Внедрение ГНКТ в процесс нефтедобычи в ОАО «Юганскнефтегаз»

 

ГНКТ в год»

 

№  

Наименование  

1 работа  

I

 

кварт.  

II

 

кварт.  

III кварт.  

IV кварт.  

Год

 

1  

Жидкость,

 

Куб. М  

8  

288  

288  

288  

288  

1 152

 

2  

жесткая фракция, тонн  

5  

180  

180  

180  

180  

720

 

 

не считая вышеупомянутого, можно  отметить факт, что благодаря высокой  скорости производства работ, бригада  ГНКТ не нуждается в проживании на местности кустика, следовательно, последствия от временного пребывания группы людей в данной природной зоне (бытовые отходы и пр.) Являются существенно меньшими.

 

 

 

* Стандарты «Шлюмберже» OFS-QHSE-S001 – S013

 

** Регламент «Охрана Окружающей  Среды на месторождениях ОАО  «Юганскнефтегаз». РД 39-0148070-003/7-95

 

III.3.3. Расчетно-экономическая часть.

 

Анализ издержек и эффективности  проекта.

 

Ввиду заморочек, возникающих после  проведения ГРП, в частности из-за плохой промывки стволов скважин, предлагается изменить имеющийся порядок проведения работ методом внедрения новой  технологии – Гибкой Насосно-Компрессорной Трубы (ГНКТ).

 

Общий «цикл ГРП» в новом варианте можно представить последовательностью: КРС – ГРП – ГНКТ – КРС, в которой ГНКТ обязана обеспечить качественную промывку ствола скважины и вызов притока.

 

Применение ГНКТ, с одной стороны, значит увеличение издержек для Заказчика, но с другой стороны, существенно увеличивает конечную прибыль Заказчика. Далее приводится анализ издержек и эффективности предлагаемого проекта.

 

1. Калькуляция издержек 1 операции  ГНКТ. Промывка скважины.

 

Таблица 9 «Затраты ГНКТ на промывку и вызов притока»

 

 

2. Расчет издержек на проведение  операций ГНКТ и КРС за календарный  год. 

 

Таблица 10 «Затраты на ГНКТ и КРС  в год»

 

Установка  

цена одной работы, рублей  

Количество,

 

Работ/Год  

цена работ,

 

Рублей/Год

 

ГНКТ   

870 000  

144  

125 000 000

 

КРС *

 

(вся программа)  

440 000  

24  

10 560 000 

 

КРС – 1 бригада 

 

(промывка)  

Около 175 000  

24  

4 200 000

 

КРС – 6 бригад

 

(промывка)  

175 000  

144  

25 200 000

 

 

* - издержки 1 бригады КРС в системе компаний ОАО «ЮНГ»

 

3. Исходные данные для экономического  анализа. 

 

Для выполнения дальнейших расчетов в работе употребляются следующие  базовые данные:

 

· Трансфертная стоимость 1 тонны нефти  для ОАО «ЮНГ» в 2001

 

2000 руб. 

 

* Средний дебит скважин,  оптимизированных ГРП, в 2001 г. -85 тонн/сут.

 

* Среднегодовой размер работ,  выполняемых ГНКТ - 144

 

4. Расчет издержек ОАО «Юганскнефтегаз»  на смену ЭЦН. 

 

Как упоминалось ранее (см. Главу II.3), Вследствие разных заморочек, возникавших  после проведения гидроразрыва пласта, ОАО «Юганскнефтегаз» в 2000 г. Вынуждено было понести значимые издержки на замену ЭЦН, выходивших из строя. Понесенные издержки включали также упущенную выгоду от вынужденного простоя скважин во время смены и запуска ЭЦН.

 

цена ЭЦН*,

 

руб.  

цена смены ЭЦН, руб.  

Среднее время смены ЭЦН, сут.  

Добыча,

 

тонн  

Упущенная выгода,**

 

руб.  

