Лекция по "Теории организации"

- оформление наряда или распоряжения  на производство работ;

- осуществление допуска к проведению  работ;

- организация надзора за проведением  работ;

- оформление окончания работы, перерывов в работе, переводов  на другие рабочие места;

- установление рациональных режимов  труда и отдыха.

Конкретные перечни работ, которые  должны выполняться по наряду или  распоряжению, следует устанавливать  в отраслевой нормативной документации.

Для обеспечения безопасности работ  в электроустановках следует  выполнять:

- отключение установки (части  установки) от источника питания;

- проверка отсутствия напряжения;

- механическое запирание приводов  коммутационных аппаратов,

- снятие предохранителей, отсоединение  концов питающих линий и другие  меры, исключающие возможность ошибочной  подачи напряжения к месту  работы;

- заземление отключенных токоведущих  частей (наложение переносных заземлителей, включение заземляющих ножей);

- ограждение рабочего места  или остающихся под напряжением  токоведущих частей, к которым  в процессе работы можно прикоснуться  или приблизиться на недопустимое  расстояние.

При проведении работ на токоведущих  частях, находящихся под напряжением: выполнение работ по наряду не менее чем двумя лицами, с применением электрозащитных средств с обеспечением безопасного расположения работающих и используемых механизмов и приспособлений.

 

Лекция 4

Тема 4. Техника  безопасности при эксплуатации сосудов  и установок, работающих под давлением

 

1. Условия  безопасности при эксплуатации  сосудов, находящихся под давлением

 

Требования безопасности, предъявляемые  к оборудованию, изготовления и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определенные Правилами оборудования, безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эти правила распространяются и на другие, наиболее опасные по возможным последствиям взрывов вместимости: сосуды, работающие под избыточным давлением более 0,07 МПа (кгс/см2); цистерны и бочки для хранения и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих материалов, опорожнение которых происходит под давлением газа свыше 0,07 МПа; баллоны для перевозки и хранения сжатых, сжиженных или растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа. Действующие Правила не распространяются на сосуды и баллоны вместимостью до 25 л, в которых произведение емкости (литры) на рабочее давление (кгс/см2) равна не более 200.

После регистрации сосудов, работающих под давлением, в территориальных  органах Госгортехнадзора инженер-контролер выдает разрешение на их эксплуатацию на основе технического осмотра (внутреннего и внешнего) и гидравлического испытания до запуска в работу, периодического обзора в процессе эксплуатации и досрочного обзора. Внутренний и внешний осмотр (с целью определения состояния внутренних и внешних поверхностей и влияния среды на стенки сосудов) должен проводиться не реже одного раза в четыре года. Гидравлические испытания необходимо проводить не реже одного раза в восемь лет. Для сосудов, работающих при температуре стенки 200-400 ° С пробное давление должно превышать рабочее в 1,5 раза, а при температуре стенки свыше 400 ° С - в 2 раза.

Согласно требованиям Правил, сосуд, работающий под давлением, следует  остановить при появлении признаков  аварийной ситуации, повышении давления в сосуде сверх нормы, несмотря на соблюдение всех указанных в инструкции, требований; неисправности предохранительных клапанов; обнаружении в сосудах трещин, изгибов, пропусков или запотевания в сварочных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрывов прокладок.

К обслуживанию таких сосудов допускают  лиц, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, специальное  обучение и аттестацию квалификационной комиссии, а также инструктаж по безопасности обслуживания сосудов.

 

2. Эксплуатация  паровых и водогрейных котлов

 

Администрация организации, эксплуатирующей  опасный производственный объект, в  состав которого входят паровые и  водогрейные котлы, обязана:

- иметь лицензию на эксплуатацию  котлов;

- обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;

- допускать к работе на паровых  и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих  квалификационным требованиям и  не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

- назначать ответственного за  исправное состояние и безопасную  эксплуатацию котлов из числа  специалистов, прошедших проверку  знаний в установленном порядке;

- разработать и утвердить инструкцию  ответственного за исправное  состояние и безопасную эксплуатацию котлов на основе Типовой инструкции ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов;

- иметь нормативные правовые  акты и нормативные технические  документы, устанавливающие правила  ведения работ на паровых и  водогрейных котлах;

- обеспечивать наличие и функционирование  необходимых приборов и систем  контроля за эксплуатацией котлов;

- предотвращать проникновение  посторонних лиц в помещения,  где размещены котлы;

- осуществлять мероприятия по  локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;

В котельной должны быть часы и  телефон для связи с местами  потребления пара, а также с  техническими службами и владельцем.

