Технология изделий из древесины

 

Таблица 5 – Расчет раскроя кратных деталей на станке Ц6-4

№	Наименование детали	Материал	Количество	Размер заготовки, мм			Площадь, м. кв.	z	Kp	Операционное время, tоп, чел-час	Норма времени, Hвр, ст-час/изделие
				Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	Вкладка плинт.	сб.ед.	2	384	92	16
	основа	ЛДСтП	2	384	380	16	0,292	2	15	0,0034	0,0059

 

 

Таблица 6 – Расчет облицовывания кромок заготовок на станке МОК-6

№	Наименование детали	Материал	Количество	Размер заготовки, мм			Скорость подачи u, м/мин	Kм	Kс	K	L* m, м	n	Производительность, Апр, заг/час	Норма времени, Hвр, ст-час/изделие
				Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
5	Вкладка плинт.	сб.ед.	2	384	92	16	24	0,75	0,9	0,792	0,768+1	4	1741,7	0,00115

 

Таблица 7 – Расчет присадки по пласти и кромке на станке Italmac Bor H1V2

№	Наименование детали	Материал	Количество	Размер заготовки, мм			Площадь, м. кв.	z	Kp	Операционное время, tоп, чел-час	Норма времени, Hвр, ст-час/изделие
				Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Ст.верт.	сб.ед.	4	1824	560	16	4,17	2	22	0,00826	0,0201544
2	Ст.верт.	сб.ед.	2	672	560	16	0,753	2	22	0,00529	0,00645
3	Ст.гориз.	сб.ед.	1	1126	580	16	0,653	2	22	0,00678	0,004136
4	Ст.гориз.	сб.ед.	6	384	560	16	1,29	2	22	0,00454	0,01662
5	Ст.гориз.	сб.ед.	1	1090	560	16	0,61	2	22	0,00639	0,003898
6	Перегородка	сб.ед.	1	558	560	16	0,312	2	22	0,00510	0,003111

 

 

Таблица 8 – Расчет присадки в малых деталях на станке П-700

№	Наименование детали	Материал	Количество	Размер заготовки, мм			Площадь, м. кв.	z	Kp	Операционное время, tоп, чел-час	Норма времени, Hвр, ст-час/изделие
				Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Вкладка	сб.ед.	2	384	92	16	0,292	1	17	0,00454	0,0106236
2	Вкладка	сб.ед.	1	1090	92	16	0,41	1	17	0,00565	0,0066105

 

Таблица 9 – Расчет присадки под чашку петли на станке ВФК-2

 

№	Наименование детали	Материал	Количество		Размер заготовки, мм			Площадь, м. кв.	z	Kp		Операционное время, tоп, чел-час	Норма времени, Hвр, ст-час/изделие
					Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4		5	6	7	8	9	10		11	12
1	Дверь	сб.ед.	1		1724	416	16	0,717	1	20		0,01319	0,015828
2	Дверь	сб.ед.	1	1150		416	16	0,478	1		20	0,00986	0,011832

 

Располагаемый годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле [1]:

,                                           (8)

где  – календарное число дней в году ( дней);

 –  количество нерабочих дней в  году (m = 116 дней);

 –  количество смен ( смены);

 –  продолжительность смены, ч. ( ч.);

 –  коэффициент, учитывающий простои  оборудования при планово-предупредительных  ремонтах (для сложных станков  – 0,93; для простых – 0,95).

Т=(365-116)*8,2*2*0,95=3879 станко-час.

Т=(365-116)*8,2*2*0,93=3798 станко-час.

Годовая программа по заданию: П = 50900 изделий в год.

Расчетное количество станков определяется путем деления затрат времени, потребного на годовую программу, на располагаемый фонд времени работы оборудования.

Принятое количество станков получают, округляя расчетное до целого числа. При этом следует учитывать, что загрузка не должна превышать 115 %.

Средний процент загрузки оборудования определяется по формуле:

,                                         (9)

где  – количество станков каждого типа

       – процент загрузки станка.

Средний процент загрузки оборудования должен быть не менее 70%.

Р1 =

 

 

 

5. Планировка цеха

 

В состав общей площади цеха входят производственная и вспомогательная площади. Производственная площадь включает:

- площадь, занятую рабочими местами;

- площадь, занятую местами технологических  выдержек и межоперационными запасами;

- площадь, занятую проходами и проездами.

Площади рабочих мест определяются по укрупненным нормативам (табл. 3.3 [1]). Расчет удобно вести в виде таблицы 10.

 

Таблица 10 – Расчет площади рабочих мест

№	Наименование оборудования и рабочих мест	Марка оборудования	Количество единиц	Площадь на единицу оборудования, м	Потребная площадь, м
1	Раскроечный центр с ЧПУ	SELCO EBТ 120	1	150	150
2	Станок круглопильный	Ц6-4	1	16	16
3	Автоматический кромкооблицовочный станок	МОК-6	4	60	240
4	Многошпиндельный автоматический станок	Italmac Bor H1V2	1	80	80
5	Станок присадочный	П-700	1	16	16
6	Станок фрезерно-копировальный	ВФК-2	1	16	16

 

Площадь рабочих мест составляет 518 м2.

Площади складов, мест технологических выдержек и межоперационных запасов могут быть определены расчетным путем. Площадь склада материалов, которые могут быть уложены в штабель или стопу, определяется по формуле [1]:

,                                             (10)

где  – производительность участка, м3/час;

 –  срок хранения в часах;

 –  высота штабеля или стопы, м (табл. 3.4 [1]);

 –  коэффициент объемного заполнения  штабеля или стопы (табл. 3.4);

 –  коэффициент заполнения штабеля (табл. 3.4 [1]).

Производительность участка определяется по формуле

         А = ,                                                                          (11)

где V - объём детали, м3;

Н - максимальная норма времени по выполнении операций, станко-час на изделие;

 а - число  данных деталей в изделие, шт.

       Примем: h = 1,8 м, = 0,85, = 0,5.

Производительность участка и площадь склада рассчитывается по наибольшей детали. Наибольшая деталь – это стенка вертикальная с размерами 1824×560×16 мм.

Площадь промежуточного склада после раскроя листовых и плитных материалов на линии Selco EBT 120:

 

 

 

Площадь склада после присадки на станке Italmac Bor H1V2:

 

 

 

Площадь склада после облицовки кромки на станке МОК-6:

 

 

 

Площадь складов составит 116 м .

        Общая площадь цеха рассчитывается по формуле:

S = 2*S + S                                             (12)

S = 518*2 + 116 = 1152 м .

        Примем ширину цеха 24 м, шаг колонн 12 м, тогда количество колонн определим из соотношения общей площади цеха к ширине цеха и шагу колонн

.

Принимаем число пролетов 5, тогда стандартная величина цеха составит

S = 5·12·24 = 1152 м .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовом проекте по дисциплине “Технология изделий из древесины” были произведены расчеты потребности в лесных материалах, разработаны конструкция изделия, схемы технологических процессов, произведены расчеты норм времени и потребного количества оборудования.

Годовая программа составляет 50900 изделий в год. Средний процент загрузки участка по производству корпусов из ЛДСтП составил 68,75%. Спроектирован цех общей площадью 1152 м2.