Шпаргалка по "Территориальной организации населения"

48.Территориальная организация электроэнергетики. 
Межотраслевой энергетический комплекс - это система добычи и производства энергии, их транспортировки, распределения и использования. В экономике России он занимал и продолжает занимать ведущее место. Комплекс производит около 25 % промышленной продукции России, является важнейшим источником формирования бюджета страны, обеспечивает примерно половину валютных поступлений от экспорта продукции. Электроэнергетика объединяет процессы производства, передачи, преобразования и потребления электроэнергии, что в вещественной форме представлено электростанциями, электропередающими сетями и сетевыми подстанциями. Основную роль в производстве электроэнергии играют тепловые электростанции, хотя за 30 лет их удельный вес заметно снизился, в основном за счет развития атомной энергетики. 
Тепловые электростанции преобразуют энергию сжигаемого топлива (угля, газа, мазута, торфа и т.д.) в тепловую, а затем в электрическую. Сжигаемое топливо нагревает воду, а образуемый из воды пар вращает турбины, вырабатывающие электричество. Если одновременно с электроэнергией к потребителям поступают тепло и горячая вода, то такая электростанция называется теплоэлектроцентралью (ТЭЦ). Такие станции размещаются около потребителей и отапливают 40 % городских поселений страны. Мощные тепловые станции, обеспечивающие энергией большие регионы, называются ГРЭС (государственная районная электростанция). Помимо размещения вблизи потребителей (потребительский фактор) ТЭС создаются и в районах добычи топлива (сырьевой фактор). В качестве примера можно привести крупную Березовскую ГРЭС (Канско-Ачинский буроугольный бассейн) или две электростанции в Сургуте (Тюменская обл.), работающие на попутном нефтяном газе. ГЭС используют энергию водного потока, которая зависит от объема протекающей воды и высоты ее падения. Первая ГЭС в России была построена в 1903 г. на р. Подкумок у города Ессентуки. В XX в. в стране были созданы крупнейшие гидроэнергетические каскады. Волжско-Камский каскад включает более 10 ГЭС, крупнейшие из которых Самарская и Волгоградская. Ангаро-Енисейский каскад, мощность которого примерно в 2 раза больше, состоит из Саяно-Шушенской, Красноярской, Братской, Усть-Илимской и других гидроэлектростанций. АЭС используют в качестве топлива уран или плутоний. В реакторе происходит управляемая реакция распада ядер атомов с выделением большого количества тепла. При этом 1 кг ядерного топлива выделяет энергию, эквивалентную сжиганию 2500 т лучшего угля. Тепло передается воде, которая превращается в пар, подающийся на турбины для выработки электричества. АЭС ориентированы на потребителей, расположенных в районах с недостаточными топливно-энергетическими ресурсами. Любой тип электростанций имеет положительные и отрицательные стороны. ТЭС строится быстрее, чем ГЭС, и отличается от последней стабильной выработкой электроэнергии в течение всего года. Вместе с тем ТЭС требуют громадных объемов воды и топлива, сжигая которое они серьезно загрязняют окружающую среду. ГЭС вырабатывают самую дешевую электроэнергию, улучшают условия судоходства и орошения сельхозугодий. Но строительство ГЭС на равнинных реках привело к затоплению ценных земельных угодий, вынудило перенести десятки населенных пунктов, резко замедлило водообмен и самоочищение рек (например, на Волге полный водообмен, то есть полная смена русловых вод, увеличился с 50 до 500 сут). Водохранилища ГЭС изменяют микроклимат прилегающих районов, повышают уровень грунтовых вод на близлежащих территориях, что, в свою очередь, приводит к засолению или заболачиванию почв. АЭС не зависят от размещения топливных ресурсов, но очень сложны технически и требуют тщательной изоляции радиоактивных отходов. Основными производителями электроэнергии в России являются Центральный (в первую очередь Москва и Московская обл.), Уральский, Западно-Сибирский (Ханты-Мансийский автономный округ), Восточно-Сибирский (Иркутская обл., Красноярский край) экономические районы. На эти районы приходится более 60 % всей вырабатываемой электроэнергии.

