Выбор и оценка методов обработки женского легкого платья. Детально обосновать выбор методов обработки горловины

 

 

Заметывание низа изделия

 

 

 

 

Рисунок 1. Схема степени готовности изделия  к примерке.

 

 

 

 

4. Разработка  графа технологического процесса изготовления выбранной модели изделия.

 

Графический способ представления информации для  проектирования технологических процессов  характеризует последовательность сборки отдельных узлов и изделия  в целом,  а также отражает взаимосвязь  между ними.

Для построения графа конструктивно – технологических  связей необходимо определение и  кодирование элементов его структуры (табл. 4)

Таблица 4-Кодирование деталей изделия

Наименование деталей изделия	Код детали
1	2
Полочка центральная часть Бочок полочки Спинка центральная часть Бочок спинки Рукав Обтачка горловины полочки Клеевая прокладка горловины полочки Обтачка горловины спинки                                               Клеевая прокладка горловины	01 02 03 04                       05                                         06                         07                       08                         09

 

Исходными данными для построения графа  конструктивно-технологических связей служит перечень деталей изделия, которые  располагаются в определенном порядке. В центре располагается деталь, обладающая наибольшим числом связей с другими  деталями. Для ее определения может быть построена матрица конструктивно-технологических связей (табл.5)

 

 

 

 

 

Таблица 5-Матрица  конструктивно-технологических связей изделия.

 

Код детали	01	02	03	04	05	06	07	08	09	∑
01	0	1	1	0	1	1	1	0	0	5
02	1	0	0	1	1	0	0	0	0	3
03	1	0	1	1	1	0	0	1	1	6
04	0	1	1	0	1	0	0	0	0	3
05	1	1	1	1	0	0	0	0	0	4
06	1	0	0	0	0	0	1	1	1	4
07	1	0	0	0	0	0	1	1	1	4
08	0	0	1	0	0	1	1	0	1	4
09	0	0	1	0	0	1	1	0	1	4

 

При наличии  конструктивно-технологической связи  деталей ставится единица, при отсутствии связи – ноль. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе процесса будет являться стволом древовидного изображения процесса обработки.

Последовательная  обработка и сборка деталей и  узлов изображается на графе последовательной цепочкой работ. При построении графа процесса обработки узлов одежды следует учитывать, что параллельная обработка деталей изделия начинается с первого операционного уровня и обозначается одинаковым уровнем начала их сборки.

Граф  конструктивно-технологических переходов  отражает последовательность схемы  сборки изделия (рис. 2). Критерием рациональной схемы сборки изделия является минимальное  количество операционных уровней.

09

08

07

06

   04

    03

     05

     02

    01

     11        (03+04)

     10       (01+02)

       15         (08+09)

      14        (06+07)

      16        (15+16)

      12      (10+11)

 

     13       (12+05)

 

     17       (13+16)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2. Граф конструктивно-технологических переходов.

 

 

5. Выбор  методов обработки и оборудования  для заданного вида изделия.

                                                                                                   Прогрессивные способы обработки  предусматривают: широкое использование  клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки,  технологичных конструкций деталей  и узлов изделия, совмещение  технологических операций, вывод  из технологического процесса  ряда операций, не снижающих качество  изделий.  При выборе методов  обработки учитываются основные  направления дальнейшего совершенствования  техники и технологии швейного  производства.

Рациональным  может считаться метод, обеспечивающий высокое качество обработки и  максимальную экономическую эффективность. Качественная сторона оценивается  не только внешним видом, эстетичностью  изделия, но и прогрессивностью технологических  процессов, показателем которой  служит степень совершенства применяемых  средств производства. Качество применяемой технологии находит отражение в первую очередь в структуре парка технологического оборудования, средств технологической оснастки, обеспечивающих простоту выполнения технологических операций.

Выбор методов  обработки осуществляется на основе литературных источников, опыта работы передовых швейных предприятий, данных нормативно-технической документации, собственных предложений студента по результатам патентного поиска, экспериментальных исследований и  перспектив развития технологии швейных  изделий.

 

5.1.Характеристика  применяемого оборудования.

 

Основным  условием повышения  эффективности  производства и обеспечения  стабильности качества одежды является использование  современного прогрессивного оборудования, специальной технологической оснастки и средств  механизации.

Спецификой  швейных предприятий сервиса  и малых предприятий является   многоассортиментность, сезонность выпускаемых изделий, влияние моды разнообразие физико-механических свойств материалов, поэтому механизация сборочных операций  процессов изготовления  одежды на этих предприятиях требует вдумчивого подхода к выбору оборудования. Оборудование, производимое в России и Белоруссии, является основной базой для комплектации технологических процессов. Швейные машины этих заводов имеют достаточно высокие технические характеристики и технологические возможности, позволяющие оптимально скомплектовать перечень оборудования, для технологических процессов любого ассортимента одежды. Не исключено применение оборудования производимого заводами других стран.

