Организационное проектирование производственных систем

 

 

где Q – масса готовой продукции, выпускаемой в год, т.;

i – среднее число заходов партии деталей на площадку (в кладовую) для хранения.  Укрупнено можно принять, что партия деталей заходит в кладовую через 3-4 операции;

t _{xp, n} – срок пролеживания деталей за каждый заход, принимаемый в пределах 2-3 дней в зависимости от среднего периода занятости рабочего места обработкой партии деталей, равного 22/К_зо участка.

 

S_mo1=(((56,269+48,582) /2)* 3*2,5)/(365*1,1*0,3)=4

Принимаем Sмо1 в размере 4 м².

 

S_mo2=(((219,301+169,643)/2)* 3 *1,4)/(365*1,1*0,3)= 7

Принимаем Smo2 в размере 7 м².

 

S_mo3=(((195,517+101,390)/2)* 3 *3,2)/(365*1,1*0,3)= 12

Принимаем Sмо3 в размере 12 м².

 

Расчет площади для  временного хранения готовых деталей

Площади для временного хранения готовых деталей желательно размещать около контрольных постов. Размеры рассчитываются аналогично размерам площадей материальной кладовой, только по чистой массе продукции

 

S_mo1=56,269*5/365*1,1*0,3 = 3 м²

S_mo2=219,321*5/365*1,1*0,3 = 9 м²

S_mo3=195,517*5/365*1,1*0,3=8 м²

 

 

 

 

 

 

Расчет площади инструментально-раздаточной  кладовой (ИРК)

 

Площадь инструментально-раздаточного склада определяется по числу обслуживаемых  складом рабочих мест.

Площадь склада инструмента рассчитывается: количество металлорежущих станков 88*0,3 м² принята в размере  27 м²

Площадь склада обслуживания слесарно-сборочных  участков рассчитывается –Кол-во слесарных  станков 7*0,15 м². (1 м²)

Площадь склада приспособлений рассчитывается - Количество металлорежущих станков 88*0,2 м². (18 м².)

Площадь кладовой для абразивов  рассчитывается количеством шлифовальных станков 5*0,4 м². (2 м².)

 

S_ирк = 27+1+18+2=48

Расчет площади главного прохода

Кроме основных и вспомогательных  площадей, при ориентировочных расчетах следует учесть площадь главного прохода, величина которого может быть принята исходя из 10 % производственной площади цеха.

 

S_прох=1625*0,1=163 м²

 

Расчет площади служебно-бытовых  помещений

Расчет площадей служебно-бытовых  помещений выполняется по нормам удельных площадей на одного работника той или иной категории.

Общая площадь служебных и бытовых  помещений механических цехов определяется по нормативу 2,5 м² на одного работающего в цехе с учетом сменности работ

 

К_смен=0,75*2=1,5

1,5=143

1,0- х

X=95 (в 1 смену)

143-95 = 48 (во 2 смену)

S _служ= 95*2,5=238 м²

 

Расчеты представлены в Приложении 9

 

 

2.11. Выбор здания, компоновка цеха и расстановка оборудования на основных участках

 

Здания механических цехов различаются  по числу этажей. Механические цехи, обрабатывающие тяжелые детали, с вредными условиями работы, размещаются в одноэтажных зданиях или на первых этажах многоэтажного здания, в остальных случаях – на любом этаже многоэтажного здания.

В курсовом проекте может быть принято  одноэтажное здание для размещения производственных помещений с многоэтажной пристройкой для размещения служебно-бытовых помещений.

Соотношение длины и ширины здания, где размещаются производственные помещения, рекомендуется 3:2. При таких  рекомендациях

 

   и тогда    (23)

где F_пр – расчетная площадь проектируемого цеха;

a – определяемое число, формирующее заданную пропорцию, и тогда длина здания , а его ширина .                