Всего смен

 

ЭЦН 

 

783 000  

87 000  

3  

195  

395 850  

276

 

 

* за базу взята цена ЭЦН-80

 

** трансфертная стоимость 1 тонны  нефти ОАО ЮНГ на 2001 г.

 

таковым образом, издержки ОАО «ЮНГ»  на смену ЭЦН по ценам 2001 г. Составили  около 350 млн. Рублей. Одной из главных  обстоятельств выхода ЭЦН из строя  был вынос жестких частиц, включая  проппант, из забоя скважины. Доля выноса мехпримесей составляла 42%. Отсюда можно сделать вывод, что сумма издержек ОАО «ЮНГ» на смену ЭЦН по причине плохой промывки скважин достигает порядка 140 млн. рублей в год.

 

5. Сокращение общего времени  цикла ГРП. 

 

Применение технологии ГНКТ для  промывки скважин после ГРП, по расчетам профессионалов ОАО ЮНГ*, дозволяет уменьшить общее время «цикла ГРП» с 16 до 13 суток, т.Е. На 3 суток.

 

Дополнительный дебит в итоге  роста производительности труда  составит 36 720 тонн нефти (144 скважины х 3 суток х 85 тонн/день).

 

Дополнительная выручка Заказчика – ОАО «Юганскнефтегаз» - составит 74,5 миллиона рублей.

 

6. Расчет характеристик работы  по промывкам бригад КРС. 

 

Среднее время работы ЭЦН после  проведения ГРП и промывок, сделанных  бригадами КРС, равняется 60 суткам. За этот период общий дебит 57 (от 144) скважин, что равняется 40% либо количеству скважин, которые по статистике выходят из строя по причине механических примесей, составит 290 700 тонн нефти.

 

Выручка ОАО «ЮНГ» составит 590 121 000 рублей.

 

издержки ОАО ЮНГ на промывки: 57 х 175 000 =

 

9 975 000 рублей.

 

При уровне рентабельности 10% валовая  прибыль от обслуживания 57 скважин (либо от работы 2,4 бригад) КРС 997 500 рублей.

 

Таблица 11 «Затраты на промывки в год. КРС против ГНКТ» 

№   

характеристики  

Ед. Изм.  

2,4 бригады КРС  

1 бригада 

 

ГНКТ  

Результаты 

 

1   

размер работ  

Скважин  

144  

144  

1:1

 

2   

издержки  

Млн. Рублей  

8,978  

112,500  

1:12

 

3   

Выручка  

Млн. Рублей  

9,975  

125,000  

1:12

 

4   

Прибыль  

Млн. Рублей  

0,997  

12,500  

1:12

 

5   

Налоги  

Млн. Рублей  

0,349  

4,375  

1:12

 

6  

незапятнанная прибыль  

Млн. Рублей  

0,648  

8,125  

1:12

 

 

7. Расчет характеристик работы  по промывкам комплекса ГНКТ. Увеличение МРП работы ЭЦН 

 

Применение технологии ГНКТ для  промывки скважин после ГРП, как считают мастера, может реально увеличить межремонтный период (МРП) службы электропогружных насосов с 60 до 150 суток. Таковым образом, благодаря фактически применению ГНКТ дополнительное время работы ЭЦН и, следовательно, время добычи растет на 90 суток.

 

 

Согласно статистике, из 144 работ  по промывке, 40% либо 57 скважин, обработанных по традиционной технологии, прекратили бы добычу в среднем через 60 суток  после вывода скважин на режим.

 

 

Следовательно, дополнительные 90 суток  производительной работы 57 скважин можно считать эффектом, полученным в итоге внедрения ГНКТ.

 

Дополнительный дебит в итоге  роста производительности труда  составит 436 050 тонн нефти (57 скважин  х 85 тонн/сут. Х 90 суток).

