Технология Машиностроения

 

Э=(Т_шт2-Т_шт1)хNP/60руб (31)

 

где Тшт1-штучное время при механизированном зажиме (1,04)

Тшт2-штучное время при ручном зажиме (3,12)

N-годовой выпуск продукции (49000)

Р-тарифная ставка

 

Э=(3.12-1.04)х49000х3,5/60=5945,33

 

Расчет пневмопривода:

 

Пневматические силовые приводы  широко применяются в приспособлениях разнообразных типов. Быстрота, легкость, постоянство силы зажима, возможность её регулирования и контроля, а так же дистанционное управление зажима являются основными преимуществами пневмоприводов для зажима обрабатываемых заготовок. Пневматические приводы применяется в крупносерийном и массовых производствах.

Расчет:

 
3.2.1 Определяем силу резания

 

(32)

 

где Cр-коэффициент обрабатываемости

t-глубина резания

Sz-подача, Sz=0,033 мм/зуб

Dф-диаметр фрезы

nш-частота вращения шпинделя, об/мин

Ккр-коэффициент для инструмента  из быстрорежущей стали

 

 

 

3.2.2Определяем коэффициент запаса зажима

 

Кзап   (33)

 

К_зап=1,5

 

3.2.3Определяем необходимую силу зажима для обработки заготовки

 

(34)

 

Wп=4897,62,6=12733,76H

 

3.2.4 Определяем расчетный диаметр  пневматического цилиндра

 

(35)

 

 

3.2.5Определяем действительную силу  зажима пневмоцилиндра двустороннего  действия 

 

Wп=0.785    (36)

 

Wп=0.785 x 221.29² x 0.39 x 0.85=16264.21H

 

3.2.6Определяем время срабатывания пневмоцилиндра

 

Тс=(Дц х t_x)/(dxV_c)    (35)

 

Тс=(250 x 8,5) / (6 x 180) = 1,967 c.

 

4 Экономическая часть

Проектный вариант

4.1 Расчет затрат на модернизацию  технологического процесса

 

4.1.1Расчет стоимости капитальных вложений на участок

 

Таблица 19 – Ведомость оборудования участка

Моде-ль станка	Количест-во	Габариты,мм	Цена, Руб.	Стоимость доставки и монтажа, руб.	Балан-совая цена станков
8А631	1	1900x2320	120 т.р.	12000	121200
МР71-М	1	3140X1630	173 т.р	17300	175730
16К20Ф3	2	5290х3470	800 т.р.	80000	808000
6Р11Ф3	1	1250х1700	500 т.р.	50000	505000
3М151Ф2	1	4635х2450	120 т.р.	12000	121200
Итого	5	-	-	-	1731130

 

Расчет амортизации оборудования

 

Аг=ОПФпер х НА%/100,   (37)

 

где ОПФпер-первоначальная стоимость основных производственных фондов, руб.,

НА% - средняя норма амортизации оборудования в год, НА% - 15%

 

Аг=4255160 х 15%/100=638274

Аггод=638274/49000=13

 

Расчет стоимости основных материалов

 

Мз=Вч х Цм – (Вч – Вгд) х Цм,    (38)

 

где Вч- черновой вес, вес заготовки,  норма расхода материала, кг

Цм – цена материала, руб/кг

Вгд – вес готовой детали.чистый вес. кг

 

Мз=1.6 х 31.3 – (1.6 – 1.1) х 31,3=34.5

 

Расчет фонда заработной платы рабочих

Фонды заработной платы рассчитываются по основным и вспомогательным рабочим:

Основные рабочие оплачиваться по сдельной форме.

Расценки рассчитываться на каждую операцию по формуле:

 

R= Тст х Тшт/60,     (39)

 

где Тст – тарифная ставка, раб./час

Тшт-норма времени на обработку  продукции на операции, мин.

 

Rотр=120 х 2,15/60=4,3    (руб.)

Rфрез.ц.=120 х 1,75/60=3,5  (руб.)

Rток=120 х 1,75/60=3,5   (руб.)

Rфрез=120 х 2,05/60=4,1   (руб.)

Rшлиф=120х2,6/60=5,2   (руб.)

