Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Сентября 2014 в 11:50, курсовая работа
Целью конструкторско-технологической практики является закрепление и углубление полученных знаний, пополнение их новыми сведениями по прогрессивной технологии, применению современного обрабатывающего оборудования, изучению систем автоматизированного проектирования, автоматизации и механизации технологических процессов; накопление практического опыта самостоятельной инженерной деятельности по технологии механической обработки деталей, конструированию технологической оснастки, измерительных и контрольных средств; сборке изделий машиностроения.
Конфигурация поверхности разъема принята плоской
Ориентировочно расчетная масса поковки:
Gп = 244*1,4=341,6 кг,
где коэффициент - 1,4 выбран из табл. 20 ГОСТ.75705-89.
По табл. 2 находим исходный индекс. Он составит- 16.
Определим основные припуски на механообработку по табл.3.
Для размеров:
Ф270 – 2.6 мм;
Ф220 – 1,8 мм;
Ф170 – 3,0 мм;
Ф129 – 2,7 мм;
L194 – 2,4 мм;
L376 – 2,6 мм;
L130 – 2,7 мм;
L614 – 2,8 мм.
Смещение по поверхности разъема штампов найдем по табл. 4 ГОСТ 7505-89. Оно составит – 0,7 мм.
Отклонение от прямолинейности по табл. 5 – 0.8 мм.
Минимальная величина радиусов закруглений – 5 мм (табл.7).
Найдем допуски на размеры поковки.
Ф270 – 5,0 мм;
Ф220 – 4,5 мм;
Ф170 – 4,5 мм;
Ф135 – 4,0 мм;
L194 – 4,5 мм;
L376 – 5,0 мм;
L130 – 4,5 мм;
L614 – 5,6 мм.
Допуск на смещение по линии разъема штампа – 1,8 мм (табл. 9).
Допускаемая величина заусенца – 3,6 мм (табл. 10).
Допускаемое отклонение от изогнутости – 2,5 мм (табл. 13).
Допуск радиусов закруглений до 30 мм (табл.17).
Штамповочные уклоны – 5˚ для наружной поверхности (табл. 18).
Рассчитаем размеры поковки:
Диаметральные:
Ф270+2,6*2+0,7=275,9 (мм). Принимаем 276 мм.
Ф220+1,8*2+0,7=224,3 (мм). Принимаем 224,5 мм.
Ф170+3,0*2+0,7=176,7 (мм). Принимаем 177 мм.
Ф135+2,7*2+0,7=141,1 (мм). Принимаем 141,5 мм.
Линейные:
L194+2,4*2+0,8=199,6 (мм). Принимаем 200 мм.
L376+2,6*2+0,8=382 (мм). Принимаем 382 мм.
L130+2,7*2+0,8=136,2 (мм). Принимаем 140 мм.
L614+2,8*2+0,8=620,4 (мм). Принимаем 620,5 мм.
В соответствии с ГОСТ 7505-89 выполняем эскиз поковки.
Технические требования.
НВ 180..200.
Класс точности Т4.
Смещение по поверхности разъема 0,7мм
Неуказанные штамповочные уклоны – 5˚.
Нагрев индукционный.
Штамповочные радиусы – 5 мм.
Допускаемая величина заусенца – 3,6 мм.
Очистка поверхности – механическая.
Эскиз заготовки представлен на рисунке 9.1.
Рассчитаем коэффициент использования материала:
КИМ =
Для сравнения масса заготовки по базовому технологическому
процессу m=6900 кг
Вывод: КИМ, рассчитанный по ГОСТ 7062-79 больше, поэтому данный вариант более предпочтительный.
Рисунок 9.1 – Эскиз заготовки по ГОСТ 7062-79
10 Разработка маршрута обработки детали,
точностные расчеты технологии изготовления детали
10.1 Выбор оборудования, оснащения и инструмента
Обработка мест под центр и зацентровка заготовки производится на горизонтально-расточном станке с ЧПУ модели РВС160 фирмы SHIESS.
Станок РВС160 имеет следующие характеристики: размеры стола 2000×3000 мм; максим. допустимая нагрузка на стол – 10000 кг; вращение поворотного стола – 360°; мощность э/д N=51 кВт. Основные функции станка – расточка, фрезерование, сверление, развертывание, чистовая обработка. Применяются для обработки деталей коробчатого типа с множеством отверстий и высокой точностью расстояний между отверстиями. Станок осуществляет одновременное движение по трем осям: X, Y, Z. На станке установлена система ЧПУ Siemens 840D.