Для составления эскиза общей планировки цеха необходимо, прежде всего, определить размеры и число пролетов здания, в котором намечается разместить основные и вспомогательные участки цеха, соответствующие расчету этих площадей. Рекомендации по составлению эскиза содержатся, например, в источнике [2].

 

Fпр = 2320 м2

а = =20 м

Длина: L = 20 * 3 = 60 м

Ширина: = 20 * 2 = 40 м

 

 

 

Здание выбрано  с шагом колонн в длину 12(5) и  в ширину 12(4).

Соответственно  площадь будет отличаться от рассчитанной выше:

L = 12 * 5 = 60 м

        B = 2 * 24 = 44 м

 

Площадь цеха равна 60*44=2640 м кВ.

На плане цеха (масштаб 1:100) условными обозначениями показаны: оборудование, месторасположение рабочих; верстаки; рабочие столы; места хранения деталей и заготовок; контрольные пункты; наружные стены и перегородки, включая двери и окна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.12. Расчет технико-экономических  показателей

Курсовой проект завершается расчетом основных технико-экономических показателей  цеха.

 

Технико-экономические показатели 

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Количество
1	Годовой выпуск продукции	Нормо-час.	363 950,4
2	Общее число единиц производственного  оборудования	шт.	106
	в том числе металлорежущего	шт.	88
3	Всего работающих	чел.	143
	в том числе рабочих	чел.	108
4	Общая площадь (без служ.-быт. помещений)	м2	2082
	том числе производственная	м2	1625
5	Совокупная мощность электродвигателя	кВт
6	Выпуск на один производственный станок	нормо -ч
7	Выпуск на одного рабочего	нормо-ч
8	Площадь на один производственный станок:
	Общая	м2
	Производственная	м2
9	Установленная мощность на один станок	кВт
10	Коэффициент загрузки оборудования	-	0,72
11	Уровень механизации  и автоматизации производственного процесса	-
12	Коэффициент сменности		1,5

 

 

 

Приложение 1 Таблица  по участкам, тип производства

 

№ участка	Возможный тип  производства z	Значение коэффициента  массовости, ¡mz (в скобках –среднее значение по интервалу для расчета в графе 6)	Кол-во деталей  в группе, mi	Доля от общего числа деталей, di= mi / å mi	Средневзвешенный  показатель массовости, ¡mср= å¡mz х di	Тип производства (по ¡mср)	Показатель  закрепления операций, Kзo= å Koiуч / Sуч	Тип производства (по Kзo)	Принятый тип  производства участка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Массовый	>0,5(0,5)	3	0,07	0,15	Крупносерийный	215/24,82=8,63	Крупносерийный .	Крупносерийный
	Крупносерийный	0,5-0,1 (0,3)	11	0,27
	Среднесерийный	0,1–0,05(0,075)	6	0,15
	Мелкосерийный	<0,05(0,05)	21	0,51
	Единичный	-	-	-
2	Массовый	>0,5(0,5)	-	-	0,11	крупносерийный	412/27,07=15,2	Среднесерийный	Крупносерийный
	Крупносерийный	0,5-0,1 (0,3)	12	0,2
	Среднесерийный	0,1–0,05(0,075)	20	0,333
	Мелкосерийный	<0,05(0,05)	28	0,466
	Единичный	-	-	-
3	Массовый	>0,5(0,5)	-	-	0,16	Крупносерийный	186/26,69=6,9	Крупносерийный	Крупносерийный
	Крупносерийный	0,5-0,1 (0,3)	12	0,43
	Среднесерийный	0,1–0,05(0,075)	6	0,21
	Мелкосерийный	<0,05(0,05)	10	0,36
	Единичный	-	-	-
Принятый тип производства по цеху: Крупносерийный

S уч1 = (118 835,338)/(3830*1,25)= 24,82

S уч 2 = (129 606,558)/(3830*1,25)= 27,07

S уч 3 = (127 823,829)/(3830*1,25)= 26,69