Производственная безопасность на примере механика ПРО

Введение

 

Охрана труда, или производственная безопасность жизнедеятельности на предприятиях, направлена на обеспечение  здоровых и безопасных условий труда. С этой целью изучают и анализируют  имевшие место случаи аварий, взрывов, пожаров, производственного травматизма, несчастные случаи, профессиональные заболевания и разрабатывают  систему мероприятий и требований для предупреждения этих явлений.

Методы и содержание работы по охране труда непрерывно развиваются. Совершенствование технологических  процессов, повышение степени их механизации и автоматизации  способствуют облегчению и оздоровлению условий труда. Комитеты по охране труда  и профсоюзные комитеты совместно  с администрацией и службой охраны труда предприятия работают в  направлении уменьшения общей и  профессиональной заболеваемости и  производственного травматизма. Создание безопасных условий труда является важной государственной задачей.

Охрана труда в нашей  стране осуществляется на научной основе. На предприятиях разрабатывается комплексная  система охраны труда, основу которой  составляют:

– внедрение новой безопасной техники, прогрессивных методов  организации труда и технологии производства;

– комплексная механизация  и автоматизация производственных процессов;

– применение защитных средств  и приспособлений, обеспечивающих снижение травматизма.

Изучение вопросов охраны труда в профессионально-технических  училищах и при обучении рабочих  на предприятиях дает возможность молодым  рабочим освоить организационно-технические  основы безопасности труда, способы  и средства защиты от опасных и  вредных производственных факторов при обработке древесины, снизить  и исключить производственный травматизм и заболевания. Для более глубокого  изучения представленного материала  учащимся рекомендуется ознакомиться с литературой, приведенной в  конце учебника, а также постоянно  следить за ГОСТами систем стандартов безопасности труда (ССБТ).

 

1. Характеристика исследуемого (проектируемого) объекта

 

1. Технология производства

 

В данной курсовой работе рассматривается  участок механика пиворазливочного оборудования (далее ПРО).

Данный участок является подразделением Тверского пивоваренного  завода, который занимается производством  и реализацией пивной продукции, а также безалкогольных напитков.

В профессиональные обязанности  механика ПРО входят погрузочно-разгрузочные работы, транспортировка, монтаж оборудования, дезинфекция оборудования моющими  химическими средствами, ремонт и  техническое обслуживание, замена и  ремонт баллонов с углекислотой, демонтаж оборудования.

Участок механика ПРО расположен в одноэтажном здании, большая  часть которого занята под складские  помещения.

 

2. Основные факторы риска. Опасные зоны. Возможные аварии на исследуемом объекте

 

Основными факторами риска  являются:

– работа с сосудами работающих под давлением;

– работа с приборами  находящимися под электрическим  напряжением;

– работа с химическими  веществами (щелочи, в состав которых  входят: Гипохлорит натрия, Гидроксид  натрия и Гидроксид калия, а так  же фосфоновая, надуксусная, ортофосфорная и азотная кислоты);

– опасность возникновения  пожара

 

Возможные аварии:

– пожар;

– разгерметизация баллона  с углекислым газом, находящимся  под давлением;

– выброс опасных химических веществ;

– взрыв углекислотного баллона, находящегося под давлением  во время пожара.

 

2. Обеспечение безопасности технологического процесса.

 

1. Автоматизация и механизация технологических процессов.

 

Предпосылками механизации и автоматизации  являются: необходимость повышения  качества выполняемой работы и производительности, снижения физических и нервных нагрузок на работника, улучшения условий  его работы, устранение возможных  факторов травматизма и профессиональных заболеваний исполнителя работы, повышение безопасности и социальной престижности труда.

Под механизацией технологических  процессов понимают применение энергии  неживой природы при выполнении технологических операций, полностью  управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий труда, повышения  производительности и качества работы, частичное выравнивание физических личностных особенностей работников. Механизация направлена на перевод  отдельных ручных операций обработки  изделий или других вспомогательных  операций на обслуживание устройствами, управляемыми операторами. При механизации  функции рабочего сводятся только к  управлению работой, контролю качества, регулированию инструмента и  оборудования.

Под автоматизацией технологических  процессов понимают применение энергии  неживой природы для выполнения этих процессов или их составных  частей и управления ими без непосредственного  участия людей, осуществляемое с  целью повышения (часто радикального) качества выполнения операций и производительности, сокращения затрат ресурсов, улучшения  условий труда, устранения производственного  травматизма повышения качества производимых изделий. При автоматизации  человек освобождается от непосредственного  выполнения функций управления технологическими процессами. Эти функции передаются специальным управляющим устройствам. Роль работника сводится к наблюдению и контролю за работой приборов, технологического инструмента и  оборудования, их наладке, к включению  и выключению станка, автомата, линии, смене инструмента и его наладке. Характер, содержание работы и ее социальная престижность коренным образом меняется (сравнить работу грузчика и оператора  автоматической погрузочно-разгрузочной машины).

