Выбор и оценка методов обработки женского легкого платья. Детально обосновать выбор методов обработки горловины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4. Графические  модели методов обработки заданного  узла.

 

Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия

 

№ операций	Наименование операций		Вид работы		Затрата времени по вариантам обработки, мин					Оборудование, приспособления, инструменты
					1метод		2 метод	3метод
1	2		3		4		5	6		7
1-й этап      Обработка  плечевых срезов
1	Стачать плечевые срезы		М		1.06		1,06	1,06			Машина 1022кл., ножницы
2	Обметать плечевые швы		СМ		0,557		0,557	0,557			Машина51-А кл. ножницы
3	Заутюжить швы		У		1.34		1.34	1.34			Утюг УТП-2
	ИТОГО				2.957		2.957	2.957
2-й этап	Обработка обтачки
4	Проклеить обтачки		У		1.98		1.98	1.98			Утюг УТП-2,  пульверизатор
5	Стачать  обтачки		М		0.688		0.688	0.688			Машина 1022 кл ножницы
6	Разутюжить швы стачивания		У		0.920		0.920	0.920			Утюг УТП-2,  пульверизатор
7	Обметать внутренний срез обтачки		СМ		1.02		1,02	-			Машина 51-А кл
8	Окантовать внутренний срез обтачки		М		-		-	3,57			Машина 1022 кл окантовыватель
	ИТОГО				4.608		4.608	7.158
3-й этап	Обработка горловины
9	Приметать обтачку к горловине		Р		3.91		3.91	3.91			Игла, наперсток,  ножницы
10	Обтачать горловину обтачкой		М		1.62		1.62	1.62			Машина 1022 кл
11	Удалить нитки приметывания		Р		0,848		0,848	0,848			Ножницы
12	Надсечь шов обтачивания		Р		0,858		0,858	0,858		Ножницы
13	Настрочить шов обтачивания горловины  на обтачку горловины		М		1,80		-	1.80		Машина 1022 кл ножницы
14	Выметать горловину		Р		-		3.23	-		Игла, наперсток,  ножницы
15	Прострочить отделочную строчку		М		-		1.80	-		Машина 1022 кл ножницы
16	Удалить нитки выметывания	Р		-			1.02	-		Ножницы
17	Приутюжить горловину		У	-		2.41			-	Утюг УТП-2,  пульверизатор
18	Приутюжить горловину,образовывая кант		У	2.68		-			2.68	Утюг УТП-2,  пульверизатор
19	Прикрепить внутренний край обтачки  к плечевым швам		Р	1,56		1,56			1,56	Игла, наперсток,  ножницы
ИТОГО				13.276			17.256	13.276
Итого по всему узлу				20,841			24,821	23,391

На основании  данных о трудоемкости узлов и  времени технологических операций проводится анализ структуры методов  обработки. (табл. 10)

 

 

Таблица 10 - Структурный состав операций методов обработки по видам работ.

Номер метода обра- ботки	Графическая модель метода обработки	Затрата времени по видам работ, мин						Применяемое оборудование, приспособления
		Наименование  этапа обработки	Затраты времени по этапам обработки, мин	М	СМ	У	Р
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1		2	4.608	0.688	1.02	2.9	-	Машина 1022кл  СМ 51-Акл Утюг,пульверизатор

 

Продолжение таблицы 10.

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
2		2	4.608	0.688	1.02	2.9	-	Машина 1022кл  СМ 51-Акл Утюг,пульверизатор

 

 

 

 

Продолжение таблицы 10.

 

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
3		2	7.158	5.55	-	2.9	-	Машина 1022кл  СМ 51-Акл Утюг,пульверизатор

 

 

5.5. Разработка графа технологического  процесса заданного узла одежды.

Построение  графа технологического процесса обработки заданного узла изделия целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы. Для этого каждой детали присваивается соответствующий код. (табл.14)

 Графическая  модель процесса последовательно  отражает последовательность обработки  и порядок перехода от одного  вида работ к другому, взаимосвязь  технологических операций и возможность  параллельной их обработки. (рис. 7).