           При выборе оборудования  надо  исходить из условий скоростного  режима минимизации ручного труда,  технического обеспечения  качества  выполняемой операции, уровня его  автоматизации и универсальности.  Оптимизация этих условий обеспечивает  необходимый уровень мобильности   технологических  процессов, повышение  их эффективности,  а также  высокий  уровень качества  изделий. 

При решении  задач механизации и автоматизации  процесса изготовления заданного вида изделия, важное значение имеет наличие соответствующих средств механизации, отвечающих специфике производства.

Важной частью технологического процесса при изготовлении швейных изделий является влажно-тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия.

При выборе оборудования для влажно-тепловой обработки  следует применять комплекты  усовершенствованного гладильно-прессового оборудования, оснащенные автоматическими  устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсоса,а также регулирования параметров влажно-тепловой обработки.

Режимы влажно-тепловой обработки устанавливают в зависимости  от волокнистого состава материалов и вида технологической операции.

Исходя из вышеизложенного в курсовом  проекте  студент должен обосновать выбор оборудования и средств механизации и представить их характеристики в табличной форме (табл.6, табл.7, табл.8).

 

Таблица 6-Технологическая характеристика машин

Наименование оборудования, предприятие - изготовитель	Назначение	Число стежков в 1 мин.	Механизм перемещения материала	Челнок или петлитель	Нитепритягиватель	Тип стежка	Длина стежка, мм	Применяемые иглы	Толщина, мм	Дополнительные Данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1022 кл	Изготовление костюмов и пальто из различных материалов	4500	Однореечный	Вращающийся, центральный шпульный	Кулисный	301	3.5-6	0203 № 80-90	6,0-10,0
242 «PFAFF» Германия	Для выполнения отделочных строчек на легких и средних материалах	2900	Зубчатая рейка		Кулисный	301.301	0,8-7,2		5,0	Автоматизированные вспомогательные  приемы, механизм отключения игл
2222М АО «Орша» Беларусь	Временное соединение (сметывание, выметывание) прямолинейной однониточной цепной строчкой	3000	Нижняя рейка	Петлитель	Работает от нитепритягивателя	101	12	0518-02-80 … 0518-02-100	До 6,0	Мощность 0,25 кВт
51-А кл. ПМЗ	Обметывание срезов двух- или трехниточныной обметочной строчкой		Нижняя рейка	Петлитель				9-А № 75- 100

Таблица 7 - Технологическая характеристика оборудования для       влажно- тепловой обработки

Тип оборудования	Назначение	Усилие прессования, Па	Нагревательный элемент	Дополнительные данные
1	2	3	4	5
УПП-3М-Орл.3 «Легмаш» в комплекте со столом СУ-ОК	Для изделий из шелковых, льняных  и х/б материалов	-	ТЭН	-

Таблица 8 - Характеристика средств малой  механизации

Наименование средств малой механизации	Назначение	Схема выполнения операций
1	2	3
“улитка” для окантовывания	Более легкое окантовывание срезов

5.2 Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия

Выбранные методы обработки основных узлов изделия  представлены в данном курсовом проекте  в виде сборочных схем (графических  моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунке 4.

 

В основу выбора методов обработки  положены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в  области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых  предприятиях бытового обслуживания.

Прогрессивные методы обработки предусматривают: использование клеевых прокладочных материалов, машинные способы обработки, технологичные конструкции деталей  и узлов изделия, совмещение технологических  операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих  качества изделия.

При выборе методов обработки учтены основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства.

Проанализировав все вышесказанное, были выбраны следующие методы обработки  основных узлов: будем использовать усовершенствованную технологию обработки горловины, без лишних движений.

5.3 Выбор  методов обработки заданного узла изделия (обтачивание горловины).

Технология  обработки швейных изделий изменены с совершенствованием процессов  моделирования и конструирования  одежды, с появлением новых материалов, оборудования. В связи с этим, методы обработки для одного и  того же вида одежды и узла различны по технологии, применяемым оборудованием, материалами, входящими в пакет  изделия, средствами механизации.

Для детального анализа и оценки эффективности  в курсовом проекте представлены три варианта обработки заданного  узла (рисунок 5), разработаны графические  модели (схемы) и дана характеристика особенностей обработки каждого  метода по составу пакета материалов, применяемых конструкций швов, оборудования, конструкций деталей, технологии обработки, составлена технологическая последовательность выбранных методов обработки (таблица 8). Формирование технологической последовательности состоит в выборе операций из нормативной  технологической документации.