Технологические операции изготовления обуви

В. Агрегат  «DESMA», 612\24, робот для взъерошивания IRB-1400, агрегат SPE 22 65 TPU, секундомер  со шкалой 0-60 сек по ГОСТ5072-79.

 

   42.   Контроль качества литья первого слоя подошв, плотное уклады вание первого слоя подошв к нижнему пуансону прессформы,вставка вкладышей .

 

А. После  открывания прессформы  нагнетателя   и перед заливкой промежуточной подошвы  осуществляется  контроль качества  литья  ходовой поверхности  подошв ТПУ . На ходовой поверхности подошв не должно быть раковин, пузырей, недоливов,вмятин.  Первый слой подошв из ТПУ  плотно укладывают  к нижнему пуансону прессформы.

   После взъерошивания боковой поверхности заготовок могут оставаться  неплотные, длинные волокна кожи в особенности при рыхлой структуре кожи, наличие которых значительно снижают качество литья низа обуви. Эти волокна должны быть удалены при помощи абразивного полотна. В процессе выполнения операции не должна быть повреждена лицевая поверхность кожи. Щеткой-сметкой удаляется пыль с боковой поверхности заготовок. Вкладыши вставляют  под резинку в пяточной части. Вкладыш должен быть расположен  на одинаковом расстоянии от грани следа в пяточной части без перекосов.

Б. Абразивное полотно, вкладыши  пластмассовые по фасонам  колодок и образцу.

В.Стол для ручных работ, щетка-сметка.

 

43. Литье низа обуви.  ( литье ПУ агрегат « Десма 581\18,)

 

А. Колодку с отформованной и надетой заготовкой, устанавливают на специальное устройство машины, не повреждая верха и подкладки заготовки зажимами устройства. Перед заливкой полиуретановой композиции в прессформу, нижний  пуансон  и матрица  должны быть очищены  от  отходов полиуретана. Через  круг поворота  стола  агрегата производится опыление  антиадгезионной  смазкой всех прессформ и гнезд. При повороте карусели агрегата опускается колодка с затянутой заготовкой, происходит литье полиуретана.

Такт  литья  полпары  обуви  18-20  секунд.

Технологические  параметры  реакторов, дозирующих устройств, шлангов, прессформ   (температура, давление сухого воздуха) контролируется постоянно.

Давление  сухого воздуха в реакторах  А и  В- 2 атм.

Температура : реактор потока А -45+ -5 С, реактор потока В  40+-5 С,

пресс-форм   45+_5 С.

 Отлитая подошва не должна  иметь раковин, недоливов. Рисунок  подошвы  должен быть четким. Незначительные недоливы и раковины заделываются расплавленным полиуретаном.

Б.Антиадгезионная смазка КЛ, антиадгезионная смазка КЕК

В.Литьевой агрегат «DESMA» 581\18, манометр технический по ГОСТ 8625-88, термометр контактный по ТНПА.

 

44.Литье  низа обуви.  ( литье ПУ +  ТПУ«Десма 612\24»)

 

А.Колодку с отформованной и надетой заготовкой, устанавливают на специальное устройство машины, не повреждая верха и подкладки заготовки зажимами устройства, автоматическим поворотом карусели агрегата происходит  подача затянутой обуви к рабочему месту  для взъерошивания.

Взъерошивание производится по заданной программе для каждого вида  фасона колодки роботом для взъерошивания IRB-2400.Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всему периметру выше грани следа. Лицевой слой  кожи  должен быть снят  с затяжной кромки заготовки. При этом не должна быть повреждена дерма кожи. После взъерошивания  на затяжной кромке не должно быть длинных, легко отрывающихся волокон, прорезанных и  невзъерошенных  мест, взъерошивание должно быть  равномерным, без пропусков по всему периметру, Втачной шов, соединяющий  заготовку со стелькой,  не должен быть поврежден. Взъерошенная зона заготовки верха должна быть ниже бортика  приливаемой подошвы на 0,5-1,0 мм.

Перед заливкой промежуточной полиуретановой  подошвы осуществляется контроль качества  литья ходовой поверхности подошв ТПУ. После литья  не должно быть недоливов, пузырей, первый слой подошвы ТПУ должен плотно прилегать к нижнему пуансону  прессформу, после поворота стола производится автоматическая активация  ходовой подошвы ТПУ в течение 3-8 секунд при температуре  60- 65 С. При превышении  такта  времени  необходимо заново активировать  ходовую подошву ТПУ.