Различают следующие виды механизации  и автоматизации: первичная и  вторичная, частичная и полная, единичная  и комплексная.

Под первичной механизацией или  автоматизацией понимают механизацию  или автоматизацию техпроцессов, в которых до их проведения использовалась только энергия человека. Вторичная  – когда до их проведения использовалась также и энергия неживой природы.

Под частичной механизацией или  автоматизацией понимают такие действия, при которых часть затрат энергии  людей заменена затратами энергии  неживой природы. При полной механизации  и автоматизации затраты энергии  людей полностью заменены энергией неживой природы.

Единичная механизация или автоматизация  – частичная или полная механизация  или автоматизация одной составной  части техпроцесса, исключая управление комплекса. При комплексной механизации  или автоматизации осуществляют частичную или полную механизацию  или автоматизацию двух или более  первичных составных частей техпроцесса.

 

2.  Безопасное размещение оборудования. Требования техники безопасности к организации рабочих мест.

 

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации  безопасной работы производственного  участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать  установленные минимальные разрывы  между станками, между станками и  отдельными элементами здания, правильно  определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению  помещений и травматизму.

Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом  и местными условиями.

Проходы и проезды требуется  содержать в чистоте и порядке, границы их обычно отмечаются белой  краской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимается  не менее 0,8 м. Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов.

 

Требования техники безопасности к организации рабочих мест.

 

Участок, где находится рабочее  место, имеет прочные несгораемые  стены. Полы на участке имеют ровную (без порогов) гладкую, но не скользкую  удароустойчивую поверхность. Их необходимо систематически очищать от грязи.

Освещенность рабочих мест искусственным  светом соответствует для работ  средней точности при малом контрасте  различения объекта с фоном (фон  светлый). Все стационарные светильники  прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.

Оборудование расставлено с  соблюдением необходимых разрывов. Запрещается загромождать проходы  и подходы к пожарным инструментом и огнетушителями.

Для обеспечения электробезопасности  производственное помещение окольцовывают  шиной заземления, расположенной  на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования находящиеся на рабочем месте, которые могут оказаться под напряжением, поэтому они занулены или заземлены. При перерыве в подачи электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления.

Все инструменты и приспособления, используемые в работе находятся  в исправном состоянии, содержатся в чистоте и порядке.

Мусор своевременно убирается с  рабочего места в урны для отходов  или в контейнеры для мусора.

Меры пожарной безопасности:

Помещения, где находятся рабочие  места, имеют ящики с песком и  огнетушители (порошковые ОП-25 (з) АВС, углекислотные ОУ-10).

Во всех производственных помещениях необходимо выполнять следующие  противопожарные требования: курить только на улице; не пользоваться открытым огнём.

Успех ликвидации пожара зависит от быстроты оповещения, о его начале и введении в действие эффективных  средств пожаротушения. При невозможности  тушения водой горящую поверхность, используют пенные либо углекислые огнетушители.

Организация рабочих мест и техника  безопасности при выполнении работ  по ремонту деталей:

Работы по восстановлению деталей  ведутся на разных рабочих местах, в зависимости от способа восстановления, и каждое рабочее место должно быть организованно для проведения работ, которые выполняются на нем.

Восстановление деталей слесарно-механической обработкой может производиться  и производится на специализированном рабочем месте.

 

3. Технические средства безопасности

 

1. Прочность элементов оборудования

 

Кратковременные перегрузки отдельных частей оборудования могут  вызвать аварии и поломки и  связаны с опасностью травмирования  работающих. Причинами перегрузок являются неправильно выбранные режимы обработки, неравномерное распределение припуска при резании металлов, динамическая перегрузка отдельных деталей, препятствия  на пути движения и т. п.

Необходимо выпускать  оборудование с определенным запасом  прочности его рабочих частей и проводить контрольные испытания  их при повышенных нагрузках, что  гарантирует надежность оборудования при нормальных рабочих нагрузках. Гарантированный запас прочности  назначается для таких узлов  и оборудования, которые при перегрузках  в первую очередь могут выйти  из строя. Испытанию на повышенные нагрузки подвергаются шлифовальные круги, все  аппараты и сосуды, работающие под  избыточным давлением, а именно, компрессорные  установки и баллоны, ограждения, закрывающие вращающиеся и движущиеся части машины и т. п. Контрольные  испытания такого рода оборудования проводят по правилам техники безопасности и соответствующим ГОСТам.

 

2. Ослабленные звенья в оборудовании.

 

Ряд деталей и узлов  в оборудовании рассчитывается заранее  на разрушение при перегрузках. Выходя из строя, эти детали и узлы машин  останавливают работу оборудования, предотвращая тем самым аварию и  возможные несчастные случаи.

К таким звеньям в оборудовании на участке механика ПРО можно  отнести шпильки, хомуты, штуцера, плавкие  предохранители в электрических  сетях, расплавляющиеся при перегрузках  и предупреждающие загорание  проводов, предохранительные мембраны, разрушающиеся при резком повышении  давления в трубопроводах, огнетушителях.