Организация проектно-конструкторской подготовки производства новой продукции

Целью создания общества является получение прибыли.

Общество осуществляет следующие  виды деятельности:

• деятельность баров, кафе, ресторанов;
• розничная торговля в неспециализированных магазинах;
• производство кондитерских изделий
• операции с недвижимым имуществом;
• автомобильные грузоперевозки;
• оптовая и розничная торговля продовольственными и непродовольственными товарами;
• рекламная деятельность;
• иные виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством РФ

Общество с ограниченной ответственностью «Евразия» представляет собой совокупность двух концепций: японской-выраженной рестораном «Тсуру»  и итальянской-выраженной семейным рестораном «Casa mia».

 

2.2. Последовательность выполнения  технологического процесса по  приготовлению пиццы

Производство и приготовление  пиццы имеет все необходимые  инженерные коммуникации:

• Производственные помещения ресторана имеют высоту не менее 3–3,5 м.
• Для окрашивания стен применена клеевая окраска светлых тонов.
• Панели облицованы светлой керамической плиткой на 1,7 м, которые легко подвергаются санитарной обработке.
• Потолки должны быть побелены.
• Для покрытия полов использован керамогранит, водонепроницаемый материал удобный для мытья.
• Рабочее место достаточно освещено.
• Температура воздуха в производственном помещении не превышает 22–25° С.
• Производственные помещения обеспечены мощной приточно-вытяжной вентиляцией. Над печью расположена вентиляционная вытяжка, отводящая тепло и испарения во время приготовления.
• Производственное помещение обеспечено холодной и горячей водой, канализацией.
• Рабочее место работника представляет собой часть площади цеха, на которой сосредоточены оборудование, инвентарь, инструменты, необходимые для выполнения работником тех или других операций технологического процесса.
• Рабочее место размещено в соответствии с последовательностью выполнения технологического процесса приготовления пищи, при этом учтена возможность установки машин и механизмов без разрывов. Это уменьшает затраты времени на выполнение технологических операций, так как поварам не приходится делать лишних движений, что снижает утомляемость работников, обеспечивает экономию производственных площадей.
• На рабочем месте работника инструмент, инвентарь и различные приспособления, необходимые для выполнения технологических операций, располагаются «под рукой», а те инструменты, которыми работник пользуется редко, размещаются в некотором отдалении.
• Инструменты, посуда, инвентарь хранятся в шкафах.

Для модернизации производства необходима лишь замена печи.

2.3. Проведение проектно - конструкторской работы

Определение числа потребителей

Количество потребителей может  быть определено на основе графика  загрузки зала или оборачиваемости  места в течение дня. График загрузки зала составляют с учетом режима работы предприятия, продолжительности приема пищи одним потребителем и процента загрузки зала по часам его работы. В график могут быть внесены коррективы в связи со специфическими особенностями  того или иного проектируемого предприятия

Число потребителей, обслуживаемых  за 1 час работы предприятия, N_ч, чел, определяют по формуле

N = Р φ Х / 100, (1)

где Р - вместимость зала (число  мест);

φ - оборачиваемость места в зале в течение одного часа;

X - загрузка зала в данный  час, %.

Данные расчета сводим в таблицу 1.

 

 

Таблица 1 – График загрузки зала ресторана

Часы работы	Оборачиваемость места за час	Средняя загрузка зала, %	Количество питающихся
	φ	Х	N
дек.13	1,5	90	54
13-14	1,5	100	60
14-15	1,5	90	54
15-16	1,5	50	30
16-17	1,5	40	24
17-18	1,5	30	18
18-19	0,5	60	12
19-20	0,5	90	18
20-21	0,5	90	18
21-22	0,5	60	12
22-23	0,5	60	12
Всего			309

 

Определение количества блюд

Исходными данными для определения  количества блюд являются количество потребителей и коэффициент потребления  блюд. Общее количество блюд, nД, порций, определяют по формуле

nД = NД m, (2)

где nД – количество блюд за расчетный  период;

m – коэффициент потребления  блюд одним человеком;

NД – количество потребителей  за расчетный период.

Данные расчетов сводим в таблицу 2.

