Организация производства

Разработка  грунта экскаватором в траншее производится по трем горизонтам. Очередность проходки и направление работы экскаватора  приведены на рис. 3 - 5.

 

Рис 3. Схема разработки грунта в траншее. 1-й горизонт

Рис 4. Схема разработки грунта в траншее. 2-й горизонт

Рис 5. Схема разработки грунта в траншее. 3-й горизонт

Временные автомобильные дороги, по которым  транспортируют грунт, следует поддерживать в исправном состоянии, используя  для этой цели автогрейдер ДЗ-31-1.

Разработка  грунта экскаватором ведется с недобором  по дну равным 0,52 м. Грунт недобора на глубину 0,2 м срезают бульдозером ДЗ-110А с перемещением во временные отвалы, из которых грунт экскаватором ЭО-5122 грузят в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и вывозят в отвал (см. рис 6).

Рис 6. Схема зачистки недобора в траншее

Дальнейшее  понижение отметок дна траншеи  до проектных (на 0,32 м) производят трамбующей плитой массой 5 т, подвешенной к стреле экскаватора ЭО-4111Б, оборудованного драглайном .

По окончании отрывки  траншеи и срезки недобора по дну  проверяется влажность грунта и  при недостаточной ее величине основание  увлажняют до получения оптимальной  влажности (18 %).

Уплотнение  грунта производится последовательно, отдельными полосами, на участках, расположенных  в радиусе действия стрелы экскаватора; высота подъема плиты составляет 4 - 5 м. След от каждой ранее уплотненной полосы должен перекрываться на 0,1 - 0,15 м. Необходимое число ударов по одному следу принимается от 6 до 8 с уточнением опытным путем. Грунт в основании должен быть уплотнен на глубину 1,5 м до получения объемной массы скелета грунта 1,65 т/м3. При этом объемная масса скелета грунта на верхней границе уплотнения должна быть не менее 1,8 т/м3, а на нижней границе - 1,6 т/м3.

Главная цель строительной организации — обеспечение баланса собственных производственных мощностей и объема работ, для того чтобы нулевой цикл и строительство на следующем уровне выполнялись комплексно. Нередко работы нулевого цикла могут завершаться ранее, чем предполагает последующий монтаж надземной части здания.

 

Возведение коробки здания

Монтаж панельных и крупноблочных  стен энергетических и промышленных зданий может производиться либо комплексно с использованием кранов, предназначенных для монтажа  сборных конструкций, либо в самостоятельном  потоке с использованием кранов, предназначенных  только для монтажа стеновых панелей  и крупных блоков. В обоих случаях  технология монтажа и необходимые  для этих целей приспособления остаются одинаковыми.

Подача стеновых панелей и крупных  блоков к месту монтажа должна производиться по часовому графику в соответствии с графиком монтажа конструкций зданий.

Перед монтажом панельных и крупноблочных  стен несущие конструкции каркаса  здания должны быть тщательно выверены и закреплены в проектном положении.

Монтаж панельных и крупноблочных  стен рекомендуется осуществлять, как  правило, непосредственно с транспортных средств участками на всю высоту здания. Размеры участков по длине  принимаются равными длине секции здания.

Ниже приведены основные рекомендации по технологической последовательности монтажа панелей и крупных  блоков и принципиальные технические  решения по организации монтажа  панельных и крупноблочных стен наиболее характерных одноэтажных  зданий.

Монтаж панельных стен. При монтаже  стен одноэтажных зданий участки  делятся на захватки длиной, равной одному или нескольким шагам колонн. Панели монтируются с одной стоянки  крана на всю высоту здания.

Панельные стены многоэтажных зданий монтируются поэтажно, в пределах каждого шага колонн, на всю высоту этажа.

Монтаж панелей рекомендуется  выполнять в следующей технологической  последовательности:

1. Огрунтовка очищенных и осушенных торцов нижних панелей мастикой, наклейка сухих прокладок и покрытие их мастикой перед посадкой верхних панелей;
2. Подбор по карте монтажа соответствующей панели, тщательная ее очистка и осмотр;
3. Подача панели краном непосредственно к месту установки;
4. Прием и установка панелей в проектное положение, закрепление к конструкциям каркаса здания и снятие стропов;
5. Прием, установка в проектное положение и закрепление панелей переплетов световых проемов в стенах;
6. Остекление панелей переплетов световых проемов в стенах;
7. Заполнение вертикальных швов между панелями эластичными жгутами и расшивка мастикой горизонтальных и вертикальных швов;
8. Окраска внутренних и наружных поверхностей стен.

