их усилить. 
         Вылетная площадка (П1. рис 9) должна быть оборудована сплошным дощатым настилом и ограждением, накаточные пути, на-ружные концы которых выведены на вылетную площадку выверить закрепить и смазать солидолом. 
         Привару к опорной раме котла временных связей и балок, деталей для поддомкрачивания, а также перемещение котла осуществлять аналогично описанному выше. 
        Такелажные работы при монтаже котлов в условиях нового строительства, расширения и реконструкции котельных производить с помощью механизмов, грузоподъемность и тяговое усилие которых приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Заводское обозна-чение котла	Масса блока котла,т	Минимальная грузоподъемность крана, т	Тяговое усилие лебедки, т	Грузоподъем-ность домкратов, т
ДЕ-4-14ГМ-О/Р/	11,1	16	4	5
ДЕ-4-14-225ГМ-О	11,3
ДЕ-6,5-14ГМ-О/Р/	13
ДЕ-6,5-14-225ГМ-О	13,3
ДЕ-10-14ГМ-О/Р/	16,3	25	5	7
ДЕ-10-14-225ГМ-О	17,3
ДЕ-10-24ГМ-О	18,7
ДЕ-10-24-250ГМ-О	19,7
ДЕ-16-14ГМ-О/Р/	19,3
ДЕ-16-14-225ГМ-О	19,1
ДЕ-16-14ГМ-О	19
ДЕ-16-24ГМ-О	24,44	25	5	7
ДЕ-16-24-250ГМ-О	22,15
ДЕ-25-14ГМ-О/Р/	23,105	25	5	7
ДЕ-25-14-225ГМ-О	23,8
ДЕ-25-15-270ГМ-О	26,21	25	5	7
ДЕ-25-15-285ГМ	25,2
ДЕ-25-24ГМ-О	27	40	5	7
ДЕ-25-24-250ГМ-О	27,44
ДЕ-25-24-380ГМ-О	28,2	40	5	10

        Технология  монтажа, а также характеристики монтажной оснастки в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ (ППР). 
        После установки котла на фундамент и выверки его положения ослабить болтовые соединения опор на опорной раме, затянутые перед транспортировкой блока (на блоках котлов, поставляемых в обшивке и обмуровке, болтовые соединения опор на опорной раме ослаблены на заводе), обеспечив свободное расширение элементов котла согласно схеме тепловых расширений. Убрать элементы, ужесточающие блок на период транспортировки и монтажа, если эти элементы установлены на заводе. 
        Установить репер для контроля тепловых расширений котла. 
        Установить арматуру и трубопроводы в пределах котла. 
        Произвести гидравлическое испытание котла в соответствии сПравилами по котлам (раздел 5.14.). 
        Гидравлическое испытание разрешается проводить при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. Температура воды должна находиться в пределах 5-40°С. Давление (избыточное) проведения гидравлического испытания и настройки предохранительных клапанов приведено в таблице 3, а также, в Паспорте котла. 

Таблица 3.

Котлы паропроизводительностью 4-25 т/ч

Рабочее давление в барабане, МПа (кгс/см2)	Состояние пара или  тем-пература пара, °С	Давление гидроиспытания котла (пробное давление), МПа (кгс/см2)	Давление настройки  предохранительных клапанов МПа (кгс/см2)	Количество и  место установки предохранительных  клапанов
1,3 (13)	Насыщ.	1,7 (17)	1,34 (13,4)	2-верхний барабан
2,3 (23)	Насыщ.	3,0 (30)	2,37(23,7)	2-верхний барабан
1,4 (14)	225	1,8 (18)	1,44 (14,4)	1-верхний барабан
			1,34 (13,4)	1-пароперегреватель
1,5 (15)	270	1,9 (19)	1,58 (15,8)	1-верхний барабан
			1,44 (14,4)	1-пароперегреватель
1,65 (16,5)	285	2,0 (20)	1,73 (17,3)	1-верхний барабан
			1,52 (15,2)	1-пароперегреватель
2,4 (24)	250	3,1 (31)	2,47 (24,7)	1-верхний барабан
			2,37 (23,7)	1-пароперегреватель
2,54 (25,4)	380	3,4 (34)	2,67 (26,7)	1-верхний барабан
			2,37 (23,7)	1-пароперегреватель

