Организация поточного производства на предприятии

     ,                    (11)

где p – размер транспортной партии, шт.

     Если  при выполнении операции партия предметов  снимается с ленты конвейера, то технологический цикл удлиняется, поскольку время транспортировки  не перекрывается временем выполнения операции. Длительность производственного  цикла в этом случае определяется по формуле (12).

                              (12)

где W – общее количество рабочих мест на поточной линии.

     В общем виде для любого количества предметов поточной линии длительность производственного цикла изготовления их находится по формуле (13).

                           (13)

где n – размер партии запуска, шт.

     Для обеспечения бесперебойной работы поточных линий могут быть созданы  заделы – производственные запасы заготовок или составных частей изделий. Различают технологический, транспортный и страховой виды заделов. На прерывно-поточных линиях создается также оборотный межоперационный задел.

     Технологический задел Z_T – это детали, сборочные единицы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки. Его величина определяется по формуле (14).

 
где к_оп – количество операций, выполняемых на поточной линии, шт.;

        – количество  рабочих мест по  каждой операции, шт.;

      n_i – количество деталей, сборочных единиц и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, шт.

     Транспортный  задел Z_тр состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения. Его величина определяется по формуле (15).

                                                   (15)

где  – длина рабочей части конвейера, м;

      V – скорость движения конвейера, м/мин;

      p – количество изделий в операционной партии, шт.

     Страховой задел Z_p призван нейтрализовать отрицательное влияние на бесперебойную работу поточных линий случайных перебоев в работе оборудования и питании линий заготовками, деталями-полуфабрикатами. Его величина определяется по формуле (16). 

где  – количество операций, перед которыми создается страховой задел;

        – время возможного  перебоя поступления  изделий с данной  операции, подлежащей  страхованию, мин.

     Оборотный межоперационный задел Z_мо, создаваемый на прерывно-поточных линиях, представляет собой количество деталей (изделий), находящихся между операциями и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линий. Его величина определяется по формуле (17).

                           (17)

где  – время совместной работы оборудования на обеих операциях, мин;

      , – количество оборудования на подающих и потребляющих (смежных) операциях, работающего в период ;

, – норма времени выполнения операции. [3, 5, 9] 
4 Эффективность, преимущества и перспективы развития поточного производства

     В поточном производстве в полной форме  находят свое воплощение прогрессивные  принципы организации. Являясь передовым  методом организации производства, поток имеет существенные экономические  преимущества. [3]

     Эффективность поточных методов выражается в повышении  производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности  производственного цикла, улучшении  использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости  продукции и т.д.

     На  повышение производительности труда  при поточном производстве оказывает  влияние ряд факторов, среди которых  можно выделить следующие:

• ликвидация тяжелого физического труда и высвобождение численности рабочих на транспортных операциях, так как доставка на рабочие места полуфабрикатов и дальнейшее их перемещение осуществляются с помощью специальных транспортных средств;
• сокращение простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
• совершенствование рабочими профессиональных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или часть ее;
• снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке современной техники и технологии и оптимальных режимов работы оборудования.

     На  снижение себестоимости влияют следующие  факторы:

• сокращение заработной платы на единицу изделия в результате повышения производительности труда и снижения трудоемкости продукции;
• уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате сокращения выпуска бракованной продукции, так как создаются оптимальные условия для контроля качества полуфабрикатов;
• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря оптимальной планировке оборудования, непрерывности и ритмичности процессов производства, пропорциональности мощностей, сокращения простоев оборудования;
• сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса и режимов работы, повышения квалификации рабочих.

     Показателем, наиболее просто характеризующим преимущества поточной организации производства, является сокращение продолжительности  производственного цикла обработки  одного изделия или транспортной партии.

     Эффективность поточной организации производства определяется на этапе проектирования поточной линии и оценивается  рядом показателей.