Расшивка швов и окраска производятся после окончания монтажа глухих панелей, панелей переплетов световых проемов в пределах захватки по всей высоте здания.

Панели длиной 6 м и менее рекомендуется  подавать к месту монтажа при  помощи стропов  траверс, а длиной 12 м – при помощи траверс.

Операции по наводке, установке, закреплению  панелей, остеклению панельных переплетов осуществляется с использованием различного рода приспособлений и инвентаря: подъемно-подвесных  люлек, самоходных 1механических лесов, подмостей и т.п.

При монтаже панельных стен высоких  одноэтажных зданий применяются  инвентарные подъемно-подвесные  люльки, подвешиваемые на тросах через  ролики, закрепленные за узлы ферм или  балок покрытия. Перемещение люлек  по вертикали производится ручными  лебедками, установленными в люльке или на полу здания. При перестановке люлек на следующую захватку их опускают вниз, снимают ролики, закрепленные за опорные узлы ферм или балок  покрытия, и устанавливают их на новые места.

Монтаж панелей может осуществляться гусеничным краном или башенными  кранами. Подача панелей сплошного  сечения к месту их установки  производится с помощью двухветвевых стропов, а панелей составного сечения  – с помощью траверсы. С одной стороны крана в пределах радиуса действия стрелы монтаж панелей осуществляется на всю высоту здания. Для установки панелей, расшивки швов и окраски стены с внутренней стороны здания подвешивается по две люльки, переставляемые на ходу монтажа.

Операции по уплотнению вертикальных швов, расшивке горизонтальных швов и  окраске стены с внешней стороны  здания осуществляется с люлек, подвешиваемых  к специальным консолям, прикрепленным  к покрытию здания.

Монтаж панелей производится с  двух люлек, подвешиваемых к элементам  покрытия с внутренней стороны здания, и с навесных лестниц. Навеска  лестниц на панель и их закрепление  производятся до подъема панели. Для  монтажа стен применяются четыре люльки, попарно переставляемые по ходу монтажа.

Уплотнение вертикальных швов и  расшивка горизонтальных швов с наружной стороны здания осуществляются с  люлек, подвешиваемых к специальным  консолям, прикрепляемым к покрытию здания.

Монтаж панельных стен многоэтажных зданий производится, как правило, с  телескопических подмостей, переставляемых краном с этажа на этаж и перемещаемых вручную по перекрытиям в горизонтальном направлении, а также с инвентарных  трубчатых лесов. Для уплотнения вертикальных и горизонтальных швов с наружных поверхностей применяются  подъемно-подвесные люльки.

Монтаж панелей ведется поэтажно с передвижных телескопических  лесов, установленных на междуэтажные перекрытия здания. Заполнение вертикальных швов, расшивка горизонтальных швов между  панелями и окраска наружной поверхности  стен производится с подвесных люлек  после выполнения монтажа панелей  на участке по всей высоте здания. 

 

Технико-экономические показатели

1. Стоимость по календарному  плану, тыс. руб.:

Стоимость 1 года = 7351,75 тыс. р.

Стоимость 2 года = 20773,256 тыс. р.

Стоимость 3 года = 26540,88 тыс. р.

Стоимость 4 года = 2343,77 тыс. р.

Общая стоимость = 57009,656 тыс. р.

2. Продолжительность строительства  по периодам, дн.:

Т_полн. = Т_осн.  (max из Т объектов А и Б)/(1-α), где α = 0,15

Т_осн. = 835 дней

Т_полн. = 967/0,85 = 982 дней

Т_подг. = 982 – 835 = 147 дней

3. Трудоёмкость, чел.-дн.:

W_общ. = W_осн + W_подг

W_общ. = 37387,99 + 18625= 56012,99 чел-дн.

W_уд. = W_общ./кубатура всех зданий

W_уд. = 56012,99/ ((569203,2 *4) + (125582,4 *2)) = 0,02 чел-дн.