49. Территориальная  организация черной металлургии.

Цветная металлургия занимается добычей, обогащением руд, производством и обработкой цветных металлов, а также добычей алмазов. Цветная металлургия делится на отдельные подотрасли в соответствии с видами производимых металлов: алюминиевая, титаномагниевая, медная, никелевая, свинцово-цинковая, оловянная, вольфрамомолибденовая, золотодобывающая, алмазодобывающая промышленность. Значение отрасли состоит в том, что цветные металлы, несмотря на небольшие абсолютные масштабы использования, являются необходимыми при создании наиболее прогрессивных и наукоемких образцов машин и оборудования. Для России в 90-е годы цветная металлургия получила также большое экспортное значение. Вывозится в зарубежные страны до 50% производимых алюминия, меди, никеля, свинца, что дает около 10% экспортных поступлений. По производству цветных металлов Россия занимает второе место в мире после США. В 2004 г. на цветную металлургию приходилось 7,3% промышленного производства страны. 
Цветных металлов более 70, и в зависимости от физических свойств, масштабов использования и особенностей производства они делятся на группы: 
1) основные металлы: 
а) легкие ¾ алюминий, титан, магний, натрий, калий, 
б) тяжелые ¾ медь, никель, свинец, цинк, олово, 
в) малые ¾ сурьма, ртуть, кобальт, висмут, кадмий, мышьяк; 
2) легирующие металлы ¾ вольфрам, молибден, ванадий; 
3) драгоценные металлы ¾ золото, серебро, платина и платиноиды; 
4) редкие и рассеянные металлы (редкоземельные) ¾ цирконий, галлий, германий и др. 
Редкие и рассеянные металлы содержатся в горных породах в крайне незначительных количествах и поэтому отдельно не добываются. Они извлекаются в виде примесей к медным, полиметаллическим и другим рудам. Также в России получают малые металлы и большую часть легирующих металлов. 
Наиболее крупные масштабы производства в цветной металлургии имеет алюминиевая промышленность. На территории России запасы алюминиевых руд ограниченны. Это бокситы (Бокситогорск в Ленинградской области, Североуральск в Свердловской области, Сулея в Челябинской области) или нефелины (Кировск в Мурманской области, район Ачинска в Сибири). Новые месторождения бокситов выявлены в Северном районе: Онежское и другие месторождения в Архангельской области, Средне-Тиманское ¾ в Республике Коми. Перед производством металлического алюминия требуется промежуточная стадия ¾ изготовление глинозема (окиси алюминия). Главный фактор при размещении предприятий этой стадии ¾ сырьевой. Важнейшими центрами производства глинозема в России являются Ачинск (Красноярский край), Бокситогорск и Пикалево (Ленинградская область), Краснотурьинск и Каменск-Уральский (Свердловская область). 
Производство металлического алюминия из глинозема ¾ энергоемкий процесс. Поэтому главным фактором размещения предприятий является электроэнергетический. Чаще всего заводы располагаются возле мощных ГЭС, вырабатывающих наиболее дешевую электроэнергию. Самыми крупными в России являются Красноярский и Братский алюминиевые заводы, которые суммарно дают более половины производства металла в стране. Также возле ГЭС действуют заводы в Шелехове (Иркутская область), Саяногорске (Республика Хакасия), Волгограде, Волхове (Ленинградская область), Надвоицах (Республика Карелия), Кандалакше (Мурманская область). Возле мощных ТЭС Кузнецкого угольного бассейна был построен алюминиевый завод в Новокузнецке (Кемеровская область). И лишь на Урале (Краснотурьинск, Каменск-Уральский) производство алюминия ориентировано на источники сырья. В России ежегодно производится около 3 млн т алюминия. Среди районов по производству алюминия выделяется Восточная Сибирь (более 80% производства), а по производству глинозема на первом месте находится Урал (около 40%). Отечественным глиноземом российские алюминиевые заводы обеспечены лишь на 50%. Недостающее сырье импортируется из Австралии, Греции, Казахстана, Украины и других стран. 