 

Дополнительная выручка Заказчика  –- ОАО «Юганскнефтегаз» – 885 000 000 рублей.

 

издержки Заказчика: – 125 000 000 рублей.

 

Дополнительная прибыль: 760 000 000 рублей.

 

8. Общие вероятные характеристики  добычи скважин после проведения  ГРП с применением ГНКТ за  один календарный год. 

 

Кол-во работ  

Дебит,

 

Тонн/год  

Выручка,

 

Руб/год  

издержки КРС, ГРП, ГНКТ Руб/год   

Валовой доход ЮНГ,

 

Руб/год  

Отношение

 

Затр.-

 

Приб.

          

 

144  

4 467 600  

9 069 228 000  

869 228 000  

8 200 000 000  

9

 

 

8. Варианты дополнительной добычи с применением ГРП + ГНКТ.

 

Один календарный год. 144 Работы. Добыча 57 скважин.

 

Таблица 12 «Варианты добычи с применением  ГНКТ» 

 

Т

 

дебит,

 

суток  

Q

 

Тонн/год  

Выручка

 

«ЮНГ»

 

руб.  

издержки 

 

«ЮНГ»

 

на ГНКТ

 

57 (144)  

Валовая прибыль 

 

ЮНГ  

Отнош.

 

издержки/

 

Прибыль

 

+30

 

(90)  

145 350  

295 060 500   

49 590 000

 

(125000000)  

170 060 500   

1,7

 

+60 (120)  

290 700  

590 121 000   

49 590 000

 

125 000 000  

465 121 000  

3,7

 

+90 (150)  

436 050  

885 181 500   

49 590 000

 

125 000 000  

760 181 500   

6

 

 

10. Дополнительный валовой доход  и издержки Заказчика, связанные  с внедрением ГНКТ.

 

таковым образом, прямое дополнительное увеличение валовой выручки ОАО  «ЮНГ» в итоге внедрения технологии ГНКТ, за счет сокращения продолжительности общего цикла ГРП и за счет роста МРП работы электроцентробежных насосов может составить 369,5 миллионов рублей за календарный год.

 

Общие издержки Заказчика на применение ГНКТ за тот же период составят 125 млн. Рублей.

 

Валовой доход Заказчика составит 244,5 млн. Рублей.

 

 

 

Диаграмма 7. «Затраты и доход Заказчика  от внедрения ГНКТ» 

 

11. Расчет характеристик эффективности  внедрения ГНКТ, рублей:

 

Выручка: 125 000 000

 

Себестоимость: 112 500 000

 

Капитальные издержки: 48 720 000

 

главные фонды (ОФ): 69 062 500

 

Оборотные средства (Обн): 12 187 500

 

Прибыль: 12 500 000

 

Налоги (35%): 4 375 000

 

незапятнанная прибыль: 8 125 000

 

Рентабельность = незапятнанная Прибыль : (ОФ+Обн) = 8 125 000/81 250 000 = 10%

 

Окупаемость, Т лет = Кап. Издержки : незапятнанная Приб. = 48720000/8125000 = 6 лет

 

Коэф-т экон. Эффективности, Е = незапятнанная  прибыль : Кап. Издержки = 812500 / 48720000 = 0,16

 

11. Сравнительный экономический  эффект от внедрения ГНКТ.

 

Таблица 13 «Годовой экономический  эффект ГНКТ»

 

№  

характеристики  

Измеритель  

До внедрения 

 

КРС  

После внедрения 

 

ГНКТ  

итог 

 

1  

размер работ  

операций  

144  

144  

 

2  

издержки  

Млн. Руб  

9,0  

112,5  

 

3  

Выручка  

Млн. Руб  

10,0  

125,0  

 

4  

Прибыль  

Млн. Руб  

1,0  

12,5  

 

5  

Налоги  

Млн. Руб  

0,35  

4,4  

 

6  

незапятнанная прибыль  

Млн. Руб  

0,65  

8,1  

 

7  

Экономический эффект  

Млн. Руб  

-  

-  

+8,1

 

8  

Капвложения  

Млн. Руб  

-  

48,7  

 

9  

Срок окупаемости  

Лет  

-    

6

 

10  

Коэф-т эффективности        

0,16

 

11  

Рентабельность  

%      

10

 

 

III.3.4. Особая часть 

 

Обоснование размера работ ГНКТ на один календарный год.

