Производственная безопасность на примере механика ПРО

При подготовке рабочего места  со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены  следующие технические мероприятия: произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного  включения коммутационных аппаратов, на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие  плакаты, проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей  от поражения электрическим током, установлено заземление (включены заземляющие  ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления), вывешены указательные плакаты "Заземлено", ограждены при необходимости  рабочие места и оставшиеся под  напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

 

4. Безопасность установок и систем повышенной опасности

 

1.  Техническое освидетельствование установок повышенной опасности

 

Профилактическим испытаниям подвергаются электроприборы, а именно охладители, на предмет надежности и исправности. В испытаниях принимают  участие два механика ПРО во главе  с инженер-механиком.

Для проверки включают аппарат  в электрическую сеть (220В), в течение 20 минут на исправном охладителе должен появиться иней, который и свидетельствует о исправности аппарата. Также производится визуальный осмотр проводов, соединительных клемм, вилок и розеток аппарата. Производится практическое испытание ванн на предмет течи, о чем делается запись в акте, в котором указывается серийный и инвентарный номер, длительность испытаний и итоговый результат.

По окончанию испытаний  акт подписывается всеми членами  комиссии. Неисправное оборудование передают ремонтной бригаде.

Также проверяются углекислотные  баллоны. Данной процедурой на предприятии  занимается бригада по заправке и  обслуживанию сосудов, работающих под  давлением.

 

2.  Требования безопасности при обслуживании установок повышенной опасности. Требования к обслуживающему персоналу

 

Первое условие безопасной работы — правильный подбор рабочих  и инженерно-технических работников, обязанных обеспечить отвечающую требованиям  Правил безопасную эксплуатацию объектов повышенной опасности.

Установлен порядок предварительных, до приема на работу, и периодических  медицинских осмотров работников (в  том числе связанных с обслуживанием  объектов повышенной опасности). Кроме  прочих положительных показаний  состояния здоровья, у них не должно быть болезней и увечий, мешающих нормальной и безопасной работе. Особое значение имеют острота зрения, слуха, отсутствие нарушений функций вестибулярной  системы, отличная ориентация в обстановке, быстрая реакция и другие подобные качества, так как от этих работников зависит не только выполнение задания  и производительность других звеньев  технологического процесса, но и, самое  главное, безопасность людей. Определен  конкретный список противопоказаний, препятствующих приему на ту или иную работу, установлен порядок периодических  медосмотров персонала.

Второе условие — хорошая  теоретическая и практическая подготовка, высокое профессиональное мастерство, достаточные знания производства, обслуживаемой  техники, технологических процессов  и требований Правил техники безопасности, обеспечивающих высокопроизводительный и безопасный труд. Выполнение этого  условия должно обеспечиваться системой, порядком инструктажа, обучения и назначения кадров, предусмотренных соответствующими положениями и Правилами

Инструктаж персонала  пo Правилам техники безопасности проводится обязательно со всеми работающими, независимо от их квалификации, стажа  работы, опыта, знаний.

Общее руководство и ответственность  за проведение инструктажа и обучение работающих возлагается на главного инженера предприятия, за своевременное  и качественное проведение этой работы — на начальников цехов, отделов, служб, лабораторий, других руководителей. Проведение инструктажа на рабочих  местах возложено на мастеров, старших  мастеров, начальников участков и  пролетов, других непосредственных руководителей  производства.

Инструктаж проводится вводный  и на рабочем месте. Инструктаж на рабочем месте, в свою очередь, разделяется  на первичный, периодический и внеочередной.

Учет инструктажа, аттестации и переаттестации ведется в журналах или личных карточках по технике  безопасности.