В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения владельца и в сопровождении его представителя.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

а) регулярно осматривать котлы  в рабочем состоянии;

б) ежедневно в рабочие дни  проверять записи в сменном журнале  с росписью в нем;

в) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

г) проводить техническое освидетельствование котлов;

д) хранить паспорта котлов и инструкции заводов-изготовителей по их монтажу  и эксплуатации;

е) проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

ж) участвовать в обследованиях  и технических освидетельствованиях.

 

3. Техника безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением

 

Основные требования по установке  сосудов и обеспечению безопасности при их эксплуатации излагаются в  «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под  давлением» Госгортехнадзора СССР.

Все сосуды, работающие при температуре  стенок до 200 °С, после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию  пробным давлением.

Время выдержки сосуда под пробным  давлением не должно быть меньше, чем 10, 20 или 30 мин для сосудов со стенками толщиной соответственно до 5, 50... 100 и свыше 100 мм.

Литые и многослойные сосуды должны выдерживаться не менее 60 мин.

Для обеспечения нормальной эксплуатации и контроля режима работы сосуды оснащаются приборами для    1 измерения давления и температуры, указателями уровня жидкости, предохранительными устройствами и запорной арматурой.

Требования к манометрам, измеряющим давление в сосудах, более жесткие, чем для котлов. Класс точности устанавливается не ниже 2,5, а в  сосудах с водородом и температурой свыше 200°С класс точности манометров принимается равным 4.

Предохранительные клапаны допускают  превышение давления в сосуде не более  чем на 25 % рабочего. В зависимости  от рабочего давления в сосуде предусматривается  дифференцированная точность срабатывания клапанов при превышении рабочего давления на 15 и 10 % для сосудов с давлением соответственно до 6 МПа и свыше.

Обслуживающий персонал должен знать  опасные случаи, при которых работу сосуда необходимо остановить: повышение  давления выше допустимого; неисправность предохранительных клапанов и манометра; неисправность указателя уровня жидкости, а также снижения уровня жидкости ниже допустимого; неисправность или неполное количество крепежных деталей; обнаружение в основных частях сосуда трещин, утонения стенок, течи в соединениях.

 

4. Техника  безопасности при эксплуатации компрессорных установок

 

В помещениях компрессорных установок  не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и  конструктивно не связанное с  компрессорами.

Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении  расположено, взрывоопасные и химически  опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м/мин с давлением воздуха от 2 до 8 кгс/см могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами. Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) – не менее 1 м.

Полы помещения компрессорной  установки следует выполнять  из несгораемого износоустойчивого материала, ровными, с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.

Двери и окна помещения компрессорной  установки должны открываться наружу.

В помещении компрессорной установки  следует предусматривать специальные  места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов инструмента, прокладок и т. п. а также для хранения недельного запаса масла.

Машинный зал компрессорной  установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской  связи. В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

 

5. Техника  безопасности при эксплуатации  баллонов

 

Баллоны нужно охранять от нагрева  солнечной радиацией и от любых  источников тепла, в первую очередь, от нагревательных приборов.

Ацетилен при сжатии полимеризуется. Для исключения самопроизвольного взрыва ацетиленовые баллоны заполняют пористой капиллярной массой, пропитанной ацетоном.

Баллоны с газом, которые установлены  в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м. В сварочной мастерской допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом.

Баллоны со всеми ядовитыми газами могут храниться как в специальных  помещениях, так и на открытом воздухе при условии защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. При заключении баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м, вентили должны быть обращены в одну сторону. Склады для хранения баллонов следует строить одноэтажными с покрытиями легкого типа без чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из материалов, не горят, не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу; оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашенными белой краской. Склады должны иметь искусственную или естественную вентиляцию.

Транспортировки и хранения стандартных  баллонов вместимостью более 12 л производится с обращенными колпачками. Перевозить наполненные баллоны можно только на рессорных транспортных средствах. Как прокладки применяют деревянные бруски с вырезанными для баллонов гнездами, а также надевают на баллон веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 26 мм (по два кольца на каждый баллон) или другие прокладки, предохраняющие от ударов. Все баллоны во время перевозки укладывают поперек кузовов автомашин вентилями в одну сторону. Баллоны можно перевозить и в вертикальном положении.

 

6. Стандартизация и сертификация оборудования

 

Стандартизация оборудования - это деятельность по установлению правил, норм и характеристик в целях обеспечения:

1) единства измерений; 

2) качества оборудования в соответствии с уровнем развития техники, технологии и науки;

3) обороноспособности и мобилизационной  готовности страны и так далее.

Стандартизация и сертификация, это две смежные системы, созданные  для контроля качества оборудования. Основными регламентирующими документами являются сертификат соответствия, ГОСТ (нормативный документ) и санитарно-эпидемиологическое заключение.