Внедрение ГНКТ в процесс нефтедобычи в ОАО «Юганскнефтегаз»

24  

341

 

 

Рекомендации 

 

Подбор скважин-кандидатов обязан включать предыдущую историю скважины и условия проведения заканчивания. Большой размер воды глушения, которая ушла в пласт может потребовать достаточно длительное время закачки и, следовательно, значимый размер азота.

 

Еще один принципиальный момент –  это проведение компьютерного анализа  с целью сопоставить производительность скважины с плодами моделирования на базе чётких данных пласта. Скважины с высоким шкура-фактором (до 30-50) обязаны оцениваться с осторожностью, они не обязаны рассматриваться как кандидаты на азот-лифт, пока не будет произведена матричная кислотная обработка как часть программы ГНКТ.

 

наибольшее количество работ по закачке азота определяется наличием самого азота. Имеющиеся способности  по производству азота в Ноябрьске  ограничены 6,8 куб. М. В недельку, что  дозволяет делать максимум две работы в недельку.

 

Общие выводы и рекомендации

 

Ключевыми факторами необходимыми для грядущего развития услуг  ГНКТ в Западной Сибири являются:

 

· Подбор скважин-кандидатов в итоге  совместной работы инженеров Заказчика  и Шлюмберже;

 

· Замена оборудования, предоставляемого третьей стороной, на оборудование и персонал Шлюмберже;

 

· Подготовка персонала;

 

· Применение новейших технологий ГНКТ, которые бы отличали Шлюмберже от услуг остальных компаний, работающих с ГНКТ (применение технологии струйной промывки – JetBlaster, матричная кислотная обработка, зональная изоляция и ловильные работы);

 

· Оптимизация имеющихся способов и регламентов;

 

· Оптимизация плана работ для  ГНКТ (три-четыре скважины в месяц  могли быть отработаны дополнительно, если минимизировать время на переезды ГНКТ).

 

III.3. Технико-экономическое обоснование. 

 

Предложение новой технологии для  внедрения на месторождениях ОАО  «Юганскнефтегаз» – Промывка скважины после ГРП от песка и несвязанного проппанта посредством ГНКТ.

 

Как указывалось в аналитической части дипломной работы (п.II.4.2) Разработка промывок скважин с помощью обычных станков КРС не является высокоэффективной. В настоящее время на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз» делается порядка 30 гидроразрывов пласта в месяц. Промывка большинства скважин после ГРП делается бригадами КРС. В итоге неудовлетворительного свойства промывки до 40% отказов ЭЦН вызывается попаданием в них жестких частиц, выносимых из забоя скважины. Таковым образом, промывка скважины после ГРП является одной из самых принципиальных работ для наибольшего улучшения характеристик работы скважины.

 

Появившись в 60 г.Г. XX века как альтернатива традиционной технологии КРС эластичная насосно-компрессорная труба (ГНКТ), постоянно совершенствуясь и  развиваясь, получила обширное применение в современной мировой нефтедобыче. В настоящее время в мире насчитывается свыше 600 работающих комплексов ГНКТ. Эластичная НКТ показала хорошие результаты в применении в разных направлениях нефтедобычи. В частности ГНКТ зарекомендовала себя как эффективная и качественная разработка для промывки скважин после ГРП.

 

мишень проектной части настоящей  дипломной работы - показать целесообразность и эффективность внедрения ГНКТ для промывки скважин после ГРП  на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз». Далее приводятся сведения о технологии промывок с помощью ГНКТ, экологический аспект проведения работ и экономический анализ издержек на данную операцию.

 

III.3.1. Разработка промывок скважин  посредством 

 

ГНКТ 

 

Закачка азота через гибкую насосно-компрессорную трубу является обширно используемым способом для разгрузки скважины. Циркуляцию азота через гибкую трубу можно проводить на разных глубинах для «плавной» и эффективной разгрузки при заблаговременно определенных давлениях на забое. Программа работ по разгрузке скважины включает определение скорости закачки азота, глубины спуска гибкой НКТ, общего нужного размера азота и продолжительности работы. Нужная информация для планирования операции включает: давление в пласте, вероятный дебит, характеристики добываемой воды, характеристики начальной воды скважины, состояние ствола скважины. Успешное и наилучшее проведение работы обязано дать возможность вывести скважину на режим добычи с минимальными затратами времени и внедрением малого размера азота.

 

Подъем воды с внедрением азота является относительно обычный работой, которая может быть реализована при наличии оборудования (комплекса ГНКТ) и азота. Подъем воды с азотом можно начинать на хоть какой стадии во время проведения работ с ГНКТ, что делает работу привлекательной для скважин, в которых ожидается вынос незакрепленного проппанта после завершения промывки скважины и во время работы ЭЦН.