Работающие в условиях повышенной опасности (на работах, к  которым предъявляются повышенные требования техники безопасности) или  совмещающие эти работы с основной профессией, кроме инструктажа, проходят специальное обучение, сдают экзамен  квалификационной комиссии и при  достаточных знаниях получают удостоверение  на право самостоятельного ведения  работ. Обучение профессии и Правилам техники безопасности организуется непосредственно на предприятиях или  в учебных заведениях с привлечением для преподавания наиболее опытных, высококвалифицированных инженерно-технических  работников и ведется по утвержденной программе, предусматривающей теоретическую  и практическую подготовку рабочих (при этом преимущество должно быть отдано курсовому обучению).

Теоретическая подготовка должна быть максимально приближенной к  условиям производства. В ходе практического  обучения на объектах с повышенной опасностью необходимо соблюдать требования Правил и инструкций о мерах безопасности, сроках обучения, стажировки и т. д. На предприятиях должен стать законом  порядок, при котором к выполнению обязанностей, связанных с обслуживанием  сложных агрегатов, установок и  механизмов или выполнением других ответственных и опасных работ, а также обязанностей инженерно-технических  работников, руководителей производства, независимо от важности участка, допускаются  только лица, прошедшие специальное  обучение по профессии и технике  безопасности, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие удостоверение  на право самостоятельной работы (или руководства работами) и назначенные  соответствующим приказом, распоряжением.

Рабочие или инженерно-технические  работники, совмещающие свою основную профессию с использованием грузоподъемных кранов, других сложных машин, механизмов, аппаратуры, должны быть обучены и  аттестованы с оформлением соответствующих  протоколов и отметкой в личной карточке по технике безопасности. Переаттестацию рабочие проходят ежегодно, .инженерно-технические  работники — один раз в 3 года.

Третьим условием безопасной работы следует считать определение  специальными положениями, утвержденными  в отрасли и на предприятиях (с  учетом местных условий), конкретного  перечня основных обязанностей в  области охраны труда: руководителя и главного инженера предприятия, их заместителей, главных специалистов, начальников цехов и отделов, всех других инженерно-технических  работников.

Четвертое условие — Полное соответствие зданий, сооружений, рабочих  мест, оборудования, машин, оснастки, инструмента, всех других средств производства и  технологических процессов требованиям  соответствующих Правил техники  безопасности, государственных стандартов и технических условий. Важнейшая  мера в решении этого вопроса  — плановая, настойчивая работа по постоянному развитию технического прогресса на основе достижений науки  и техники, передового опыта, совершенствованию  культуры и эстетики, имеющих решающее значение для создания комфортных и  безопасных условий труда, предупреждения аварий и несчастных случаев.

Пятое условие — одно из основных, определяющих — высокий  уровень состояния техники безопасности.

Совершенная техника безопасности, основанная на системе стандартов безопасности труда (ССБТ), Правилах, достижениях  науки, техники, передового опыта, призвана при любых обстоятельствах, ошибках  или нарушениях предупреждать аварии и несчастные случаи, сделать их невозможными. Она должна не только исключить необходимость пребывания человека в опасной зоне — пространстве, в котором постоянно действуют  или могут возникнуть условия, представляющие прямую или потенциальную опасность, но и само наличие таких мест и  условий. Решение этой важнейшей  задачи начинается у проектировщиков, и технологов, обязанных создавать  соответствующие производства, машины и условия их эксплуатации.

 

5. Обеспечение пожаровзрывобезопасности объекта

 

1.  Причины и источники пожаров на объекте

 

Единственной причиной возникновения  пожара может являться короткое замыкание.

Как следствие пожара может  произойти взрыв углекислотного баллона, находящегося под давлением  из-за расширения газа в баллоне  выше допустимого.

Короткое замыкание —  электрическое соединение двух точек  электрической цепи с различными значениями потенциала, не предусмотренное  конструкцией устройства и нарушающее его нормальную работу. Короткое замыкание  может возникать в результате нарушения изоляции токоведущих  элементов или механического  соприкосновения неизолированных  элементов. Также коротким замыканием называют состояние, когда сопротивление  нагрузки меньше внутреннего сопротивления  источника питания.

