Технологические операции изготовления обуви

При  обрезке  подкладки не должно быть выхватов, подрезов строчки и материала верха.

В.Машина GP-20, ножницы.

 

63.Чистка подкладки обуви.

 

А.Кожаную подкладку очищают  от загрязнений, следов клея без  повреждения материала подкладки.

Б.Бензин БР-1, БР-2 («нефрас» С 280/120).

В.Стол с вытяжкой, сосуд для бензина, ветошь.

 

64.Намазка следа внутри обуви, сушка.

 

А. След внутри обуви аккуратно промазывают по всей поверхности..Не допускается загрязнение деталей верха и подкладки обуви. Клей попавший на заготовку должен  быть удален до  высыхания.

Б.Клей полихлоропреновый .

В.Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, стеллаж для стелек.

 

65.Намазка клеем вкладных стелек и мягкого подпяточника, сушка, склеивание  вкладных стелек и мягкого подпяточника.

 

А.На вкладные стельки с бахтормяной стороны  и мягкий подпяточник с двух сторон, наносят тонкий, ровный слой клея, без наплывов и пропусков. Клеевую пленку высушивают в вытяжном шкафу в течение 10-15 минут при температуре окружающей среды. Мягкий подпяточник, без перекосов и смещений, наклеивают  на стельку с бахтормяной стороны. Расстояние от края стельки до мягкого подпяточника с наружной , внутренней и пяточной сторон стельки должно быть одинаковым. Заготовка, подкладка и лицевая  сторона  вкладной стельки не должны  быть загрязнены.

Б.Клей полихлоропреновый .

В.Стол с вытяжкой, клеенамазывающая машина  F B-230, сосуд для клея, ветошь.

 

66.Вклеивание вкладных стелек.

 

А.Вкладную стельку, склеенную с мягким подпяточником, аккуратно вкладывают внутрь обуви, размещают ее по следу без перекосов и складок. Стелька должна быть хорошо приклеена к следу, закрывать втачную стельку, иметь один цвет с подкладкой. Рисунок перфорации должен соответствовать рисунку на стельке образца.

В.Стол с вытяжкой, измерительная линейка с ценой деления 1мм.

67.Вставка вкладных стелек

 

А.Вкладную меховую, трикотажную стельку  подбирают   в цвет подкладки  и по размеру обуви  и вставляют внутрь обуви  без перекосов.

В.Стол, стеллаж для стелек.

 

68.  Формование канта готовой обуви.

 

А.Пару готовой обуви  надевают  на  активирующий пуансон машины, соблюдая полупарность  обуви и пуансона  так,  чтобы верхний кант обуви соприкасался с упором  активизирующей колодки. Активируют  пяточную часть  обуви по линии верхнего канта в течение  7- 13 секунд при температуре   80- 85 С.   По окончании времени активации готовую пару обуви надевают на  формующий пуансон,  так, чтобы  верхний кант соприкасался  с упором   формующей  колодки и соблюдая полупарность обуви и  формующих колодок  формуют   кант  готовой обуви в течение 7-13 секунд при температуре силиконовых обжимов -10С.

Режимы активации и формования  канта готовой обуви могут быть изменены  в зависимости  от применяемых материалов.

После  формования  внутренняя  пяточная часть  заготовки  верха обуви должна соответствовать   форме пяточной части колодки. После  формования  на  верхе заготовки и подкладке не должно быть складок и морщин.

Для оптимизации результата формования, необходимо сжать   обувь в пяточной части  на короткое время  большим и указательным пальцами.

В.Машина для формования канта готовой обуви TУР FSB 8, секундомер электронный поТНПА, термометр электронный по ТНПА.

 

 69. Нанесение отделочного крема, сушка.

 

А.На кожаную поверхность обуви с помощью губки наносят  без пропусков и подтеков равномерным слоем крем в цвет наружных деталей верха обуви. Обувь  высушивают  в течение 5-10 минут при температуре окружающей среды цеха. После  нанесения крема на обуви не должно быть  подтеков, а кожаный верх иметь  однородную поверхность  блеск.

Для комбинированных материалов необходимо  применять  специальное  для соответствующего материала средство. Для каждого вида кожи  используют рекомендованные средства .                                                                                                                                                                                                                              

Б.Крем для обуви- черный, коричневый, бесцветный, специальное средство  для ухода за обувью.

В.Вытяжной  шкаф, емкость для крема, морская губка.

 

70. Полирование  обуви.

 

А.Перед полированием на поверхность щетки наносят  полировочный воск и производят полирование верха обуви щеткой на машине. Крем  должен быть тщательно  располирован  по всей поверхности  верха обуви. Верх обуви должен иметь красивый внешний вид и однородный блеск.В  зависимости от вида кожи применяются  различный  полировочный воск, согласно инструкции  применения..

Б.Отделочный воск.

В.Машина для полирования Volber модель 153, ХПП-3-0, МШК-О,РМВ-1, щетки ниточные, волосяные.