Таблица 2 – Определение количества блюд

Приём пищи и количество питающихся	Средний коэффициент потребления  блюд одним человеком	Количество блюд
NД	m	nД
309	1,5	464

 

Разработка производственной программы  цеха пиццы

Производственную программу цеха пиццы сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчетное меню цеха пиццы

Наименование блюд	Выход блюда, г (пицца 30 см)	Количество  блюд, шт
Пицца Casa mia	500	30
Пицца пепперони	500	30
Пицца ассорти	500	23
Пицца карбонара	500	84
Пицца дьяволо	500	38
Пицца кваттро стаджиони	500	60
Пицца лацио	500	60
Пицца польо	500	60
Пицца кваттро формаджо	500	60
Пицца маргарита	500	60
Пицца кальцоне	500	60
Пицца ординарио	500	60
Пицца маеста	500	60
Пицца рома	500	60
Фокаччо	-	60

 

На основании производственной программы цеха составляется график почасовой реализации блюд (таблица 4).

Количество блюд, реализуемых за каждый час работы предприятия, n_ч, шт, определяется по формуле:

n_ч = n_общ * К_ч , (3)

где К_ч – коэффициент пересчета для данного часа;

n_общ – количество блюд.

Коэффициент пересчета определяем по формуле:

К_ч = N_ч / N_общ, (4)

где N_ч – количество питающихся в конкретный час работы предприятия;

N_общ – количество питающихся за весь день работы предприятия.

Данные расчетов сводим в таблицу 4.

 

Таблица 4 – Почасовая реализация блюд в залах предприятия

 

Расчет оборудования цеха пиццы

Число пекарных шкафов рассчитывают в соответствии с их часовой производительностью (кг/ч)

Q= , (5)

где - условное количество изделий на одном листе, шт.; g – масса равная сумме продолжительности посадки, жарки или выпечки и загрузки изделий, мин.

Продолжительность выпекания  сменного количества изделий (ч)

(нетто) одного изделия,  кг; - число листов, находящихся одновременно в камере шкафа; - число камер в шкафу; - продолжительность подообарота,

t= , (6)

где, G – масса изделий, выпекаемых за смену, кг; Q – часовая производительность аппарата, кг/ч.

 

Таблица 5 – Расчет печи для  пиццы

Изделие	Общее кол-во изделий за определенный период 13-15 ч, шт.	Масса одного изделия, кг	Условное количество на одном  листе, шт.	Число листов в камере	Число камер	Продолжительность подооборота, мин	Производительность шкафа, кг/ч	Продолжительность работы шкафа	Число шкафов
Пицца	56	0,5	6	1	1	15	25, 60 шт/ч	11,4	1

Сейчас  установлено оборудование Печь для пиццы E 4/A (R) GGF Технические характеристики:

вместимость 4 (30 см) шт

внутренние размеры камеры 610×610×140 мм

максимальная температура  выпечки 500 °С

длина 900 мм

ширина 735 мм

высота 420 мм

мощность 4200 Вт

напряжение 380 В

масса нетто 93 кг

 

Принимаем печь для пиццы 

Печь  для пиццы E 44/A (R) GGF

Технические характеристики:

вместимость 4+4 (30 см) шт

внутренние размеры камеры 610×610×140 мм

максимальная температура  выпечки 500 °С

длина 900 мм

ширина 735 мм

высота 750 мм

мощность 8400 Вт

напряжение 380 В

масса нетто 163 кг

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Основной  задачей  проектно - конструкторской  подготовки   производства является  создание  комплекта  чертежной  документации  для  изготовления  и испытания  макетов, опытных образцов (опытной  партии), установочной  серии  и  документации для установившегося  серийного или массового производства  новых изделий в соответствии с требованиями технического задания.

Содержание и порядок  выполнения работ  на  этой  стадии  системы  СОНТ регламентируются  ГОСТами  в  единой  системе  конструкторской  документации (ЕСКД).  ГОСТ  определяет  следующие   стадии   конструкторской   подготовки производства (КПП): техническое  задание, техническое  предложение,  эскизный проект, технический проект и рабочий проект.

Важнейшей   особенностью   современной   организации   конструкторской подготовки  производства  является  широкое  использование   стандартизации, которая позволяет  избежать необоснованного многообразия в качестве, типах  и конструкциях изделий, в формах и размерах деталей  и заготовок, в профилях  и марках материалов, в технологических процессах  и  организационных  методах.

Стандартизация является  одним  из  эффективных  средств  ускорения  научно-технического  прогресса,  повышения  эффективности  производства   и   роста  производительности   труда    конструкторов,    сокращения    цикла    СОНТ.