При автоматическом  повороте  карусели и поворота опоры на 180, происходит литье полиуретана  агрегатом  RGE 12 .25 .34. После литья  карусель автоматически поворачивается и проходит к рабочему месту для извлечения литника  ПУ роботом.

 Отлитая обувь должна иметь  четкий рисунок подошв, не иметь недоливов, раковин, пузырей. Незначительные недоливы и раковины заделываются расплавленным полиуретаном.

В.Агрегат «DESMA» 612\24», робот для взъерошивания IRB -2400, агрегат SPE ТР, агрегат PGE 12, 25, 34, устройство  для  активации ТПУ - подошвы, манометр, термометр контактный по ТНПА.

 

45 .Литье  низа обуви.( литье  ПУ«Десма 612\24»)

 

 

А.Перед литьем низа обуви производится опыление матрицы  антиадгезионной смазкой  роботом  IRB-1400. Колодку, с отформованной и надетой заготовкой устанавливают на специальное устройство машины, не повреждая верха и подкладки заготовки зажимами устройства, автоматическим поворотом карусели агрегата происходит  подача затянутой обуви к рабочему месту  для взъерошивания.

Взъерошивание производится по заданной программе для каждого вида  фасона колодки роботом для взъерошивания IRB-2400.Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всему периметру выше грани следа. Лицевой слой кожи  должен быть снят  с затяжной кромки заготовки, при этом  не должна быть повреждена  дерма кожи. Взъерошивание должно быть  равномерным, без пропусков, без порезанных  и невзъерошенных  мест и длинных  легко отрывающихся  волокон. Втачной шов, соединяющий  заготовку со стелькой,  не должен быть поврежден. Взъерошенная зона заготовки верха должна быть ниже бортика  приливаемой подошвы на 0,5-1,0 мм.

При автоматическом  повороте   карусели и поворота опоры на 180, происходит литье полиуретана  агрегатом  RGE 12 .25 .34. После литья  карусель автоматически поворачивается и проходит к рабочему месту для извлечения литника  ПУ роботом.

Отлитую обувь снимают с агрегата, устанавливают на тележки. Отлитая обувь должна иметь четкий рисунок подошв, не иметь недоливов, раковин, пузырей. Незначительные недоливы и раковины заделываются расплавленным полиуретаном. Проверенная по качеству отлитая обувь на тележках передается  на следующую технологическую операцию.

В.Агрегат «Десма 612\24», робот для взъерошивания IRB -2400, агрегат SPE ТР, агрегат PGE 12,25,34, манометр, термометр контактный ТК -/ЗМ

 

Б.Антиадгезионная смазка СО-17.

В.Агрегат «DESMA»  612\24»,  агрегат PGE 12-25-34, манометр, термометр контактный ТК -/ЗМ

 

46. Снятие  обуви  с прилитой подошвой с узла  замыкания  машины, контроль качества  литья подошв с устранением незначительных  дефектов литья подошв. 

 

А. Отлитую  обувь с прилитой  подошвой снимают с узла  замыкания машины. Легко исправимые дефекты  на поверхности подошвы , не влияющие  на внешний вид и эксплуатационные  свойства  обуви, заделывают жидкой полиуретановой смесью после обезжиривания обуви. Для заделки используют небольшое количество полиуретана и доводят  заделанную поверхность до рисунка  окружающего участка подошвы.

В.Стол с вытяжкой, тупой нож, ножницы

 

47.  Удаление  литников  из литниковых отверстий, контроль качества.

 

А. После снятия   обуви с прилитой подошвой с узла замыкания машины и проверки по качеству удаляют литники  из литниковых отверстий, после удаления литников  на литниковых отверстиях не должно быть остатков полиуретановой композиции.

В. Стол, ветошь

 

48. Сортировка  и сбор  отходов полиуретана.

 

А.Отходы полиуретана  сортируют по способу  образования  облой,  сливы, выпрессовки,  и по цвету. Упаковывают в мешки и взвешивают. Каждый мешок завязывают шпагатом и прикрепляют бирку с указанием даты сортировки, цвета и веса полиуретана. Мешки транспортируют  на тележке  к месту их складирования. В   отсортированных мешках  с полиуретаном не должно  мусора и  инородных тел.

Б.Шпагат, бирки, мешки, ножницы.

 

 49. Гранулирование отходов  ТПУ.

 

А.Литники , облои, отходы  ТПУ  сортируют  по цвету, размельчают, а затем   добавляют  к основной массе ТПУ в количестве 10-15%,смесь тщательно перемешивается. 