 

  71.    Аппретирование  верха обуви.

 

А.Аппретуру  с помощью пульверизатора распылением наносят на всю поверхность верха обуви  ровным, тонким слоем, не допуская  пропусков, подтеков и полос. Обувь просушивают в вытяжном шкафу  при температуре окружающей среды  в течение  8-10 минут.

Б.Аппретура

В.Вытяжной шкаф, установка-АК-0 фирмы «Бостик», фирмы «Анвер»,234  фирмы «Сигма», пульверизатор, сосуд для  аппретуры.

 

72.  Контроль качества готовой обуви.

 

А.Поступившую на проверку качества  пару обуви, контролер осматривает  с точки зрения парности, т.е. соответствия одной полупары другой, затем осматривает  каждую полупару, внимательно проверяя все детали, правильность линий и  строчек, наличие механических повреждений и т.д. Обувь оценивают  попарно путем  наружного осмотра по худшей полупаре .Обувь должна   соответствовать  образцу-эталону  по ГОСТ 15.007  по моделям, фасонам колодки , материалам  и расцветкам верха, материалам  низа, применяемой  фурнитуре, способу обработки и отделки  верха и низа, маркировке.

 Обувь в паре должна  быть  одинаковой  по размерам, полнотам,  структуре и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной , без пятен, складок и  морщин.

В  обуви не допускаются пороки, превышающие  значения , указанные  в таблице ГОСТ 28371-89   «Обувь, определение сортности».

Приемы и последовательность осмотра  готовой обуви:

-путем внешнего осмотра проверяют  парность обуви по материалу, крою, цвету, отделке, правильность строчки заготовки, общее состояние  верха;.

-на ощупь  определяют плотность материала и состояние лицевого  слоя кожи, прочность соединения союзки со вставкой союзки;

-путем внешнего осмотра проверяют правильность одевания заготовки, и  околотки пяточной части, постановке задинок, мягкого канта по высоте, форме и линиям строчки, правильность линий заднего шва, задинок, состояние  подошвы. Нажимая  большими  пальцами правой и левой руки, проверяют  высоту и упругость  жесткого задника;

-проверяют  парность  обуви по высоте задинок. На ощупь  определяют  упругость и высоту  задников с боков, а также  длину крыльев задников;

-проверяют  качество отделки подошвы, рисунок, как удалены литники, маркировку; -осматривают  боковую поверхность подошвы, недоливы, раковины, пузыри, отставание  бортика  подошвы от поверхности обуви, состояние отделки.

-проверяют парность обуви  по длине, цвету, состояние  материала и отделки с  боковой внутренней стороны  союзок, задинок, берцев;

-тщательно  осматривают и  на ощупь  проверяют  качество и состояние верха, прочность  скрепления деталей: не должно быть пересечения материала  на линиях соединения деталей и свалившейся строчки, пропусков стежков, а также царапин, ссадин, пятен т. п.;

-на ощупь  проверяют внутреннюю отделку обуви: нет ли  бугров на вкладной  стельке, правильность вклеивания  вкладной стельки, складок и разрывов на подкладки;

-каждую полупару осматривает отдельно - как поставлены или укреплены блочки  или крючки. Одновременно  проверяют  состояние, правильность и прочность прикрепления язычка;

В.Стол с вытяжкой, сосуд для краски штемпельной, печать контролера, ножницы.

 

73.Застегивание застежки-молнии.

 

А.Застежку-молнию застегивают в каждой полупаре обуви. Застежки-молнии не должны быть повреждены.

В.Стол.

 

74.Застегивание чересподъемных ремней, отделочных ремней.

 

А.Чересподъемные , отделочные ремни застегивают на пряжки или текстильную застежку «велькро» в каждой полупаре. В моделях с  чересподъемным ремнем, где есть петля вдольподъемного ремня, чересподъемный ремень продергивают  через петлю вдольподъемного ремня и застегивают.

В.Стол.

 

 

75. Застегивание   текстильной застежки «велькро»

 

А. Текстильную застежку « велькро» аккуратно соединяют. После соединения частей   текстильной  застежки « велькро» не должно  быть перекосов  союзок, берцев.

В.  Стол, ножницы

 

76.Шнурование готовой обуви.

 

А.Обувь шнуруют на все блочки, концы шнурков вкладывают внутрь обуви или завязывают на бантик. Длина шнурков должна быть достаточной  для  шнурования по количеству блочек, крючков и соответствовать  роду обуви. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом верха и отделки обуви.

Б.Шнурки по образцу.

В.Стол

 

77.Снятие  защитного  слоя  с пиктограммы с символами и наклеивание на одну  полупару обуви.

 

А. С клеящейся  основы пихтограммы, аккуратно снимают защитный  слой пиктограммы с символами, и наклеивают ее на подкладку левой полупары обуви. Пиктограмма без складок и морщин  должна быть плотно склеена с подкладкой.