 

После вымывания песка либо проппанта  из скважины с внедрением азотосодержащей  воды либо пены эластичная НКТ поднимается до уровня выше посадки пакера. Закачка воды через насосы прекращается и через гибкую НКТ прокачивается лишь азот, что приводит к значительному понижению давления в забое скважины. Закачка азота длится до тех пор, пока крупная часть незакрепленного «пропнетом» песка не выпадет в забой. Потом этот песок вымывается из скважины с внедрением гибкой НКТ.

 

Расчеты, основанные на данных обыкновенной скважины, показывают, что можно  достичь забойного давления 95-100 атмосфер с внедрением гибкой НКТ 1 ½ д (38 мм) и 3-дюймовой (78 мм) колонны НКТ. Это значение близко к значению при работе с ЭЦН, когда давление находится в пределах 50-70 атмосфер. Фактическое давление в забое будет зависеть от конкретных параметров пласта и размера воды, оставленной после гидроразрыва пласта. Жидкость ГРП (солевой раствор) будет отработана в первую очередь, что может привести к увеличению давления забоя до 110 атмосфер. Потом давление на забое будет понижаться. Оптимальная скорость закачки азота при обыденных условиях составляет 22 куб.М/мин., Что соответствует потреблению жидкого азота в 2 куб. М/час.

 

общественная процедура выведения  скважины в режим добычи после  проведения ГРП:

 

· установка ГНКТ на месте производства работ. Все линия закрепляются с  соблюдением мер техники сохранности. Совещание по технике сохранности для личного состава бригады перед началом работ;

 

· Опрессовка наземных линий и превентора в течение 5 минут. Убедиться, что  эластичная НКТ вооружена двумя  обратными клапанами в непосредственной близости от компоновки низа колонны (КНБК);

 

· Спуск гибкой НКТ. Промывка веществом. При спуске инструмента через  каждые 500 метров проверять вес, убедившись, что индикатор веса оттарирован  с учетом плавучести трубы;

 

· Замер глубины верха пробки проппанта/песка. Промывка до искусственного забоя на наибольшей подаче насоса;

 

· По достижении искусственного забоя  промывка минимум двумя размерами  затрубного пространства либо до незапятанной промывочной воды (рекомендуется  более продолжительный метод);

 

· Подъем ГНКТ до рекомендуемой глубины и начало прокачки азота, поддерживая производительность приблизительно 50 куб.М/час;

 

· Закачка раствора со спуском до искусственного забоя, промывка двумя  размерами затрубного пространства либо до незапятанной промывочной воды;

 

· Проверка скважины на приток. Подъем и демонтаж гибкой НКТ;

 

· Спуск и запуск основного ЭЦН  и внедрение частотного преобразователя.

 

· Постепенный вывод скважины на режим в течение 48 часов. Регулярный отбор проб воды для определения  концентрации механических примесей. Данные последних 12 часов исследования могут быть полезны для оценки производительности скважины после ГРП и для доказательства расчета основного размера ЭЦН;

 

Общее время выполнения промывки для  большинства скважин, как указывает  практика, не превосходит 12-16 часов. При этом скорость фактически промывки в обычных условиях составляет 100 метров за 6 часов либо приблизительно 15 метров в час.

 

Диаграмма 6.

 

«Ожидаемый вынос мехпримесей  на поверхность во время промывок» 

 

 

III.3.2. Сохранность и экологичность проекта

 

Внутренние стандарты компании «Шлюмберже» 

 

Компания «Шлюмберже» является транснациональным сервисным предприятием, работающим в нефтяной и газовой  индустрии. Её филиалы расположены  более чем в 100 странах мира. Для  обеспечения единых подходов по безопасному ведению производства и оказания сервисных услуг в компании разработан ряд обычных положений – «политика компании в области QHSE» (Качество, Здоровье, Техника сохранности, Окружающая Среда). *

 

обычные требования распространяются фактически на все сферы деятельности компании, включая создание, средства индивидуальной защиты, здоровье, вождение, механические подъемные операции, экология и др.

 

Средства индивидуальной защиты

 

В части индивидуальной защиты работников компания обязуется предоставлять на одного работающего 2 пары летних и 2 пары зимних комбинезонов в год. Комбинезоны делаются из ткани, способной выдерживать мощный выброс пламени в течение 40-60 секунд. Средства индивидуальной защиты работника включают также высокопрочную каску, подшлемник, летние и зимние сапоги со стальными носками, очки из прочного оргстекла, перчатки. На период низких температур средства индивидуальной защиты включают шерстяную маску для защиты головы и лица, набор нижнего белья из негорючего материала, теплые прорезиненные перчатки.

