Технологический процесс изготовления вала

 

     Определяем  коэффициент закрепления операций: 
 
 

     Так как 10<14,2<20, следовательно производство среднесерийное.

     Для серийного производства рассчитывается размер партии деталей по формуле: 

где а – количество дней запаса деталей на складе;

Ф –  количество рабочих дней в году.

     Принимаем а=5 дней; Ф=257 дней. 
 
 

 

4. Анализ базового технологического процесса

 

     Предметом анализа является технологический  процесс изготовления вала ведущего 7821-4202026. Производство среднесерийное. Годовой объем выпуска – 1200 шт. Базовый технологический представлен в таблице 4.1. 

Таблица 4.1.

№ опер.	Наименование  операции/ Краткое содержание операции	Оборудование
1	2	3
005	Перемещение
010	Пило-отрезная	8Г662
	Отрезка заготовки из прутка
015	Горизонтально-расточная	2206ВМФ4
	Фрезеровка  торцов в размер, центровка торцов.
020	Токарно-винторезная	1М63
	Точение черновое: поверхностей , М42×2-6g; торцов: Ø80(±0,01)/, / М42×2-6g
025	Токарно-винторезная	1М63
	Точение черновое: поверхностей , М42×2-6g; торцов: Ø80(±0,01)/, / М42×2-6g
030	Маркирование	Верстак
035	Отжиг
040	Маркирование	Верстак
045	Токарно-винторезная	16К20
	Притирка  центровых отверстий
050	Токарно-винторезная	16К20
	Точение окончательное: поверхностей , Ø80(±0,01), М42×2-6g; торцов: Ø80(±0,01)/, / М42×2-6g; фаски, канавки
055	Токарно-винторезная	16К20
	Точение окончательное: поверхностей , Ø60(±0,01), М42×2-6g; торцов: Ø80(±0,01)/, / М42×2-6g; фаски, канавки
060	Шлицефрезерная	5350А
	Фрезеровка  шлицев D-10×50,5-0,74×60±0,01×
065	Шлицефрезерная	5350А
	Фрезеровка  шлицев D-10×67,5-0,74×80±0,01×
070	Слесарная	Верстак
075	Разметка	Разм.плита
080	Вертикально-сверлильная	2Н135
	Сверловка: 4 отверстий Ø6+0,3, зенковка фасок.
085	Слесарная	Верстак
090	Закалка ТВЧ
Продолжение таблицы 4.1.
095	Токарно-винторезная	16К20
	Притирка  центровых отверстий
100	Круглошлифовальная	3М152В
	Предварительная и окончательная шлифовка поверхностей: , Ø80(±0,01), Ø60(±0,01),
105	Шлицешлифовальная	3451А
	Шлифовка  боковых поверхностей шлиц D-10×50,5-0,74×60±0,01×
110	Шлицешлифовальная	3451А
	Шлифовка  боковых поверхностей шлиц D-10×67,5-0,74×80±0,01×
115	Слесарная	Верстак
120	Промывка	Ванна
125	Контроль приёмочный	Стол ОТК
130	Маркирование	Верстак
135	Консервация

 

     Анализ  проводится с точки зрения обеспечения  заданного качества изделия и производительности обработки. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Анализ технологического процесса приведен с использованием таблиц.

     Технологические возможности и характеристики применяемого оборудования даны в таблицах 4.2. и 4.3. 

Таблица 4.2.

№ операции	Модель  станка		Предельные  или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм			Квалитет  точности	Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra, мкм
			Диаметр (ширина) d (b)	Длина L	Высота h
1	2		3	4	5	6	7
010	8Г662		110	–	–	12-14	12,5
015	2206ВМФ4		630	800	630	6-10	1,6
020	1М63		340	1400	–	9-11	1,6
025	1М63		340	1400	–	9-11	1,6
045	16К20		220	1400	–	9-11	1,6
050	16К20		220	1400	–	9-11	1,6
055	16К20		220	1400	–	9-11	1,6
060	5350А		150	1000	–	8-10	3,2
065	5350А		150	1000	–	8-10	3,2
080	2Н135		400	500	–	9-11	1,6
095	16К20		220	1400	–	9-11	1,6
Продолжение таблицы 4.2.
1		2	3	4	5	6	7
100		3М152В	250	500	–	6-9	0,25
105		3451А	125	1400	–	6-9	0,63
110		3451А	125	1400	–	6-9	0,63

 
 

Таблица 4.3.