Станки могут быть оснащены магазином инструментов, вертикальным поворотным столом с ЧПУ, угловой фрезерной головкой и прочими приспособлениями для расширения технологической возможности.
Станок РВС160 является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д.
Предварительное точение производится на токарно-винторезном станке модели 1А660 (наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом – 900 мм; наибольшая длина заготовки – 6000 мм; мощность э/д N=55 кВт). Данный станок является универсальным и в большинстве случаев применяется для чернового обтачивания, поэтому применение современного режущего инструмента не рационально. Применяемая оснастка: 4-х кулачковый патрон с гидромеханическим зажимом; люнет.
Окончательное точение производится на токарном станке ST-130 BX фирмы JohnFord, оснащенном системой ЧПУ Siemens 840D (максимальный диаметр над станиной Ø1000мм; длина заготовки – 3050 мм; мощность э/д N=110
кВт). Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Применяемая оснастка: 4-х кулачковый патрон с гидромеханическим зажимом; люнет; центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ8742-76 и т.д. Контроль осуществляется скобой индикаторной; индикатор ИЧ-05 кл.1 ГОСТ 577-68; ШЦ –ΙΙΙ–730–0,1 ГОСТ 166-80 и т.д.
Фрезерование
зубьев осуществляется на
Отрезка припуска по торцам заготовки, а также отрезка пробы осуществляется на современном ленточно-отрезном станке с ЧПУ 8В800Д фирмы DANOBAT (максимальный диаметр резки D=50-1050 мм; N=7.5 кВт). Контроль осуществляется рулеткой Р3Н-2К ГОСТ 75.02. Двухколонные ленточно-пильные станки II класса предназначены для резки крупногабаритных заготовок круглого (от 50 мм до 1050 мм), прямоугольного сечения, профильного проката из любых, в том числе и труднообрабатываемых материалов. Относительный коэффициент жесткости стоек станка не менее 0.28, позволяющий получать высокое качество реза при максимальных скоростях и производительности, могут работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах. Конструкция станка предусматривает возможность установки поворотной или неподвижной рамы. Подача заготовок в зону резания осуществляется гидравлическими тисками или подающим роликом. При подаче материала тисками станок может работать по различным программам. На всех моделях устанавливается ЧРП, датчик натяжения ленточного полотна, могут
комплектоваться подающими и приемным рольгангами. Имеется возможность использования и поставки ЛПС с полной кабинетной защитой. Оператор имеет возможность устанавливать параметры резания: длину отрезаемой заготовки; количество отрезаемых заготовок. Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д.
Шлифование поверхностей осуществляется на кругло-шлифовальном станке с ЧПУ модели HG-91 фирмы «Росмарк-сталь» (максимальный диаметр шлифования – 850мм; максимальная длина заготовки – 3000 мм; мощность шлифовальной головки N=30 кВт). Применяемая оснастка: патрон 4-х кулачковый с гидромеханическими кулачками; 2 центра упорных ГОСТ 13214-79. Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Контроль осуществляется с помощью образцов шероховатости и микрометра ГОСТ 11195-74.
Обработка торцев производится на горизонтально-расточном станке с ЧПУ модели WR160. Станок WR160 имеет следующие характеристики: размеры стола 8000×8500 мм; мощность э/д N=60 кВт вращение поворотного стола – 360° . Основные функции станка – расточка, фрезерование, сверление, развертывание, чистовая обработка. Применяются для обработки деталей коробчатого типа с множеством отверстий и высокой точностью расстояний между отверстиями. Станок осуществляет одновременное движение по трем осям: X, Y, Z. На станке установлена система ЧПУ Siemens 840D.
Станки могут быть оснащены магазином инструментов, вертикальным поворотным столом с ЧПУ, угловой фрезерной головкой и прочими приспособлениями для расширения технологической возможности. Станок WR160 является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Применяемая оснастка: 2 призмы α=120°; упор; 2 гидроприхвата .
Окончательное точение детали «Шпиндель» и нарезание резьбы МК 185х6х1:16 производится на токарном станке LС-50 фирмы Kami, оснащенном системой ЧПУ Siemens 840D (максимальный диаметр над суппортом Ø905мм; длина заготовки – 9000 мм; мощность э/д N=60 кВт). Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Применяемая оснастка: 4-х кулачковый патрон с гидромеханическим зажимом; люнет; центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ8742-76 и т.д. Контроль осуществляется скобой индикаторной; индикатор ИЧ-05 кл.1 ГОСТ 577-68; ШЦ –ΙΙΙ–730–0,1 ГОСТ 166-80; шаблон; ИЧ-02 кл.1 ГОСТ 577-68; микрометр МК600 ГОСТ6507-78 и т.д.
