Производственный процесс

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2014 в 12:41, реферат

Краткое описание

Производственный процесс – сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Для наилучшего усвоения материала раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия «производственный процесс» и приведем простые примеры по некоторым отраслям деятельности

Прикрепленные файлы: 1 файл

1 Производственный процесс.docx

— 57.36 Кб (Скачать документ)

Методы применяются как непосредственно  в производстве, так и на различных  стадиях жизненного цикла продукции. Причем необязательно в процессе решения задачи должны использоваться все семь методов. Каждый метод может  находить свое самостоятельное применение в самых различных случаях.

Достоинство метода - наглядность, простота освоения и применения.

Недостаток метода - низкая эффективность  при проведении анализа сложных  процессов.

7 Назначение метода

Применяется практически  в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил  диаграмму Парето в состав семи методов  контроля качества.

Цель  метода

Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

Суть  метода

Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью  эффективного разрешения этих проблем.

Различают два вида диаграмм Парето:

  1. по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;
  2. по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.

План  действий

  • Определить проблему, которую надлежит решить.
  • Учесть все факторы (признаки), относящиеся к исследуемой проблеме.
  • Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их.
  • Построить диаграмму Парето, которая объективно представит фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.
  • Провести анализ диаграммы Парето.

Особенности метода

Принцип Парето (принцип 20/80) означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата.

Общие правила  построения диаграммы Парето

  1. Решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать, какие данные собирать и как их классифицировать.
  2. Разработать формы для регистрации исходных данных (например, контрольный листок).
  3. Собрать данные, заполнив формы, и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору (показателю, признаку).
  4. Для построения диаграммы Парето подготовить бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому фактору в отдельности, накопленной суммы числа появлений соответствующего фактора, процентов к общему итогу и накопленных процентов.
  5. Заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости.
  6. Подготовить оси (одну горизонтальную и две вертикальные линии) для построения диаграммы. Нанести на левую ось ординат шкалу с интервалами от 0 до общей суммы числа выявленных факторов, а на правую ось ординат - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора. Разделить ось абсцисс на интервалы в соответствии с числом исследуемых факторов или относительной частотой.
  7. Построить столбиковую диаграмму. Высота столбца (откладывается по левой шкале) равна числу появлений соответствующего фактора. Столбцы располагают в порядке убывания (уменьшения значимости фактора). Последний столбец характеризует "прочие", т. е. малозначимые факторы, и может быть выше соседних.
  8. Начертить кумулятивную кривую (кривую Парето) - ломаную, соединяющую точки накопленных сумм (количественной меры факторов или процентов). Каждую точку ставят над соответствующим столбцом столбиковой диаграммы, ориентируясь на его правую сторону.
  9. Нанести на диаграмму все обозначения и надписи.
  10. Провести анализ диаграммы Парето.

Примечание. Существуют и  другие варианты построения диаграммы  Парето.

Дополнительная информация:

  • Пытайтесь достичь высоких результатов лишь по нескольким направлениям, а не повышать показатели по всем направлениям сразу.
  • Концентрируйтесь только на ресурсах, приносящих наибольшую прибыль, не пытайтесь повысить эффективность всех ресурсов сразу.
  • В каждой важной для вас области старайтесь определить, какие 20% усилий могут привести к 80% результатов.
  • Максимально используйте те немногие удачные моменты, когда вы способны показать наивысшие результаты.
  • Нехватка времени - миф. На самом деле времени у нас предостаточно. По-настоящему мы используем только 20% нашего дня. А многие талантливые люди делают основные "ходы" в течение нескольких минут.

Достоинства метода

Простота и наглядность  делают возможным использование  диаграммы Парето специалистами, не имеющими особой подготовки.

Сравнение диаграмм Парето, описывающих ситуацию до и после  проведения улучшающих мероприятий, позволяют  получить количественную оценку выигрыша от этих мероприятий.

Недостатки  метода

При построении сложной, не всегда четко структурированной  диаграммы возможны неправильные выводы.

8 Назначение метода

Применяется везде, где требуется  проведение анализа точности и стабильности процесса, наблюдение за качеством  продукции, отслеживание существенных показателей производства. Гистограмма - один из инструментов статистического  контроля качества. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил гистограммы  в состав семи методов контроля качества.

Цель  метода

Контроль действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

Суть  метода

Один из наиболее распространенных методов, помогающих интерпретировать данные по исследуемой проблеме.