№ операции	Модель станка	Цена станка, млн. руб.	Категория ремонтной  сложности	Количество  станков на операции	Трудоемкость, Тшт., мин	Коэффи-циент  загрузки станка
010	8Г662	5,365	7	1	2,718	0,01687
015	2206ВМФ4	145,684	35	1	5,472	0,03395
020	1М63	16,037	19	1	10,008	0,06210
025	1М63	16,037	19	1	15,048	0,09337
045	16К20	15,8	19	1	3,444	0,02137
050	16К20	15,8	19	1	15,264	0,09471
055	16К20	15,8	19	1	14,664	0,09099
060	5350А	16,211	15	1	130,89	0,81217
065	5350А	16,211	15	1	90,156	0,55942
080	2Н135	4,669	13	1	4,248	0,02636
095	16К20	15,8	19	1	3,444	0,02137
100	3М152В	33,64	30	1	16,71	0,10369
105	3451А	33,684	25	2	299,334	0,92869
110	3451А	33,684	25	2	299,334	0,92869

 
 

     Анализ, приведенных в таблицах 4.2. и 4.3. сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали.

     Для анализа схем базирования заготовок  при обработке и возникающих  при базировании погрешностей составим таблицу 4.4. Деталь изображена на рис. 4.1.

 

Рисунок 4.1.

Таблица 4.4.

№ операции	Выдерживаемые размеры		Номера  поверхностей – баз					Погре-шность установки
	Номинал	Допуск	Установочная	Направляющая	Двойная направляющая	Опорная	Двойная опорная
010	314	2,2	–	–	3, 4	–	–	0,5
015	309	1,3	–	–	3, 4	–	–	0,25
020	Ø63	0,74	–	–	1, 6	2	–	–
	75,5	0,74
	Ø45	0,62
	40	0,39
025	Ø63	0,74	–	–	1, 6	5	–	–
	169,5	1,0
	Ø45	0,62
	27,5	0,52
045	–	–	–	–	3, 4	–	–	–
050	Ø80,7	0,22	–	–	1, 6	2	–	–
	Ø60,7	0,19
	62,5	0,74
	Ø41,8	0,29
	40	0,39
	5	0,3
	Ø59,5	0,74
	4,5	0,5
	Ø39	0,39
	М42×2	6g
	37	0,6
055	Ø60,7	0,19	–	–	1, 6	5	–	–
	143,5	1,0
	Ø41,8	0,29
	29	0,33
	4,5	0,5
	Ø39	0,39
	5	0,3
	Ø59,5	0,74
	М42×2	6g
	29	0,6
060	Ø50,5	0,74	–	–	1, 6	5	–	–
	9,6	0,4
065	Ø67,5	0,74	–	–	1, 6	2	–	–
	12,6	0,4
080	Ø6	0,3	–	–	3, 4	1	–	0,18
095	–	–	–	–	3, 4	–	–	–
100	Ø60	0,019	–	–	1, 6	2	–	–
	Ø60	0,02	–	–	1, 6	5	–	–
	Ø80	0,02
105	9	0,06	–	–	1, 6	5	–	–
110	12	0,06	–	–	1, 6	2	–	–

 

     Для оценки установочно-зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, средств технического контроля составляем таблицы 4.5., 4.6. и 4.7. 

Таблица 4.5.

№ операции	Название приспособления	Вид приспособления	Привод приспособления	Количество  приспособлений на станке	Время на    установку и снятие заготовки
010	Установочное	СНП	ручной	1	0,1
015	Фрезерное	УНП	пневмо	1	0,078
020, 025	Патрон поводковый	СНП	ручной	1	0,15
	Центр передний	УБН	-	1
	Центр задний	УБН	пневмо	1
045, 050	Патрон поводковый	СНП	ручной	1	0,13
	Центр передний	УБН	-	1
	Центр задний	УБН	пневмо	1
	Хомутик	СНП	ручной	1
055	Патрон поводковый	СНП	ручной	1	0,15
	Центр передний	УБН	-	1
	Центр задний	УБН	пневмо	1
060, 065	Центр верхний	УБН	пневмо	1	0,13
	Центр нижний	УБН	-	1
	Поводок	УНП	ручной	1
	Хомутик	СНП	ручной	1
080	Тиски 7201-0019	УБП	пневмо	1	0,11
095	Патрон поводковый	СНП	ручной	1	0,15
	Центр передний	УБН	-	1
	Центр задний	УБН	пневмо	1
100	Планшайба поводковая	СНП	ручной	1	0,13
	Центр передний	УБН	ручной	1
	Центр задний	УБН	ручной	1
	Хомутик	СНП	ручной	1
105, 110	Планшайба поводковая	СНП	ручной	1	0,13
	Центр передний	УБН	ручной	1
	Центр задний	УБН	ручной	1
	Хомутик	СНП	ручной	1