         Время подъёма давления при гидроиспытании должно быть не менее 10 мин., выдержки под пробным давлением — также не менее 10 мин. После выдержки под пробным давлением снизить давление до рабочего, произвести осмотр вальцовочных и сварных соединений. 
        Давление воды при испытании контролировать двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. 
Поскольку в котлах имеются небольшие участки сварных швов и вальцовочных соединений, труднодоступные для осмотра при гидравлическом испытании, рекомендуется после

снижения давления до рабочего выдержать его в течение времени, необходимого для осмотра. 
        Плотность вальцовочных соединений может быть нарушена в результате несоблюдения условий погрузки и разгрузки блоков при транспортировке по железной дороге (другими видами транспорта) и на монтажной площадке. В случае обнаружения неплотностей вальцовочных соединений воду из котла слить, неплотности устранить. 
Повторная развальцовка допускается не более трех раз. При невозможности устранения течей дополнительной развальцовкой труб, вальцовочные соединения следует заменить на сварные. 
       После устранения неплотностей котел должен быть предъявлен в соответствии с Правилами по котлам для технического освидетельствования.

 

Основными этапами  монтажа котлов являются:

- выкладка обмуровки шлаковых  и золовых отсеков и установка силового каркаса (для котла КЕ-25);

- монтаж решетки;

- установка и выверка  блоков;

- установка обдувочных аппаратов;

- монтаж площадок и  лестниц;

- установка арматуры и  трубопроводов в пределах котла;

- гидравлическое испытание;

- обмуровка и обшивка  котла;

- опробование на паровую  плотность.

 

1. Выкладка обмуровки  шлаковых и золовых отсеков

и установка силового каркаса.

 

         Выкладку обмуровки шлаковых и золовых отсеков производить по чертежам проектной организации с учетом требований и рекомендаций предприятия-изготовителя топочного устройства.

         Сначала установить силовой каркас, колонны которого крепятся к фундаменту закладными болтами. К этим колоннам приварить верхний опорный пояс, являющийся опорной рамой для котлов. Допускаемые отклонения верхних полок пояса от горизонтального положения не более+ 2 мм.

         Расстояние между осями основных продольных и поперечных балок может отклоняться от чертежных размеров не более, чем на + 3 мм.

         После установки каркаса произвести проверку:

- длины и вертикальности  колонн и стоек, а также горизонтальности  связей при допускаемом отклонении  на всю длину не более 5 мм;

- разности в длине между  диагоналями угловых колонн каркаса,  которая не должна быть более  10мм.

 

 

2.Монтаж решетки.

 

      Топки монтируются по чертежам, разработанным проектной организацией.

      Рекомендуемая последовательность монтажа:

- проверить комплектность  оборудования и провести его  ревизию.

- проверить фундамент;

- установить топочный  привод;

- установить блок котла;

- установить фронт и  забрасыватели;

- установить заднее уплотнение;

- смонтировать воздуховоды  решетки и забрасывателей;

- обкатать колосниковое  полотно и забрасыватели;

- обмуровать предтопок, стенки золового и шлакового бункеров.

      При монтаже особое внимание обратить на забрасыватели и привод решетки. Блок решетки установить на фундамент и выверить по продольной оси и линии фронта котла. Продольная ось решетки должна совпадать с осью котла, расстояние от линии фронта котла до переднего вала -350мм.

      Провести проверку диагоналей рамы решетки.

Разность замеров диагоналей не более 10мм. Проверить горизонтальность установки блока решетки в  продольном и поперечном направлениях. Допускаемые отклонения от горизонтальности не более 5 мм. Установить опорные башмаки  и произвести подливку их бетоном. Установить привод решетки на фундамент и  отцентрировать его с передним валом  решетки, проверить центрирование  валов электродвигателя и привода.