Медная промышленность использует небогатые руды (содержание металла не более   Медная промышленность использует небогатые руды (содержание металла не более 5%), поэтому обязательная стадия производства ¾ обогащение. Из обогащенной руды (концентратов) производят черновую медь ¾ этот процесс также привязан к месторождениям. И лишь предприятия последней стадии производства ¾ рафинирования (получение чистой меди) ¾ могут ориентироваться в своем размещении и на сырье, и на потребителя. Самые крупные месторождения по объемам добычи находятся в районе Норильска (Красноярский край). Большое количество месторождений, но небольших, в значительной степени уже выработанных, находится на Урале ¾ Медногорск, Гай, Сибай, Карабаш, Красноуральск, Ревда, Кировград. В небольших количествах добывается медная руда также в Мурманской области (Печенга) и в Карачаево-Черкесской Республике (Уруп). Производство черновой меди сосредоточено в основном на Урале, где оно возникло еще в XVIII в. В настоящее время уральские заводы: Медногорский в Оренбургской области, Карабашский в Челябинской области, Ревдинский, Красноуральский и Кировградский в Свердловской области ¾ не обеспечиваются местной рудой и работают на концентратах из Казахстана. Производят черновую медь также в Норильске (Красноярский край) и Мончегорске (Мурманская область). Рафинирование меди размещается как около крупных потребителей ¾ в Москве, Санкт-Петербурге, так и на Урале ¾ в городах Кыштым (Челябинская область) и Верхняя Пышма (Свердловская область). 
Никелевая промышленность располагается на территории России в тех же районах, что и медная. Самое масштабное производство около крупных месторождений находится в Норильске. Руды здесь добывается больше, чем имеется мощностей по производству металла, кроме никеля из руды извлекают кобальт, платину и другие металлы. Избыточные медно-никелевые концентраты направляются в город Мончегорск (Мурманская область), где имеется и собственная небольшая добыча руды (месторождение Печенга). На третьем месте находится Урал с никелевыми заводами в городах Орск (Оренбургская область), Верхний Уфалей (Челябинская область) и Реж (Свердловская область), расположенных возле небольших месторождений. 
Свинцово-цинковая промышленность использует полиметаллические руды, месторождения которых находятся в горных районах. В России это Кавказ (Садон), предгорья Алтая (Салаирское и Орловское месторождения), Сихотэ-Алинь (Дальнегорск) и хребты Забайкалья (Нерчинский завод и др.). Производство металлов, как правило, привязано к месторождениям, но одновременно свинец и цинк производят лишь во Владикавказе. В Забайкалье (Читинская область) производят только свинцовые и цинковые концентраты, которые поступают в другие районы страны. В Приморском крае (Дальнегорск) производят свинец и цинковые концентраты, а в Кемеровской области (Белово) ¾ цинк и свинцовые концентраты. Цинк из привозных концентратов (российских, казахстанских и среднеазиатских) производят в Челябинске. 
Оловянная промышленность в России сконцентрирована на Дальнем Востоке, где расположены основные месторождения: Депутатское и Эсэ-Хайя в Якутии, Солнечное в Хабаровском крае, Перевальное и Хрустальненское (Кавалерово) в Приморском крае. Самое западное месторождение олова Шерловая Гора находится уже в Восточной Сибири (Читинская область). Производство металлического олова расположено в Новосибирске по пути следования концентратов из районов добычи (восточных) в районы потребления (западные). Производство в оловянной промышленности за период 90-х годов сократилось сильнее, чем в других подотраслях цветной металлургии, поскольку в развитых странах большую часть олова получают в настоящее время из металлолома, а в развивающихся странах производство обходится значительно дешевле, чем в России, так как месторождения содержат больше металла в руде и находятся в более благоприятных природных условиях.

