Управление материально-техническим обеспечением предприятия в условиях нестабильного рынка на примере ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ»

2.2 Оценка системы управления цепочками поставок 

        Проанализируем частные показатели оборачиваемости, которые дадут возможность сделать углубленную оценку использования запасов предприятия (см. таблицу 2.).

Таблица 2

 

Динамика частных показателей эффективности использования запасов в ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» за 2006 – 2008 гг.

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	Отклонение 2008 / 2006
Объем выполненных работ, тыс. руб.	17074	18471	21548	4474
Средняя величина запасов, тыс. руб.	1601	1723,5	1804	203
Оборачиваемость запасов	10,66	10,72	11,94	1,28
Срок хранения запасов	34,3	34	30,6	-3,7

 

Увеличение оборачиваемости запасов на 1,28 и уменьшение длительности оборота запасов на 3,7 дня свидетельствует о существовании на предприятии оптимального метода нормирования и расхода запасов. 
На заводе, зная норму оборотных средств в днях и однодневный расход материальных средств в рублях, можно рассчитать норматив оборотных средств текущего запаса следующим образом: 
Расход сырья и материалов на квартал, тыс. руб. – 109000. 
Количество дней – 90. 
Однодневный расход сырья и материалов, тыс. руб. – 1460 
Норма запаса, дни – 26 
Норматив (потребность) в оборотных средствах по сырью и материалам, тыс. руб. – 37960 (1460 · 26). 
В ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» формируют серийный запас, при котором поставщик поставляет только кратное количество сырья или склад обеспечивает производство только полными коробками винтов, а не поштучно и запас безопасности, при котором на заводе размер запаса напрямую зависит от надежности поставок и качества поставляемого. Помимо этого на заводе в обязательном порядке существует текущий запас. 
Образование запасов на любом предприятии скрывает реальные проблемы в управлении предприятием, так как это заложено в самой их функции. Запас безопасности скрывает проблемы надежности поставщиков, серийный – отсутствие гибкости в производстве. 
В целом проблема создания и хранения материальных ресурсов сложна и ее решение зависит от многих обстоятельств, в том числе и от ускорения оборачиваемости оборотных средств, применение ресурсосберегающих технологий, характера заказа. Решение этой проблемы предполагает рациональную организацию служб снабжения на предприятии. 
На изменение себестоимости МТС влияет изменение условий эксплуатации складских помещений, представленное в таблице 2.3.  
За анализируемый период коэффициент использования складских помещений составлял 0,85. Вследствие проведенных расчетов выявилось, что складские площади используются не полностью и хранение материалов обходится дороже. Коэффициент использования емкости склада из года в год возрастает, но в тоже время недостаточно высок, следовательно, складские помещения используется нерационально под хранение материалов. 
                                                                                                                  

 

 

 

                                                                                                                    Таблица 3

Показатели использования складских площадей на предприятии ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» за                       2006 – 2008 гг.

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.
Площадь склада, занятая под хранения материала, м2	689	686	691
Объем склада, занятого хранимыми материалами, м3	5236	5351	5458
Вместимость склада, м2	810	810	810
Вместимость склада, м3	8100	8100	8100
Высота укладки груза, м	7,6	7,8	7,9
Коэффициент использования складских помещений	0,85	0,85	0,85
Коэффициент использования емкости склада	0,65	0,66	0,68

 
Необходимость соблюдения непрерывности и устойчивости процессов производства обусловливается надежностью и стабильностью производственных и хозяйственных связей с поставщиками материалов. 
 
2.3 Оптимизация логистического управления цепями поставок 
 
          Продолжительное эффективное использование материальных и энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи: 
 
1) экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий; 
2) экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции; 
3) экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса; 
4) экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов.  
Поскольку вторичное использование отходов производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпринимательской этики. 
С чисто экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование,  хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов. 
Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции. 
В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации процессов, обеспечивающих производство. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством фирм в этой области, в конечном счете, касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретная единица которых, подлежащая контролю, называется единицей учета запасов. 
Анализируя систему производственных заказов, многие фирмы стали исходить из метода комплексного регулирования, позволяющего гармонично соединить все звенья и соизмерить объемы производства и запасов. Для этого, по мнению руководства фирм, важно снизить их колебания на каждой стадии путем точного прогнозирования спроса на продукцию и проведения такой политики заказов, которая позволила бы сбалансировать изменения спроса. Кроме того, для достижения искомого соответствия на каждой стадии все расхождения необходимо регистрировать, и информация о них путем использования обратной связи должна учитываться в исходном производственном плане с последующей возможностью корректировки. 
В целях снижения на каждой стадии соразмерности объемов производства и товарно-материальных запасов в настоящее время наиболее широко применяется такой метод контроля, как обратная связь в системе производственных запасов. Благодаря целенаправленному применению организационных, плановых и контрольных мероприятий возможно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишних запасов, а с другой — устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам. 
Рациональная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию; ликвидации сверхнормативных запасов материалов; совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства. 
Существенное влияние на оборотный капитал оказывается через сокращение запасов сырья, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, то есть предметов труда, хранящихся на складах предприятия. 
Известно, что традиционная концепция экономического размера заказов не всегда отражает истинные потребности производства и распределения. В результате возникает избыточный уровень запасов. В свою очередь, закупки сырья и материалов тесно связаны со счетами кредиторов. Такие счета являются, с точки зрения логистики, ключевыми элементами баланса предприятий и оказывают влияние на их оборотный капитал. Следовательно, интеграция управления закупками и управления производством – составная часть логистической стратегии – может дать положительный эффект, что и подтверждается практикой. На предприятиях, где постадийное расходование запасов соответствует плановым потребностям производства в сырье и материалах, логистические издержки компаний снижаются, а степень использования инвестированного капитала повышается. 
Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершенном производстве достигается путем совершенствования организации производства, улучшения применяемых техники и технологии, совершенствования использования основных фондов, прежде всего их активной части, экономии по всем статьям оборотных средств. 
Программа по улучшению использования оборотного капитала предусматривает снижение общей суммы ежегодных затрат на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания клиентов. Для этого стоит рассмотреть эффективность стратегии управления запасами. 
При постоянном объеме производства и стабильной численности работающих следует остановиться на стратегии управления запасами за счет изменения спроса на продукцию (см. приложение 1.).  
Данная стратегия позволит в определенное время накапливать материальные запасы на предприятии и при увеличении спроса на продукцию их использовать. Предложенное мероприятие обеспечит нормальный ритм производства. Причем, накопление запасов будет происходить до начала выполнения работ, в момент производственной деятельности запасы будут использоваться. После выполнения работ материальные запасы будут снова пополняться. 

2.4 Экономическая оценка эффективности мероприятий 

       В ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» существует значительный объем информационной работы по выявлению задач эффективного и рационального использования материальных ресурсов на предприятии. На заводе применяется решение задач в автоматизированном режиме программами «Управление материальными ресурсами». 
Работа с этой программой позволила ввести на заводе стандартные формы отчетов – о закупаемых товарах и услугах, по зарегистрированным приходным и возвратным накладным, о состоянии заказов, о несоответствиях в документах на закупку. 
Также применение автоматизированных программ материально-технического снабжения предприятия позволило определить факторы улучшения использования ресурсов: 
- применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента; 
- оптимизация формирования и использования ресурсов; 
- совершенствование конструкции или структуры продукции; 
- совершенствование технологии изготовления продукции; 
- применение материалов с заранее заданными свойствами; 
- применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения ресурсами; 
- стимулирование улучшения использования ресурсов. 
На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году.  Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть.  В частности имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов. 
Сравним затраты ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» при существующей системе пополнения запасов и по предлагаемой (см. таблицу 4).  

Таблица 4

Затраты по материально-техническому снабжению ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ»

Показатели	Существующая система обеспечения материалами	Предлагаемая система   обеспечения материалами
Периодичность пополнения материальными  запасами	1 раз в месяц	1 раз в квартал
Стоимость поступающих материалов за один раз, тыс. руб.	24,3	72,9
Транспортные расходы, тыс. руб.	2,47	2,47
Общая стоимость запасов за один раз, тыс. руб.	26,77	75,37
Величина затрат в год, тыс. руб.	321,24	301,48

 