 

 

Таблица 20. Расчет сдельных расценок по операциям

Наименов. операции	Разряд	Тст	Тшт	Сдельная расценка
Отрез.	4	120	2,15	4.3
Фрез.ц.	4	120	1,75	3.5
Токар.	4	120	5,4	10,8
Верт.фрез.	4	120	2,05	4,1
Шлиф.	4	120	2.6	5,2

 

4.1.2 Основная заработная плата рабочих

 

ЗПо= R х Nг х Kп х Kпр,    (40)

 

где Кп – постоянный (районный) коэффициент

Кпр – премиальный коэффициент

Кп = 1,15, Кпр = 1.4

 

ЗПотр = 4,3 х 49000 х1,15 х 1,4 =339227  (руб)

ЗПфрез.ц. = 3,5 х 49000 х 1,15 х 1,4=276115 (руб)

ЗПток = 10,8 х 49000 х 1,15 х 1,4=852012  (руб)

ЗПфрез. = 4,1 х 49000 х 1,15 х 1,4 = 323449 (руб)

ЗП шлиф. = 5.2 х 49000 х 1.15 х1,4   (руб)

∑ЗП= 2201031      (руб)

 

 

4.1.3 Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% от основной.

 

ЗПд=0,1 х ЗПо     (41)

 

ЗПдотр=0,1 х 339227=33922.7   (руб)

ЗПдфрез.ц.=0,1 х 276115=27611.5  (руб)

ЗПдток=0,1 х 852012=85201,2   (руб)

ЗПдфрез=0,1 х 323449=32344.9  (руб)

ЗПдшлиф=0,1 х 410228=41022,8  (руб)

∑ЗПд=220103,1     (руб)

 

4.1.4 Отчисления на социальные нужды принимается в размере 30% от суммы основной и дополнительной заработных плат

 

Осн=0,3 х (ЗПо + ЗПд)    (42)

 

Оснотр=0,3 х (339227 + 33922,7)=111944,91  (руб)

Оснфрез.ц.=0,3 х (276115 + 27611,5)=90217,95  (руб)

Оснток=0,3 х (851012 + 85201.2)=281163,96  (руб)

Оснфрез=0,3 х (323449 + 32344,9)=106738,17  (руб)

Осншлиф=0,3 х (410228 + 41022.8)=135375.24  (руб)

∑Осн=725440,73       (руб)

 

 

4.1.5 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

 

Основная ЗП рассчитывается отдельно для рабочих разных разрядов по формуле

 

ЗПов=Тст х F х Чр х Кп х Кпр,   (43)

 

где Тст – тарифная ставка рабочих данного разряда. Руб./час.

Fд – годовой действительный  фонд времени работы одного рабочего,час

Чр – численность рабочих  данного разряда

Для вспомогательных рабочих Кпр = 1,3

 

ЗПнал=130 х 3435 х 1 х 1,15 х 1,3=667592,25  (руб)

ЗПслес=100 х 3435 х 1 х 1,15 х 1,3=513532,5  (руб)

ЗПконтр= 90 х 3435 х 1 х 1,15 х 1,3=462179.25  (руб)

ЗПтрансп=80 х 3435 х 1 х 1,15 х 1,3=410826  (руб)

 

4.1.6 Дополнительная ЗП и отчисления на социальные нужды рассчитываться аналогично расчетам соответствующих зарплат рабочих

 

ЗПднал=667592.25 х 0,1 =66759,22    (руб)

ЗПдслес=513532,5 х 0,1=51353.25    (руб)

ЗПдконтр=462179,25 х 0,1=46217.92    (руб)

ЗПдтрансп=410826 х 0,1=41082,6    (руб)

 

ЗПср=(ЗПг + ЗПгв)/12 х (ЧРо + Чпв)=(1861831 + +2054129)/12х(6+4)=32633      (руб)

 

Осннал=0,3 х (667592,25 + 66759,22)=22035.44   (руб)

Оснслес=0,3 х (513522.5 + 51353.25)=169462.72   (руб)

Оснконтр=0,3 х (462179,25 + 46217,92)=152519,15  (руб)

Оснтрансп=0,3 х (410826 + 41082,6)=135572.58   (руб)

Категория рабочих	Основная ЗП	Дополнительная ЗП	Отчисления на соц. нужды	Итого
Основные	2201031	220103,1	725440	3146574
Вспомогательные	2054130	205413	205413	2464956
Итого	4255161	425516	930853	11223060

Таблица 21 Сводная ведомость ЗП рабочих участка

 

4.1.7 Расчет затрат на электроэнергию 

Затраты на технологическую энергию  рассчитывается:

 

З_тэ=Nср х Т_ст х Т_э,руб    (44)

 

где N_cp – средняя мощность приводов оборудования, кВт

Т_ст – трудоемкость станочных работ,ч

Т_э – тариф на электроэнергию, руб/кВт-ч

 

З_тэ=6 х 25,27 х 2,77 = 419,9

Электроэнергия на освещение участка  рассчитывается по формуле

 

Э_эо=Эм² х SxT_э / 100    (45)

 

где S – площадь участка, м²

Эм² – освещенность 1м² площади участка, 6 Вт, т.к. на 10м² требуется лампа мощностью 60 Вт.