50. Территориальная  организация цветной металлургии.

Цветная металлургия  – это часть металлургического  комплекса, имеющая ряд отличий  от черной металлургии. Отрасль отличается от черной металлургии значительно большим разнообразием металлов и их сплавов при меньшем объеме производства каждого из них, гораздо меньшим процентным содержанием металлов в руде, что привязывает цветную металлургию к районам добычи сырья. Выплавка алюминия привязана к крупным источникам электроэнергии, в основном к гидроэлектростанциям, так как производство 1т этого металла требует 20тыс. кВт-ч электроэнергии. Крупнейшие предприятия находятся в Красноярске, Братске, Шелехове, Саяногорске. Сырьем служит глинозем, производимый из бокситов (месторождения Плесецк, Бокситогорск, Североу-ральск и т. д.) и нефелинов (Кировск, Горячегорск и др.). Технологический процесс в алюминиевой промышленности имеет две стадии: производство глинозема (оксида алюминия) и выплавка чистого металла. В связи с этим сформировались три типа предприятий: полного цикла (глинозем + алюминий) – Волхов, Каменск-Уральский, Краснотурьинск; по производству глинозема – Бокситогорск, Пикалево, Ачинск; по выплавке алюминия – Надвоицы, Кандалакша, Волгоград, Братск, Красноярск, Саяногорск, Шелехов. Зародилась алюминиевая промышленность России в 1932 г., когда на Волховском заводе был получен первый алюминий. В настоящее время годовой объем производства алюминия находится на уровне 2,5-3 млн т. Россия занимает одно из первых мест в мире по его производству и экспорту. Медная промышленность возникла в России на Урале, но собственные месторождения медных руд в настоящее время существенно истощены, заводы часто используют привозное сырье. На Урале действуют предприятия как по производству черновой (Красноуральский, Кировградский и другие заводы), так и по выплавке рафинированной (Кыштымский, Верхнепышминский заводы) меди. Никелевая промышленность развита в Северном экономическом районе (Мончегорск) на базе месторождений Кольского полуострова и концентратов из Норильска, на Урале (Верхний Уфа-лей, Орск) – на местном и привозном сырье, в Восточной Сибири (Норильск) – на собственных рудах. Россия – крупный экспортер никеля (100-150 тыс. т в год). Производство основных видов цветных металлов (кроме алюминия) в течение 90-х годов снижалось (свинца более чем на 50 %, олова, цинка, никеля на 35-40%). Эта отрасль очень энергоемка. В ней по объемам производства выделяются алюминий, медь, никель, свинец, цинк, олово. Растущее значение цветной металлургии обусловлено увеличением количества видов металлов не только основных тяжелых и легких, но и редких и рассеянных элементов. На рост производства тяжелых цветных металлов (свинца, меди, цинка, никеля) мощное влияние оказывала военная промышленность (изготовление боеприпасов) уже в прошлые века, а в XX в. легкие металлы (алюминий, магний, титан) явились главными конструкционными материаламиЗолото и серебро с глубокой древности шли на ювелирные украшения, рупным потребителем платины стала автомобильная промышленность (43%); большое количество серебра используется для изготовления кинофотоматериалов (30%).Усложнение технологии переработки руд цветных металлов обусловило появление отдельных ее циклов – добыча руды, ее обогащение, получение основного («чернового») металла, рафинирование, изготовление проката или других видов изделий (например, порошков – «порошковая металлургия»), сбор и подготовка лома цветных металлов для вторичного использования. Цветные металлы гораздо дороже черных, но и сами отличаются по своей стоимости.

51. Территориальная  организация химической промышленности.

Химическая промышленность. В химической промышленности выделяют три крупные отрасли: горно-химическую, основную химию и химию органического синтеза. 