На воздушный короб  предтопка и каркас котла установить чугунные фронтовые плиты, на которые навесить забрасыватели.

      На швеллер котла в хвостовой части топок закрепить кронштейны, в гнезда которых установить башмаки. Колосники должны свободно, без заеданий покачиваться в пазах.

 

3. Установка и  выверка блоков.

 

       До установки блоков на фундамент или силовой каркас  необходимо выполнить:

-обмуровку золовых отсеков и шлаковых бункеров;

- установку силового каркаса ;

- установку цепной решетки.

       Блоки котлов  своей передней (экранной) частью устанавливаются на раму решетки топки ТЛЗМ, а задней (конвективной) – на фундамент. У котлов  топочные блоки устанавливаются на раму топки ТЧЗМ, а конвективный – на силовой каркас.

       Выверка установки блоков котла на фундаменте заключается в проверке соответствия продольной оси котла и линии фронта котла монтажным осям котла, разбитым на фундаменте; в проверке горизонтальности положения верхнего барабана, которая проверяется с помощью гидроуровня, отклонение не должно быть более 5 мм.

Болтовые соединения опор на опорной раме, затянутые перед  транспортировкой блока, ослабить после  установки котла на фундамент. Установить репера (для котлов КЕ-10 и Ке-25), обеспечив  свободное расширение элементов  котла согласно чертежу установки  реперов, При транспортировке объемных блоков котла Ке-25 для большей  жесткости по их торцевым стенкам  приварены раскосы из швеллеров, которые после монтажа котла  срезаются.

 

 

 

 

 

4. Установка обдувочных аппаратов.

 

       Перед установкой обдувочного аппарата производится его осмотр.

      Обдувочная труба должна устанавливаться горизонтально; при ее установке следует обратить внимание на то, чтобы оси были расположены симметрично в просветах между поперечными и продольными рядами конвективного пучка.

После установки обдувочного аппарата следует убедиться в отсутствии заеданий. Труба должна свободно и легко поворачиваться.

 

5. Монтаж площадок  и лестниц.

 

      Монтаж площадок и лестниц производить по монтажному чертежу предприятия-

изготовителя.

      Площадки устанавливаются на кронштейны, приваренные к вертикальным стойкам каркаса из швеллеров или уголков.

      На площадках и лестницах установить перила высотой 900 мм, а по низу – сплошную обшивку высотой 100 мм.

      Нагрузка на площадки не должна превышать 250 кг/м².

      В случае использования отдельных площадок для монтажных и ремонтных работ с нагрузкой более 250 кг/м² следует провести местное усиление площадок.

 

6. Установка арматуры  и трубопроводов в пределах  котла. 

 

      Под трубопроводами и арматурой в пределах котла подразумеваются: колена для слива воды из нижнего барабана и продувок из коллекторов экранов, соединительные колена для слива воды из нижнего барабана и продувок из коллекторов экранов, соединительные трубы водоуказательных приборов, трубопровод собственных нужд и обдувочные аппараты, арматура, опускные и пароотводящие трубы.

      Перед монтажом детали трубопроводов и арматуры осмотреть. Поверхность труб, фасонных деталей, Фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должна иметь трещин, раковин, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность.

      Испытание на плотность запорного устройства производить рабочим давлением, при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544-75. О проведении испытаний составляется акт.

      Монтаж трубопроводов и арматуры в пределах котла выполнить с учетом следующих требований:

- сварку трубопроводов  в пределах котла производить  электродами типа АНО-5-(4-6)-1 ГОСТ 9466-75 или равноценными по механическим  свойствам сварного шва;

- при установке водоуказательных  приборов перекосы штуцеров и  кранов не допускаются;

- водоуказательные трубы  должны устанавливаться симметрично,  параллельно плоскости горизонтальной  оси верхнего барабана. Отметка  низшего уровня принята на 90 мм  ниже, а отметка высшего уровня  на 90 мм выше горизонтальной оси  от барабана;