З_эо=2592 х 432 х 2,77 / 1000 = 3101,7 (руб)

Общие затраты на электроэнергию

 

З_э.общ=З_тэ +З_эо     (46)

 

где З_тэ – затраты на электроэнергию

З_эо – электроэнергия на освещение участка

 

З_э.общ = 419,9 + 3101,7 = 3521,59  (руб)

 

4.1.7 Расчет затрат на режущий  инструмент

Расходы на режущий инструмент включают количество инструмента и его  стоимость.

Затраты на режущий инструмент рассчитывается по формуле:

 

З_инстр = QxЦ_инстр     (47)

где Q – количество режущего инструмента, шт.

Ц_инстр – цена режущего инструмента, руб

 

З_инстр = 7 х 1500 = 10500руб

 

4.1.8 Расчет стоимости накладных расходов

 

РСЭО=1.3 х ЗПо=1,3 х 2201031=2861340.3

РСЭОгод=РСЭО/Nг=2861340,3/49000=58.4    (руб./шт)

Амортизационные отчисления

Аг=ОПФпер х НА%/100,

где ОПФпер-первоначальная стоимость основных производственных фондов, руб

НА% - средняя норма амортизации  оборудования в год, НА% - 15%

 

Аг=4255160 х 15%/100=638274

Аггод=638274/49000=13

 

Общепроизводственные расходы

 

Робщ=1,8 х ЗПо=1.8 х 2861340,3=5150412.54

Робщед=Робщ/Nг=5150412.54/49000=105.1   (руб./шт)

 

4.1.9 Расчет эффективности проекта

 

Прежде всего необходимо рассчитать годовую экономику текущих затрат, которая покажет какую сумму экономит предприятие за счет снижения себестоимости изделия.

 

Эк=С/с1 – С/с2) х Nг    (48)

 

Эк(389 – 359,8) х 49000=1430800

 

Годовой экономический эффект

 

Эг=С/с1 – С/с2) х Nг – Ен х К,   (50)

 

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений(Ен=0,15)

К – капитальные вложения

 

Эг(389-359,8) х 49000 – 0.15 х 2151252=1108112 руб. 

 

То=К/Эк      (51)

 

То=2151252/1430800=1,5 года

 

Эффективность капитальных вложений

 

Кз=Эк/К     (52)

 

Кэ=1430800/2151252=0,66

 

4.2 Технико-экономические показатели  проекта

 

Таблица 22 - Технико-экономические показатели

№п/п	Показатель	Обоснование рпсчета	Б	П	Результат
1	Программа выпуска, шт.	Ср.мес х Nдет.мес. х 12	49000	49000
2	Число операций обработки, шт.		8	6	2
3	Количество станков, шт.		6	5	1
4	Количество инструмента,шт.		10	7	3
5	Число основных рабочих, чел.		7	5	2
6	Число вспомогательных рабочих, чел.		4	3	1
7	Трудоемкость изготовления, час	N x T1 (N-количество операций; Т1 – трудоемкость одной операции, час.)	39,71	25,27	14,44
8	Производительность труда, шт./смену	Q / T	124	200	76
9	Капитальные вложения, руб.	Сст.б / Nr	3123154	2151252	971902
10	Амортизация оборудования, руб.	ОПФпер х 0,15 / Nr	724000	638274	85726
11	Затраты на основные материалы, руб.	Вч х Цм – (Вч – Вгд) х Цм	34,5	34,5	0
12	Фонд заработной платы основных рабочих, руб.	ЗПго / Nr	56,3	44,1	12,2
13	Фонд заработной платы вспомогательных  рабочих, руб.	ЗПгв/ Nr	26,9	20,8	6,1
14	Затраты на электроэнергию, руб.	Зэобщ / Nr	4165	3521,6	643,4
15	Расходы на режущий инструмент, руб.	Зинстр/ Nr	17000	10500	6500
16	Себестоимость технологическая,	∑(п.7 +п.13)	368	277	91
17	Затраты на обслуживание оборудования (РСЭО), руб.	1,8 х ЗПго/Nr	78	58,4	19,6
18	Общепроизводственные затраты, руб.	1,8 х 3Пго / Nr	224	105	19
19	Себестоимость производственная, руб.	∑(п.14 + п.15 + п.16)	462,96	389	73,96
20	Годовая эффективность проекта.руб.	Эг		1108112