Горно-химическая отрасль – это добыча химического сырья: серы, калийных солей, апатитов, фосфоритов и т.д. Основная (неорганическая) химия специализируется на производстве минеральных удобрений, кислот, соды и т.д. Химия органического синтеза объединяет производство синтетических смол и пластмасс, синтетического каучука, химических волокон и других видов продукции. Помимо этого в состав химической промышленности входят фармацевтическая, микробиологическая, фотохимическая отрасли, бытовая химия и др. Основные факторы, влияющие на размещение отраслей химической промышленности, – сырьевой, топливно-энергетический, водный, потребительский. Под влиянием сырьевого фактора размещают предприятия горно-химической отрасли (главные районы ее развития – Уральский и Северный), а также многие отрасли основной химии (производство калийных удобрений, кальцинированной соды и т.д.). Топливно-энергетический фактор влияет на размещение предприятий по производству синтетического каучука, химических волокон и т. д. Во многих отраслях химической промышленности велик расход воды. Этот фактор, например, является одним из определяющих при производстве химических волокон. В России выделяют четыре крупные базы химической промышленности. Североевропейская. Здесь сосредоточены богатые запасы апатитов (Кольский полуостров, Хибины) – сырья для производства фосфорных удобрений, а также нефти, газа, угля и леса, которые создают возможность для развития органической химии. Центральная – перерабатывает в основном привозное сырье и производит фактически все виды химической продукции. Волго-Уршъская – сформировалась на собственных ресурсах калийных солей, серы, нефти, газа и т. д. Имеются крупные химические комплексы – Соликамско-Березниковский, Уфимско-Салаватский, Самарский и др. Сибирская – очень перспективна по запасам и разнообразию ресурсов. Значительное развитие получили нефтехимия (Ангарск, Томск, Омск, Тобольск), химический комплекс Кузбасса и т. д. Из субъектов Федерации, являющихся крупными производителями разнообразной химической продукции, следует назвать Татарстан, Башкортостан, Москву, Московскую, Самарскую, Пермскую области. По объемам годового производства отдельных видов продукции химической промышленности Россия занимает весьма скромные позиции в мире. Химия обеспечивает промышленность и строительство новыми эффективными материалами, снабжает сельское хозяйство минеральными удобрениями, средствами защиты растений, способствует его интенсификации. Химическая промышленность имеет сложный отраслевой состав. Она включает: горно-химическую (добыча сырья — апатитов, фосфоритов, серы, каменных солей и др.) и основную химию (производство солей, кислот, щелочей, минеральных удобрений). А так же химию органического синтеза (производство полимеров) и переработку полимерных материалов (производство шин, изделий из пластмассы). В размещении предприятий химической промышленности существует целый ряд закономерностей. Наибольшее влияние на размещения этих производств оказывают влияние — потребительский фактор, водный и энергетический, а так же фактор близости к районам добычи сырья и экологический. Химия органического синтеза требует много сырья и воды, а так как основным сырьём для неё является нефть и газ, поэтому расположены данные предприятия в районах их добычи. Это Поволжье, Западная Сибирь, вдоль трасс нефтепроводов. Основная химия. Продукция этой отрасли либо опасна при перевозке (кислоты, щёлочи), либо потребляются в конкретных районах, поэтому её производства размещаются у потребителя, либо у сырья — Соликамск, Березняки, Воскресенск, Пермь. Химия переработки полимеров ориентируется на потребителя, так как перевозка сырья обходится дешевле, чем перевозка готовых изделии (шин, пластмасс). Европейский Центр — главный потребитель её продукции. Горно-химическая химия. Её отрасли размещаются в районах добычи полезных ископаемых — на Кольском полуострове, Урале. Химия использует отходы многих производств, поэтому важным фактором её размещения является комбинирование производства, особенно с металлургией. Возможности комбинирования и использования разнообразного сырья так велики, что предприятия можно строить практически повсеместно. Но ограничивающим фактором являются большая энерго- и водоемкость и отрицательное влияния на окружающую среду большинства химических производств. Главные базы: Центральная (вокруг Москвы), Северо-Европейская (вокруг Санкт-Петербурга), Урало-Поволжская, и Сибирская.