 

Все работники компании «Шлюмберже»  застрахованы и имеют медицинский  полис, оплаченный компанией.

 

Все работники, имеющие отношение  к вождению транспортных средств, сначало  и далее один раз в год должны пройти проверку навыков вождения транспортных средств с инструктором компании по вождению. Транспортные средства компании оборудованы электронными мониторами, фиксирующими главные характеристики движения. Данные мониторов периодически снимаются на компьютер и анализируются ответственными лицами компании. Управление транспортным средством считается более высоким посреди рисков, которым подвержены работники компании.

 

особая подготовка

 

Полевой персонал комплекса ГНКТ допускается  к работе лишь после прохождения  всех обязательных инструктажей, включая инструктаж по электробезопасности, по сохранности ведения работ на нефтяных скважинах и т.Д. Естественным требованием является соответствующая профессиональная подготовка и образование работника. По мере необходимости для работников компании организуются особые учебные курсы. Таковым образом, к работе с ГНКТ допускаются лишь мастера, в работе которых одним из ценностей является безаварийное и безопасное ведение производства.

 

Природоохранные мероприятия при  осуществлении работ с ГНКТ.

 

Закон ХМАО «Об охране окружающей природной среды и экологической  защите населения автономного округа»  №11-03 от 10 февраля 1998 г. Предписывает, что  «…хозяйствующие субъекты… должны соблюдать технологические режимы, обеспечивающие экологическую сохранность производственных объектов; …осуществлять технические, технологические и другие меры для предотвращения вредного влияния хозяйственной и другой деятельности на окружающую среду; … соблюдать природоохранное законодательство, нормативы и государственные стандарты в области охраны окружающей природной среды и экологической защиты населения автономного округа».

 

Сервисная компания «Шлюмберже Лоджелко Инк.» ведет производственную деятельность на месторождениях ОАО «Юганснефтегаз»  которые характеризуются следующими природно-климатическими условиями:

 

Средняя толщина снежного покрова  составляет 1,2 метра. Среднегодовая  температура минус 3 градуса по Цельсию, при этом наибольшая температура  летом достигает плюс 35 градусов, а зимой минус 50 градусов С. Наибольшая глубина промерзания грунта – 2,4 метра. Структура грунта сложена из торфяно-болотных отложений, песка, суглинков, супесей, глин. Грунт просто дренируемый. Растительный покров – сосново-березовые леса. **

 

Источники загрязнения и виды действия на природную среду.

 

При осуществлении производственных операций комплексом ГНКТ основными  возможными источниками загрязнения  окружающей среды являются:

 

· Рабочие воды (солевой раствор), материалы и реагенты для смешивания с рабочими жидкостями;

 

· Продукты опорожнения скважин (жидкая и жесткая фазы);

 

· Продукты сгорания топлива при  работе двигателей внутреннего сгорания.

 

Объемы, транспортировка и утилизация отходов после завершения промывок скважин посредством ГНКТ:

 

посреди преимуществ технологии ГНКТ, в плане защиты окружающей среды, более очевидными являются понижение риска пролива экологически неблагоприятных жидкостей при их откачке из ствола скважины и сокращенный размер рабочей воды (солевого раствора), нужной для производства работы.

 

понижение риска разлива жидкостей на поверхности рабочей площадки достигается за счет непрерывной НКТ, в то время, как обычная колонна НКТ состоит из отдельных 9-метровых труб, соединяющихся меж собой на резьбе. Не считая того, ГНКТ имеет устройство для неизменного протирания внешних стен гибкой трубы при подъеме из скважины.

 

обычная установка КРС для одной  промывки проппанта в призабойной  зоне ствола расходует 40-50 куб. Метров рабочей воды (солевого раствора), а  в отдельных вариантах до 100-150 куб. М.

 

Расход материалов ГНКТ для одной промывки включает:

 

· Азот жидкий – 6 тонн;

 

· Солевой раствор – 8 куб. Метров;

 

· Хим. Реагенты - 0,02 тонны 

 

Утилизация отходов 

 

Отходами операции по промывке скважины после ГРП является откачиваемая из ствола жидкость, в которой содержатся остатки проппанта – искусственного твердо-зернистого порошка, геля, а также механические примеси, образующиеся вследствие повреждения пласта после гидроразрыва.

 

Откачиваемая жидкость поступает  в блок очистки, где жесткая фракция  примесей отделяется, а жидкая фракция перекачивается в трубопровод-коллектор и отправляется для утилизации на ближайшую станцию подготовки нефти. Твердые остатки складываются в прочные полиэтиленовые мешки и вывозятся на полигон для жестких отходов.

 

Таблица 8 «Средний размер отходов после промывок