Б. Пиктограммы.

В. Стол, ножницы

 

78.Вставка  каркасиков  в носочную часть обуви.

 

А.В носочную часть   каждой  полупары обуви до упора вставляют вкладыш–каркасик, разработанный или подобранный  из имеющихся образцов, индивидуально для каждого вида обуви и моделей обуви. Вкладыш–каркасик должен предохранять  обувь от деформации и во время транспортирования и хранения.

Б. Каркасики.

В. Стол.

 

79.Вставка картонных каркасиков  в голенища сапог  и полусапог.

 

А.Вкладыши из  коробочного картона вставляют в голенища сапог готовой обуви. При вставке вкладыш должен быть расправлен по всему  периметру голенища, при вставке каркасиков, голенища не должна быть деформированной.

Б.Картонные  вкладыши.

В.Стол.

 

80.Полирование готовой обуви.

 

А.Перед полированием, на поверхность щетки необходимо нанести полировочный воск. Обувь, прошедшую все технологические операции полируют щетками на машине, до получения  гладкого равномерного  блеска. После  полирования  верх обуви должен иметь красивый внешний вид.

Б.Отделочный воск.

В.Машина для полирования Volber модель 153, ХПП-3-0, МШК-О,РМВ-1, щетки ниточные, волосяные.

 

 81.Нанесение  освежителя  на верх  обуви, сушка

 

А.На верх обуви, из материала верха нубук, спилка- велюра при помощи пульверизатора наносят ровный тонкий слой освежителя для кожи.  После  нанесения освежителя на верхе обуви не должно быть   пропусков и подтеков, а верх обуви должен иметь равномерный, однородный цвет.

Обувь высушивают в вытяжном шкафу  в течение 8-10 минут  при температуре окружающей среды цеха, а затем взъерошивают поверхность кожи специальной  креповой щеткой или губкой для чистки  шлифованной кожи, чтобы сохранить  бархатистый вид кожи  и красивый внешний вид обуви.

Б. Средство для ухода за кожей «Освежитель- велюр»

В. Вытяжной шкаф, пульверизатор

 

82.Окончательное  полирование готовой обуви.

 

А. Обувь, прошедшую все технологические операции полируют щетками на машине. Перед полированием, на поверхность щетки необходимо нанести полировочный воск. Верх обуви после полирования должен иметь красивый однородный блеск.

Б.Отделочный воск.

В.Машина для полирования Volber модель 153, ХПП-3-0, МШК-О,РМВ-1, щетки ниточные, волосяные.

 

83.Комплектование обуви, учет, сдача обуви  в упаковочное отделение.

 

А.Принятую контролером  ОТК  обувь, сортируют по цветам, моделям, учитывают  по количеству, отмечают в талоне учета количество пар и размеры. Обувь  передают  в упаковочное отделение  на тележке по 10-20 пар с отметкой в талоне учета. В конце смены  подсчитывается количество пар, сданных в упаковочное отделение, результаты записывают в тетрадь учета.

Б.Тетрадь учета, талоны учета.

В.Тележки, стол, карандаш.

 

84. Сборка коробок.

 

А.Коробки и крышки собирают из складного кроя по намеченным  контурам, путем сгибания. Готовые коробки и крышки складывают. Коробки и крышки не должны  иметь загрязнений и повреждений. Некачественные  коробки и крышки  сборке не подлежат .

Б.Крой коробочный  по  образцу, фасону колодок  и виду обуви.

В.Стол, ножницы.

 

 

93. Упаковка готовой обуви в коробки.

 

А.  Обувь, поступающая в упаковочное отделение на тележках, должна быть скомплектована согласно ростовочно-полнотного ассортимента и сопровождаться талоном учета.

 Сапоги укладывают в коробку без загиба голенищ так, чтобы одна полупара накрывала пяточную часть другой полупары; полусапоги и ботинки (без загиба берцев), полуботинки, туфли укладывают в коробку, носком одной полупары к пяточной части другой полупары. Каждая полупара обуви перестилается бумагой. В каждую коробку должна быть вложена памятка-вкладыш.  На торцевую сторону коробки, предварительно сняв  защитный  слой, без перекосов наклеивают этикетку  и контрольный знак. Контрольный знак   должен быть наклеен прочно по всему периметру, чтобы обеспечить  свою сохранность  до момента реализации.

Этикетка должна содержать следующие реквизиты:

 наименование  страны-изготовителя;

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование предприятия –изготовителя и его юридический адрес;

наименование вида и половозрастной группы обуви;

-артикул (индекс);

-номер модели;

-размер;

-полнота;

-цвет;

-материал верха, подкладки и низа обуви;

- знак «Ст»;

- сведения о сертификации;

-защитные свойства ( для специальной обуви;

-гарантийный срок носки;

-цена;

-штриховой код;

-дата выпуска;

-количество пар  обуви;