52. Территориальная  организация машиностроения.

Развитие машиностроительного  комплекса характеризует уровень научно-технического прогресса и обороноспособности страны, определяет развитие других отраслей экономики. Структура комплекса очень сложна. Выделяют следующие крупные отрасли: 1. Энергетическое машиностроение.2. Металлургическое машиностроение.3. Горно-шахтное и горно-рудное машиностроение.4. Производство подъемно-транспортного оборудования.5. Электротехническое машиностроение.6. Химическое машиностроение.7. Производство нефтепромыслового и геологоразведочного оборудования.8. Производство нефтегазодобывающего оборудования.9. Станкостроительная и инструментальная промышленность.10. Радиоэлектронная и приборостроительная промышленность.11. Транспортное машиностроение.12. Тракторостроение.13. Сельскохозяйственное машиностроение. 14. Машиностроение для животноводства и кормопроизводства. 15. Строительно-дорожное машиностроение. 16. Производство оборудования для легкой и пищевой промышленности. 17.Производство сантехнического и газового оборудования. 18.Промышленность межотраслевых производств. Каждая из этих отраслей, в свою очередь, подразделяется на подотрасли (более 130). Европейский регион производит 94,6 % всей продукции машиностроения России, азиатский – 5,4%. В зависимости от особенностей производства в машиностроительном комплексе выделяют тяжелое, общее и среднее машиностроение. Тяжелое машиностроение отличается высокой металлоемкостью, электроемкостью и относительно малой трудоемкостью. К тяжелому машиностроению относят производство металлургического, горно-шахтного, крупного энергетического оборудования, кузнечно-прессовых машин, тяжелых станков, крупных морских судов, локомотивов, вагонов. Предприятия этой группы тяготеют к металлургическим базам (сырьевой фактор) и районам потребления (потребительский фактор). Крупнейшие районы тяжелого машиностроения – Уральский (Екатеринбург, Нижний Тагил, Челябинск, Пермь и др.), Центральный (Москва, Брянск, Коломна, Иваново и др.), Северо-Западный (Санкт-Петербург). Крупные предприятия имеются в Поволжском, Волго-Вятском, Восточно-Сибирском и других районах. Общее машиностроение – группа отраслей со средней металло- и энергоемкостью, невысокой трудоемкостью. Основной фактор размещения – потребительский. Ряд предприятий тяготеют к металлургическим базам. Предприятия общего машиностроения производят оборудование для нефтеперерабатывающей, лесной, целлюлозно-бумажной, строительной, легкой и пищевой промышленности, сельскохозяйственные машины. Для сельскохозяйственного машиностроения главным является потребительский фактор. В отрасли производят зерноуборочные комбайны – Ростов-на-Дону, Таганрог, Красноярск, картофелеуборочные – Рязань, льноуборочные машины – Бежецк и др. Крупные предприятия этой отрасли находятся также в Воронеже, Кургане, Новосибирске и т. д. Среднее машиностроение объединяет предприятия малой металлоемкости и повышенной трудоемкости. Это приборостроение, производство вычислительной техники, электротехническая промышленность, автомобилестроение, производство оборудования для полиграфической и медицинской промышленности и т.д. Главные факторы размещения – трудовой и потребительский. Автомобилестроение в основном развито в Центральном, Волго-Вятском и Поволжском экономических районах. Крупнейшие производители грузовых автомобилей – заводы КамАЗ (Набережные Челны, Республика Татарстан) и ГАЗ (Нижний Новгород). Основной центр производства легковых автомобилей – Волжский автозавод (ВАЗ) в Тольятти (Самарская обл.). Крупные предприятия отрасли находятся в Москве, Ульяновске, Ижевске, Миассе и т.д.