Технология Машиностроения

3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком.

3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.

3.7. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками.

3.8. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.

3.9. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.

3.10. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали.

3.11. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);

б) временном прекращении работы;

в) перерыве в подаче электроэнергии;

г) уборке, смазке, чистке станка;

д) обнаружении неисправности в оборудовании;

е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

ж) установке, измерении и съеме детали;

з) проверке или зачистке режущей кромки резца; 

и) снятии и надевании ремней на шкивы станка.

3.12. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением переводок.

3.13. При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.

3.14. Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.15. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение.

3.16. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

3.17. Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.

3.18. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

3.19. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора пользоваться задней бабкой.

3.20. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнеты).

3.21. При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.

3.22. При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.

3.23. Нельзя работать со сработанными или забитыми центрами.

3.24. При обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверять осевой зажим.

 

3.25. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:

а) включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;

б) перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

3.26. Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку).

3.27. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; пользоваться подкладками, равными площади резца.

3.28. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Нужно иметь набор подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Не следует пользоваться случайными подкладками.

3.29. Не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

3.30. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца.

3.31. При надевании планшайбы на конец шпинделя очистить ее от стружки и загрязнения.

3.32. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкрутками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями.

3.33. Не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков.

3.34. При скоростном резании на токарных станках работать с невращающимся центром запрещается.

3.35. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению.

3.36. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.

3.37. Не класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки.

3.38. При отрезании тяжелых частей детали или заготовок не придерживать отрезаемый конец руками.

3.39. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке:

а) не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

б) не производить указанных операций с деталями, имеющими выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки предварительно заделывать деревянными пробками);

в) стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь.

3.40. Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики.

3.41. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.

3.42. При закреплении детали в центрах:

а) протереть и смазать центровые отверстия;

б) не применять центр с изношенными или забитыми конусами;

в) следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали;

г) не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль;

д) следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия; не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

3.43. Работать на станке без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе, запрещается.

3.44. Не тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали.

4. Требования безопасности по  окончании работы

4.1. Выключить станок и электродвигатель.

4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.

4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации.

4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.

5.2. При появлении отклонений от нормальной работы станка немедленно остановить станок и сообщить руководителю. 

5.3. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.

5.4. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.

5.5. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

 

Расчет искусственного освещения

 

Расчет искусственного освещения ведется исходя из норм необходимой освещенности рабочих мест.

Световой поток одной лампы  на участке рассчитывается по формуле

 

(30)

 

где Е_м – необходимая освещенность рабочего места,лм

S – площадь освещаемого рабочего места,лк

Z – коэффициент минимальной освещенности

k – коэффициент запаса

N – количество светильников

n – коэффициент использования светового потока

Необходимая освещенность рабочего места Е_м является номеруемой и контролируется на рабочем месте. Единица освещенности – люкс (лк), освещенность поверхности площадью 1м² при световом потоке падающего на нее излучения, равно 1 люмену.

Е_м = 300лк – работы высокой и средней точности при комбинированном освещении.

Площадь освещаемого участка определяется из планировки размещения оборудования.

S – 432м

Z – 1,15

 

k – 1,5

n – 65%

N – 15 шт.

Световой поток одной лампы

 

Такому световому потоку удовлетворяет  лампы ДРЛ – 400 со световым потоком  Ф_л = 26

Схема размещения светильников общего освещения в механическом цехе показана на рисунке 15,

Рисунок 15- Схема размещения светильников

Искусственное освещение цеха предусматривает  так же наличие дежурного освещения  и аварийного, с обозначением аварийных  выходов световыми сигналами.

Помимо общего, на металлорежущих станках установлено местное  освещение, для освещения рабочей  зоны. Для местного освещения применяются  лампы накаливания напряжением 12…36В, установленные в светильники  преимущественно прямого распределения  светового потока, открытого типа. Детали осветительной арматуры позволяют  регулировать направление светового  потока в заданных пределах.

 

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Описание конструкции и расчет  режущего инструмента

Рисунок 16- Резец со сменными пластинками

 

Таблица 18-Параметры режущего инструмента

 

ISO	Размеры, мм
	h1=h	b	f	l1	l2max
BGTR/L-2525M-2M	20	20	2	125	52	-	-

 

 

3.2 Описание конструкции станочного  приспособления

Рисунок 17 - Эскиз приспособления

 

Фрезерно-центровальное приспособление для обработки вала.

Описание устройства, принцип работы станочного приспособления:

Приспособление зажимное применяется на станке (МР-78), для обработки торцевых поверхностей и центровых отверстий. деталь устанавливается на призму, который крепится к опоре двумя винтами. При повороте рукоятки в левую полость пневмоцелииндра поступает воздух, который давит на поршень далее перемешает и воздействует на опору. Поршень перемещается на толкатель, упирается на деталь и поджимает её с силой 12733,76Н. Деталь закрепляется и начинает обрабатываться. После обработки детали, рычаг поворачивается, воздух поступает в правую полость пневмоцилиндра, и поршень перемещается и происходит раскрепление детали.

 Далее  цикл повторяется.

Расчет экономической эффективности  станочного приспособления:

Экономический эффект от применения приспособления, определяют путем сопоставляющихся годовых затрат и годовой экономией. Годовые затраты состоят из амортизационных отчислений и расходов на содержание и эксплуатацию приспособления. Годовая экономия получается за счет снижения времени на закрепление детали в приспособлении.