4. Расчет среднего количества  человек по годам:

R_ср. = W/264, где W – трудоемкость.

R_ср. 1 год = 34435,5/264 = 131 чел.

R_ср. 2 год = 24473,16/264 = 93 чел.

R_ср. 3год = 30271,19/264 = 115 чел.

R_ср. 4 год =4323,2/264 = 17 чел.

5. Расчёт выработки по  годам строительства на 1 рабочего, тыс. руб.:

Выработка = К_вл/ R_ср.

Выр. 1 год = 7351,75 /131 = 56,12 тыс.р.

Выр. 2 год = 20773,256 /93 = 223,36 тыс.р.

Выр. 3 год = 26540,88 /115 = 230,8 тыс.р.

Выр. 4 год = 2343,77/17 = 137,86 тыс.р.

 

Проектный анализ эффективности инвестиционного  решения

Экономический анализ выгод  и затрат (издержек) рассматривается  только на уровне проекта (т.е. возводимого  предприятия) с дисконтированием до первой модернизации на 15 лет. Выгодами считаются доходы, получаемые от реализации продукции. Издержками являются капитальные  вложения и эксплуатационные расходы. Период освоения капитальных вложений определяется по календарному плану, а  их величина – расчетом сметного лимита стоимости строительства.

Эксплуатационные расходы  определяются из расчета затрат на 1 м³ объема возводимых цехов в размере 20 р. для зданий объемом более 151 тыс. м³, а доходы от эксплуатации - 70 р. В расчетах следует принять: НДС – 18%, налог на прибыль - 20%. Критериями оценки ценности инвестиционного проекта являются показатели: интегральный эффект (чистый дисконтированный доход - ЧДД), индекс доходности (ИД), срок окупаемости.

В заключении проводится оценка эффективности инвестиций в строительство  проектируемого предприятия.

Следует учесть, что:

- проект считается эффективным,  если показатель ЧДД положителен. 

- при ИД> 1 проект эффективен, если ИД<1- неэффективен.

ЧДД = Σ(R_t-З_t)* 1/(1+Е) ^t,

где R_t- результаты, достигаемые на t-м шаге расчета; З_t- затраты без капиталовложений; Е – норма дисконта (10%); К – капитальные вложения.

Срок окупаемости (Т_ок) – период, за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным, определяется с учетом дисконтирования.

Т_ок = ∑ К_вл – ЧДД (неотрицательные значения)

Т_ок = 5,1 лет, т.е. проект окупится через 5 лет.

Индекс доходности характеризует  уровень доходов на единицу затрат, т.е. эффективность вложений – чем  больше значение этого показателя, тем выше отдача каждого рубля, инвестированного в данный проект.

ИД = ЧДД (без учета К_вл)/∑ К_вл

  ИД = 369184,65/57009,656 = 6,47

Т.к. ИД> 1, проект принимается, т.е. эффективен.

ЧДД = 312174,99 тыс. р. Это говорит о том что проект эффективен.

 

 

 

Заключение

При выполнении данного курсового  проекта, было произведено построение генерального плана предприятия, определили сметный лимит капитальных вложений, таким образом, полная стоимость  составила 57009,656 тыс. р.

При построении календарного плана сформировали циклограммную  модель комплексного потока строительства  предприятия с учетом работ подготовительного  и основного периода, при этом определили продолжительность строительства  Т_полн. = 982 дней, а Т_подг. = 147 дней.  Трудоемкость общая составила 56012,99 чел.-дн., трудоемкость удельная составила = 0,02.

Среднее количество человек  за 1 год составляет 131 чел., 2 год – 93 чел., 3 год –115 чел., 4 год – 17 чел. Среднее количество человек за весь период строительства составило 89 человек.

При разработке проектного анализа эффективности инвестиционного решения:

ИД = 6,47, таким образом, проект эффективен, т.к. ИД > 1.

Срок окупаемости составляет 5,1  года.

ЧДД = 312174,99 тыс. р., так как ЧДД положителен, то проект считается эффективным.

 

Список используемых источников

1. Организация строительства  промышленного комплекса: Методические  указания к разработке курсового проекта по дисциплине «Организация производства на предприятии отрасли».

2. Возведение одноэтажных  промышленных зданий унифицированных  габаритных схем.- М.: Стройиздат, 1978.