Из таблицы 3.1 видно, что в результате проведенных мероприятий по совершенствованию системы обеспечения предприятия ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» материальными ресурсами, можно достигнуть экономии в размере 19,76 тыс. руб. (321,24 – 301,48). 
Данная экономия произошла за счет снижения транспортных расходов, оплачиваемых ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» при осуществлении доставки материалов. 
Предлагаемое мероприятие позволит снизить и себестоимость выпускаемой продукции.  
Таким образом, разработанное мероприятие по совершенствованию системы управления запасами в ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» позволит получить экономию в размере 19,76 тыс. руб. за счет применения новой системы материального обеспечения. 
Предложенное мероприятие позволят стабилизировать положение в ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ», увеличить оборачиваемость оборотных средств, способствовать получению прибыли от ведения хозяйственной деятельности. 
Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции. 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
         Логистика направлена на оптимизацию издержек и рационализацию процесса производства, сбыта и сопутствующего сервиса, как в рамках одного предприятия, так и для группы предприятий. В зависимости от специфики деятельности компании применяются различные логистические системы. 
Понятие логистики включает в себя множество поддисциплин: закупочная, транспортная, складская, производственная, информационная логистика и другие. Ни одно производственное  предприятие не может существовать без материально-производственных запасов. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. Они чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, и, в первую очередь, на отношение спроса и предложения. Сам факт их существования не приносит их владельцам ничего, кроме затрат и убытков. Задача управления запасами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени. 
Система управления цепочками поставок на Орском заводе тракторных прицепов является частью системы материально-технического снабжения. Система управления цепочками поставок ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» представляет собой оптимизацию операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения. В целом в ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» управление цепочками поставок направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала. 
Разработанное мероприятие по совершенствованию системы управления цепочками поставок в ОАО «ЭНЕРГИЯ ХОЛДИНГ» позволит стабилизировать положение,  получить экономию в размере 19,76 тыс. руб. за счет применения новой системы материального обеспечения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 
1.     Аникин, Б.А. Логистика / Б.А. Аникин. – М.: Проспект, 2006. – 406 с. – ISBN 5-482-00771-5. 
2.     Аникин, Б.А. Практикум по логистике. Учебное пособие / Б.А. Аникин. – М.: Инфра-М, 2007. – 341 с. – ISBN 978-51600-249-29. 
3.     Волков, О.И. Экономика предприятия. Учебник  для вузов / О.И. Волков. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 506 с. – ISBN 5-2481-320-7. 
4.     Гаджинский, А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений / А.М. Гаджинский. – М.: Маркетинг, 2001. – 396 с. – ISBN 5-6321-129-5. 
5.           Гончаров, П.П. Основы логистики: учеб.  пособие / П.П. Гончаров. – Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 1995. – 116 с. – ISBN 5-2457-2708-12. 
6.           Кристофер, М. Логистика и управление цепочками поставок. / М. Кристофер – СПб: Питер, 2004. – 320 с. 
7.           Логистика: учебник / под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 352 с. – ISBN 5-12589-235-2. 
8.           Мешкова, Л.Л. Логистика в сфере материальных услуг. 2-е изд. испр. и перераб./ Л.Л. Мешкова. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. – 188 с. – ISBN 5-8265-0170-7. 
9.           Сербин, В.Д. Основы логистики: Учебное пособие / В.Д. Сербин. – Таганрог: ТРТУ, 2004. – 245 с. – ISBN 5-365987-235-01. 
10.       Сергеев, В.И. Логистика в бизнесе: учебник / В.И. Сергеев. – М.: Инфра-М, 2000. – 289 с. – ISBN 5-12465-235-7. 
11.       Сток, Д. Р. Стратегическое управление логистикой / Д.Р. Сток. – М: Инфра-М, 2005. – 372 с. ISBN 5-1600-2007-1. 
12.       Уотерс, Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 360 с. – ISBN 5-238-00569-5. 
13.       Чудаков, А.Д. Логистика: учебник / А.Д. Чудаков. – М.: РДЛ, 2001. – 341 с. – ISBN 5-1067-146-8.

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

приложение 1

Управление запасами при постоянном объеме производства и стабильной численности работающих за счет изменения спроса.

Выпуск  
Спрос  
Снижение запасов 
Выпуск 

 

 
Рост запасов 
 
Численность 

 

 

Время