 

разработка ГНКТ дает ускоренное выполнение операции по промывке скважин по сравнению  с традиционной установкой КРС. В дополнение к этому, ГНКТ обеспечивает более надежный контроль состояния скважины, благодаря высокой автоматизации и компьютерному обеспечению процесса. Совместно с промывкой ГНКТ также обеспечивает закачку азота.

 

На выполнение одной работы комплексу  ГНКТ в среднем довольно двое суток. Следовательно, в течение месяца ГНКТ вполне может справиться с промывкой 12 скважин. Оставшееся время (6-7 дней в месяц) может быть использовано для техобслуживания, текущего и капитального ремонта оборудования. Годовой размер операций установок ГНКТ и КРС приводится в таблице.

 

Таблица 14 «Объем операций ГНКТ и КРС  в год»

Установка   

Календарное время 

 

ремонта, сут.  

размер операций в месяц  

размер операций в год  

Время на ТО и ремонт,

 

дней 

 

ГНКТ   

2,53  

12  

144  

77

 

КРС *   

15,2  

2  

24  

53

 

 

· - установка КРС находится на скважине на протяжении практически  всего «цикла ГРП»

 

С точки зрения материально-технического обеспечения проекта наибольшую сложность представляет своевременная  поставка жидкого азота на места производства работ. Для решения данной трудности будет заключен контракт с производителем жидкого азота в г. Екатеринбург. Общественная годовая потребность в жидком азоте при данном объеме работ составит около 865 тонн либо 15 железнодорожных цистерн. Таковым образом, для поддержания малых запасов азота для ГНКТ на базу временного хранения жидкого азота следует воспринимать 1,25 ж/д цистерны в месяц.

 

Доставка азота на место производства работ будет осуществляться с  помощью мобильной азотной емкости. Как указывает практика, трудности своевременной доставки сырья и материалов могут приводить к срывам производственных планов. Следовательно, обеспечение равномерного и своевременного поступления азота обязано быть одним из ключевых качеств управления проектом.

 

Механизм стратегического управления проектом.

 

Операции ГНКТ станут еще одним  направлением в диапазоне услуг, оказываемых сервисной компанией  «Шлюмберже Лоджелко Инк.» для собственного основного Заказчика – ОАО  «Юганскнефтегаз». Поэтому стратегическое управление проекта будет осуществляться в рамках деятельности всего компании «Шлюмберже Лоджелко Инк.».

 

мастера подразделения IPM (Комплексное  Управление созданием) будут составлять производственные планы и конкретные оперативные планы работ для бригады ГНКТ, работать с основными подразделениями Заказчика – НГДУ по вопросам технологии и денег. В функции центрального аппарата будут входить вопросы соблюдения техники сохранности при производстве работ, материально-технического и оперативного обеспечения. Менеджмент компании будет нести ответственность за обоснование и эффективность принимаемых решений, за анализ полученных конечных результатов.

 

Функции штатного состава комплекса  ГНКТ определяются непосредственными  задачками производства работ:

 

· разработка дизайна конкретных работ;

 

· предоставление отчетов;

 

· оформление счетов за выполненные  работы;

 

· выполнение утвержденного производственного  плана.

 

Менеджер отдела ГНКТ конкретно (линейно) подчиняется первому руководителю компании «Шлюмберже Лоджелко Инк.», г. Нефтеюганск, а функционально – региональному менеджеру по услугам в области стимулирования работы нефтяных скважин.