Благодаря графическому представлению  имеющейся количественной информации, можно увидеть закономерности, трудно различимые в простой таблице  с набором цифр, оценить проблемы и найти пути их решения.

План  действий

1. Собрать данные для  измеряемых (контролируемых) параметров  действующего процесса.

2. Построить гистограмму.

3. Проанализировать гистограмму:

  • определить тип распределения данных (нормальное, несимметричное, бимодальное и т. д.);
  • выяснить вариабельность процесса;
  • при необходимости осуществить анализ нормального распределения с использованием математического аппарата.

4. Ответить на вопрос: "Почему распределение именно  такое, и о чем это говорит?"

Особенности метода

Для осмысления качественных характеристик изделий, процессов, производства (статистических данных) и наглядного представления тенденции  изменения наблюдаемых значений применяют графическое изображение  статистического материала, т. е. строя  гистограмму распределения.

Гистограмма - один из вариантов  столбиковой диаграммы, позволяющий  зрительно оценить распределение  статистических данных, сгруппированных  по частоте попадания в определенный (заранее заданный) интервал.

Порядок построения гистограммы

  1. Собрать данные, выявить максимальное и минимальное значения и определить диапазон (размах) гистограммы.
  2. Полученный диапазон разделить на интервалы, предварительно определив их число (обычно 5-20 в зависимости от числа показателей) и определить ширину интервала.
  3. Все данные распределить по интервалам в порядке возрастания: левая граница первого интервала должна быть меньше наименьшего из имеющихся значений.
  4. Подсчитать частоту каждого интервала.
  5. Вычислить относительную частоту попадания данных в каждый из интервалов.
  6. По полученным данным построить гистограмму - столбчатую диаграмму, высота столбиков которой соответствует частоте или относительной частоте попадания данных в каждый из интервалов:
  • наносится горизонтальная ось, выбирается масштаб и откладываются соответствующие интервалы;
  • затем строится вертикальная ось, на которой также выбирается масштаб в соответствии с максимальным значением частот.

Гистограмма (нормальное распределение)

Дополнительная информация:

  1. Структуру вариаций легче увидеть, когда данные представлены графически в виде гистограммы.
  2. Прежде чем сделать выводы по результатам анализа гистограмм, убедитесь, что данные представительны для существующих условий процесса.
  3. Не делайте выводов, основанных на малых выборках. Чем больше объем выборки, тем больше уверенность в том, что три важных параметра гистограммы - ее центр, ширина и форма - представительны для всего процесса или группы продукции.
  4. Для каждой структуры вариаций (типа распределения) существуют свои интерпретации.
  5. Интерпретация гистограммы - это всего лишь теория, которая должна быть подтверждена дополнительным анализом и прямыми наблюдениями за анализируемым процессом.

Достоинства метода

  • Наглядность, простота освоения и применения.
  • Управление с помощью фактов, а не мнений.
  • Позволяет лучше понять вариабельность, присущую процессу, глубже взглянуть на проблему и облегчить нахождение путей ее решения.

Недостатки  метода

Интерпретация гистограммы, построенная по малым выборкам, не позволяет сделать правильные выводы.

Ожидаемый результат

Собранные данные служат источником информации в процессе анализа с  использованием различных статистических методов и выработке мер по улучшению качества процессов.

9 Оценка процесса по гистограммам

При использовании гистограмм для оценки качества процесса на шкале  значений наблюдаемого параметра отмечают нижнюю и верхнюю границы поля допуска (поля спецификации) и через  эти точки проводят две прямые параллельные столбцам гистограммы.

Если вся гистограмма  оказывается внутри границ поля допуска (рис. 2.4.8), процесс статистически  устойчив и не требует никакого вмешательства.

Если левая и правая границы гистограммы совпадают  с границами поля допуска (рис. 2.4.9), то желательно уменьшить разброс  процесса, так как любое воздействие  может привести к появлению изделий, не удовлетворяющих допуску.

Если часть столбцов гистограммы  оказывается за границами поля допуска (рис. 2.4.10 - 2.4.12), то необходимо провести регулировку процесса так, чтобы  сместить среднее ближе к центру поля допуска (рис. 2.4.10,2.4.12) или уменьшить  вариации, чтобы добиться меньшего разброса (рис. 2.4.11, 2.4.12).

 

СТРАТИФИКАЦИЯ ГИСТОГРАММ.(нету)

 


Информация о работе Производственный процесс