     К числу важных преимуществ поточного  производства относится обеспечение  ритмичной работы, что, в свою очередь, обуславливает выполнение планов производства и поставок продукции. [4]

     Вместе  с тем поточному производству свойственны и некоторые негативные стороны: монотонность труда, узкая  специализация работников, жесткая  регламентация их деятельности. Эти  особенности отрицательно сказываются  на уровне производительности труда  рабочих, обуславливают большую  текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде. Дальнейшее развитие поточного производства должно быть направлено на устранение этих отрицательных  явлений.

     В целях сохранения высокой работоспособности  рабочих на поточных линиях необходимо улучшать условия труда, учитывать требования эргономики; предусматривать расстановку рабочих на конвейере с учетом антропометрических данных, регулировать скорость конвейера, применять функциональное питание, использовать специальные меры стимуляции работоспособности: эстетизацию рабочей зоны, функциональную музыку, введение свободного ритма работы и т.д. Важно также совершенствовать оснастку, инструмент, приспособления для снятия статических напряжений при выполнении производственных операций и добиваться рационализации рабочих движений.

     На  некоторых заводах практикуется передача рабочему целого комплекса  работ, включающих разнообразные технологические  операции. Бригадам рабочих предоставляется  право самостоятельно определять набор  выполняемых каждым исполнителем операций. Им разрешается накопление на рабочих  местах резервных деталей, позволяющих  рабочему выбирать наиболее целесообразный ритм труда. В ряде случаев бригада  сама определяет порядок чередования  операций и направление потоков.[3]

     Экономическое обоснование выполняется методом  сравнения вариантов. По сравниваемым вариантам определяется годовая  производственная мощность, капитальные  вложения с учетом затрат на монтаж, транспортировку и дополнительные производственные площади, определяется полная себестоимость изготовления продукции, прирост прибыли, срок окупаемости  дополнительных капитальных вложений. Обобщающим показателем является годовой  экономический эффект. [4]

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Таким образом, поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной  повторяемостью согласованных во времени  операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в  последовательности по ходу производственного  процесса.

     Основателем поточного производства является Генри  Форд, который впервые применил этот метод в производстве автомобилей.

     Поточное производство является передовым методом организации производства. При грамотном применении его организации могут существенно улучшить свои экономические показатели за счет увеличения производительности труда работников, сокращения производственного цикла и т.д. Была рассмотрена методология расчета основных показателей.

     Но  при этом нужно учитывать недостатки и применять меры по минимизации  их влияния.

 

      СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Макареня Т.А. Организация и планирование производства. – Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007
2. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.i-u.ru/biblio/archive/nepomhjashiy_ekonomika/04.aspx
3. Организация и планирование электротехнического производства. Управление электротехническим предприятием: Учеб для электротехнических специальностей вузов/ К.Т. Джурабаев, В.Е. Астафьев, О.Г. Туровец и др.; Под ред. К.Т.Джурабаева. – М.: Высш. Шк., 1989. – 367с.:ил.
4. Организация полиграфического производства: Учебное пособие / Г.В.Миронова, А.К. Ершов, Г.И.Осипова, и др.; Под ред. Г.В. Мироновой. – М.: Изд-во МГУП, 2002.  352 с.  400 экз.
5. Охезина Г.М. Организация производственной деятельности: методические указания к проведению практических занятий для студентов экономических и технических специальностей всех форм обучения. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.nntu.ru/RUS/fakyl/VECH/metod/orgprod1/part3.htm
6. Пиликов Н. П. Календарное планирование работы персонала на поточной линии при многосменном режиме работы. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.mnogosmenka.ru/pilikov/kalendar/harakter.htm
7. Поточное производство// 100 великих изобретений. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://izobreti.ru/index/0-77
8. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд./ Р.А.Фатхутдинов. – СПб.: Питер, 2003. – 491с.: ил.
9. Экономика предприятий: конспект лекций. [Электронный ресурс] – Режим доступа: [http://www.referats.5-ka.ru/98/22728/2.html