 

Таблица 13.-Кодирование деталей, входящих в пакет заданного узла.

 

Наименование деталей	Код деталей
1	2
Ц.ч.полочки                                          Ц.ч.спинки                                             Обтачка полочки                   Клеевая обтачки полочки Обтачка спинки Клеевая обтачки спинки	01 02 03                                                            04                                                            05                                                            06

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обтачка полочки

Ц.Ч. спинки

Ц.Ч.    полоч-ки

Клее-ваяобт. спинки

Обтачка спинки

Клеевая обтачки полочки

Операционные 

уровни

                                 03                 04                05               06               01             02

  1            У

 

     1.98

   1         

 

     1.98         

1

   2          М

 

    0.688

2

   3          У

     0.920

3

   4          СМ

     1.02

4

    5          М

      1.06

5

    6         СМ

6

       0.557

   7            У

      1.34

7

    8          Р

       3.91

8

 

Рисунок 7. Граф процесса обработки заданного узла(элемент).

 

5.6. Разработка  инструкционной карты на заданный  узел

 

Инструкционная  карта разрабатывается на предпочтительный вариант заданного узла (рис.8). В  инструкционной карте (табл.15) должны быть отражены графические схемы технологических  операций по последовательности, с  указанием технических условий  их выполнения, вида выполняемых работ, затрат времени, применяемого оборудования, средств механизации и приспособлений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8. Метод  обработки горловины предпочтительного  варианта.

 

Таблица 14.-Фрагмент инструкционной карты  обработки заданного узла

 

 

 

№ п\п	Техническое условие  выполнения операции, мм	Вид работы	Затрата времени, мин.	Оборудование, приспособление, инструменты
1	2	3	4	5
1   2   3   4   5   6     7                                      ИТОГО                                                                                                                                               14.618     8		У   М   У     СМ   Р   М М         У	1.98             0.688           0.920          1.02   3.91   1.62          1.80           2.68	УТП-2   Машина 1022кл                    Утюг УТП-2   Машина 51-Акл       Машина 1022кл   Машина 1022кл   Утюг УТП-2

 

Выводы

В курсовом проекте разработаны методы обработки горловины в женском платье. В разделе конфекционирование материалов предложен полный пакет всех составляющих для обработки данного узла. Выбрана хлопчатобумажная ткань типа поплин , которая отвечает гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим требованиям. Выбраны лавсановые швейные нитки, которые в достаточной мере прочные и упругие. Для качественного изготовления модели с учетом волокнистого состава выбраны режимы ВТО. Для проектируемой модели произведен выбор методов обработки и характеристика оборудования. При выборе методов обработки учтены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых швейных предприятиях сферы сервиса и научно-техническая документация. Выбраны такие методы обработки которые сокращают затрату времени, уменьшают применение ручного труда за счет использования специального оборудования. При выборе технологического оборудования учтена его конструктивно – технологическая характеристика: степень универсальности, уровень автоматизации, обратимость конструкции, высокая производительность, минимальная стоимость, возможность использования средств малой механизации, «гибкость» к изменению производимого ассортимента, коэффициент использования машины.  Использование средств малой механизации не только обеспечивает стабильность качества обработанных узлов, но также позволяет значительно снизить их трудоемкость за счет выведения из процесса обработки ряда трудоемких ручных операций, требующих высокой квалификации исполнителей. В проекте использована лапка окантовыватель.                                                       Выбранные методы обработки основных узлов в курсовом проекте представлены в виде сборочных схем, приведена характеристика каждого метода с наличием прогрессивной технологии, учетом свойств материала.

Заданием курсового проекта  было детально обосновать выбор метода обработки горловины. В проекте  предложены два метода обработки  заданного узла, разработаны графические  модели этих узлов.

 

Список литературы:

1.  Назарова А.Н., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.-М.: Легпромбытиздат, 1986.

2.  Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий. - М.: Легпромбытиздат, 1982.

3.  Кокеткин П.П. Одежда: Справочник.-М.: МГУДТ, 2001.

4.  Лабораторный практимум по технологии швейных изделий /Под ред. Е.Х. Меликова.-М.: Легпромбытиздат, 1988