 

2.  Категорирование и классификация помещений и зданий, зон в помещении по взрывопожароопасности

 

Здание, в котором находится  участок механика ПРО относится  к категории «В» по уровню взрывопожароопасности, так как в нем отсутствуют  горючие вещества.

 

3.  Степень огнестойкости конструкций, предел огнестойкости, конструктивная и функциональная пожарная опасность

 

Сопротивление строительных конструкций воздействию огня характеризуется  пределом огнестойкости. Пределом огнестойкости  строительных конструкций называется время (в часах), определяемое от начала испытания строительной конструкции  на огнестойкость до возникновения  одного из следующих признаков: образование  в конструкции сквозных трещин; повышение  температуры на необогреваемой поверхности  конструкции в среднем более  чем на 140°С или в любой точке  этой поверхности более чем на 180°С по сравнению с температурой конструкции до испытания, или более 210°С независимо от температуры конструкции  до испытания; потери конструкцией несущей  способности (обрушения). Сопротивляемость зданий и сооружений воздействию  огня зависит от группы возгораемости  и пределов огнестойкости основных конструктивных элементов этих зданий и сооружений и называется степенью огнестойкости. Здания и сооружения по степени огнестойкости делятся  на пять степеней, начиная от самых  сложных (I степень), у которых все  элементы выполнены из несгораемых  материалов с максимальным пределом огнестойкости от 1 до 2,5 ч, и кончая самыми простыми, например деревянными  зданиями V степени, все элементы которых  являются сгораемыми.

Здание относится к I степени  огнестойкости, потому как состоит  из железобетонных конструкций. СНиП 21-01-97*

 

4. Методы и средства пожаротушения

 

1. Методы тушения пожаров

 

Изоляция очага горения  от воздуха или снижение путем  разбавления воздуха негорючими газами концентрации кислорода до значения, при котором не может происходить  горение, охлаждение очага горения, интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени, механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи  газа и воды, создание условий огнепреграждения, то есть таких условий, при которых  пламя распространяется через узкие  каналы.

Открытые обширные пожары обычно тушатся способом охлаждения или изоляции, поэтапной локализации  очагов горения.

 

2. Первичные и основные средства пожаротушения

 

Как первичными, так основными  средствами пожаротушения являются огнетушители и песок. Потому как  единственной причиной возгорания на участке механика ПРО являются возможные  проблемы с электропроводкой. Как  известно, при возгорании электропроводки  нельзя пользоваться водосодержащими  жидкостями до обесточивания помещения. Поэтому единственно возможные  средства пожаротушения – это  песок, порошковые ОП-25 (з) АВС, и углекислотные  ОУ-10 огнетушители. Кроме того во время  возможного пожара можно воспользоваться  баллоном с углекислотой, которые  постоянно находятся в помещении  и использовать их как углекислотный  огнетушитель, если это возможно и  не опасно для жизни и здоровья человека.

 

3. Взрывозащита электрооборудования

 

Взрывозащита — меры, предотвращающие воздействие на людей опасных и вредных факторов взрыва и обеспечивающие сохранение материальных ценностей.

Существуют два подхода  к защите от взрыва: полное предотвращение и регулируемая взрывозащита. Полное предотвращение делает взрыв невозможным, тогда как регулируемая взрывозащита ограничивает поражающий эффект взрыва. Последний подход был реализован в разовой конструктивной антитеррористической Парусно-такелажной взрывозащите, которая  включает в себя парус, пилястры и  такелаж.

К техническим решениям относят  применение оборудования (в первую очередь электрооборудования), не способного вызвать взрыв. Это достигается, например, путём использования оборудования в корпусе, выдерживающем давление взрыва в совокупности со щелями нормируемого размера между соединительными  фланцами, либо заполненном средами, в которых возникновение взрыва невозможно (масла, песок), находящемся  под повышенным внутренним давлением, в который не может проникнуть внешняя взрывоопасная среда.