10.2 Проектируемый вариант
А 005 Горизонтально-расточная с ЧПУ
Б Горизонтально-расточной станок с ЧПУ модели РВС160 фирмы SHIESS
(Размеры поворотного стола 2500×3500 мм; мощность э/д N=51 кВт)
О Установить в призмы на поворотном столе, закрепить.
Фрезеровать место под центр со стороны Ø185 мм;
сверлить отверстие Ø 10 мм L=22,5 мм; зенковать отверстие L=24 (φ=75°);
повернуть стол на 180 градусов;
Фрезеровать место под центр; сверлить отверстие Ø 10 мм L=22,5 мм; зенковать отверстие L=24 мм(φ=75°); снять деталь.
Т поворотный стол; 2 призмы α=120°; упор; 2 пневмоприхвата ;
фреза торцевая R150,79-8500-50 фирмы Seco; сверло центровочное Ø10 мм SD 203 фирмы Seco; зенковка Ø31-75° ГОСТ 21585-76
линейка 0-500 ГОСТ 427-75; рулетка Р10Н-2К ГОСТ 75.02
А 010 Разметочная
Б Разметочная плита
О Разметить места под канавки
Т Комплект разметочного инструмента
А 015 Токарно-винторезная
Б Токарно-винторезный станок модели 1А660
(максимальный диаметр над станиной Ø800мм; длина заготовки – 6000 мм; мощность э/д N=110 кВт)
О Установить деталь в центрах, зажав в 3-х кулачковом патроне.
Точить канавку с обоих торцев по разметке b=10 мм, h=10 мм в размер L=1130 мм; снять деталь.
Т Патрон 3-х кулачковый с пневмомеханическими кулачками;
центр упорный ГОСТ 13214-79;
центр вращающийся ГОСТ 8742-76; резец токарный канавочный 32×20 Р6М5 а=10 мм ГОСТ 18874-73; рулетка Р10Н-2К ГОСТ 75.02.
А 020 Ленточно-отрезная с ЧПУ
Б Ленточно-отрезной станок с ЧПУ 8В800Д фирмы DANOBAT
(максимальный диаметр резки D=50-1050 мм; N=7.5 кВт)
О Установить, выверить, закрепить;
Отрезать припуск по торцу по канаке; переустановить деталь;
отрезать припуск по торцу
по канаке в размер L=1130 мм; снять
Т Пила ленточная SHL 67×8800×1,6×2/3; рулетка Р3Н-2К ГОСТ 75.02.
А 025 Токарно-винторезная
Б Токарно-винторезный станок модели 1А660
(максимальный диаметр над станиной Ø800мм; длина заготовки – 6000 мм;
мощность э/д N=1,1 кВт)
О Установить деталь в центрах, зажав в 3-х кулачковом патроне.
Точить Ø220+2 мм; точить Ø270+2 мм, подрезав торец при переходе на Ø270+2 мм; точить Ø210+2 мм, подрезав торец при переходе на Ø22+2 мм; точить Ø185+2 мм, подрезав торец при переходе Ø210+2 мм; точить 2 канавки под наплавку Ø200 мм; переустановить деталь; точить Ø170+2 мм, подрезав торец при переходе на Ø270+2 мм; точить Ø137 мм, подрезав торец при переходе на Ø170+2 мм. С помощью люнета и двух переустановок зачистить центровые отверстия; снять деталь.
Т Патрон 3-х кулачковый с пневмомеханическими кулачками;
центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-76; люнет; резец токарный проходной упорный 40×25 Т5К10 ГОСТ 18879-73; рулетка Р10Н-2К ГОСТ 75.02; ШЦ –ΙΙΙ–730–0,1 ГОСТ 166-80.
А 030 Горизонтально-расточная
Б Горизонтально-расточной
О Установит деталь в призмах на поворотном столе, закрепить.
Сверлить отв. Ф30 мм на L=313 мм; рассверлить отв. Ф80 мм на L=313 мм.
Т Поворотный
стол; 2 призмы α=120°; упор; 2 пневмоприхвата;
А 035 Токарная с ЧПУ
Б Токарный станок с ЧПУ модели ST-130 BX фирмы JohnFord;