В.Установка т. 1535 « Rapid» для  измельчения  полимерных  материалов ТПУ, емкость для  смеси ТПУ

 

50. Охлаждение обуви после литья подошв.

 

А.Отлитую обувь  парами  устанавливают на транспортирующую ленту холодильной установки . Продолжительность  охлаждения обуви 2,5-3,0 минуты при температуре -10-15 С.

В.Установка проходного типа Т-185, Т-187 «SIDEKO», термометр контактный ТК-ЗМ, секундомер  электронный по ТНПА.

 

51.Удаление вспомогательных шнурков, расстегивание пряжек, расстегивание застежки «молния», текстильной застежки «велькро».

 

А.Вспомогательные шнурки развязываются и удаляются, пряжки расстегиваются, застежка-молния расстегивается, текстильная застежка «велькро» расстегивается.

В.Тележки.

 

52. Подбор и составление красок, чистка и обезжиривание верха обуви, заделка дефектов обуви, ретуширование обуви.

 

А.Верх обуви очищают от загрязнений клеем, жирной пленки, разделительной смазки. Клей снимается с помощью каучука и смывочной жидкости, жирные пятна – бензином. При  чистке верх обуви  не должен  быть поврежден. Боковая поверхность обуви подошвы  очищается от смазки. Нитрокраску различных цветов наливают  в специальный сосуд и смешивают в определенных пропорциях, до получения  необходимого цвета. В краску добавляют небольшое количество растворителя (этилацетат, бутилацетат) перемешивают до получения однородного раствора. Цвет изготовленной краски  не должен отличаться от цвета  кожи верха обуви.

Незначительные механические  повреждения и дефекты на верхе обуви, не влияющие на качество  готовой обуви и не ухудшающие  ее внешний вид, тщательно заделывают. Незначительные повреждения покрывной пленки на верхе обуви ретушируют  в цвет верха обуви. Заретушированные места не должны выделяться. Царапины заделывают с помощью восковых карандашей и специальных составов. При отсутствии восковых карандашей, царапины заделываются с помощью клея АГО, электроутюга и шлифовальной шкурки.

Б.Нитрокраска, растворитель, этилацетат, бутилацетат, восковые карандаши химические составы, клей АГО, нефрас (С-2 80/120,бензин БР-1, БР -2),текстильные отходы, каучук

В.Вытяжной шкаф, сосуды для красок, сосуды для растворителей, сосуд для бензина, сосуд для воды, смывочной жидкости, электроплитка, электроутюг, шлифовальная шкурка, кисти ,  термометр контактный  поТНПА.

 

53. Снятие обуви с колодок.

 

А.Обувь снимают с предварительно разомкнутых колодок плавно, без рывков. При  этом обувь не должна  быть деформирована, а детали верха и подкладки не должны быть повреждены.

В.Машина фирмы «Десма», рожок, ножницы.

 

54. Удаление  выпрессовок  и заусениц  подошв.

 

А. Выпрессовки и заусеницы по урезу подошв удаляют путем оплавления полиуретана электроножом, а также специальным ножом  вручную. Температура  лезвия ножа  120 -270 С. Удаление выпрессовок и заусениц должны производиться без нарушения контура подошв, без повреждения верха обуви.

В.Вытяжное устройство, электронож, нож, стол со штуцером, термометр контактный по ТНПА.

 

55. Обрезка  полиуретанового облоя подошв.

 

А. Полиуретановый облой подошв обрезают ножевым устройством машины. После обрезки  по урезу подошв не должно быть выхватов,  заусениц и повреждения  контура подошв  и материала верха обуви.

В.Машина для обрезки полиуретанового облоя GP-11S.

 

56. Обрезка тесьмы по переднему краю берец по линии пристрачивания ленты эластичной.

 

А.Концы тесьмы под лентой эластичной ( конструкции « лаофер») аккуратно обрезают  вровень с краями берцев. При этом не допускается повреждения подкладки и ленты эластичной.

В.Стол СТ-Б, ножницы.

 

57.Разглаживание складок и морщин внутри обуви.

А.Незначительные складки и морщины, имеющиеся на  подкладке заготовки, разглаживают так, чтобы не был поврежден материал подкладки. Температура утюга должна быть 80-100 С.

В.Электроутюг, термометр по ТНПА.

 

58.Обрезка технологических задинок (вручную) по периметру прилива подошв в пяточной части

 

А.Технологические  задинки  обрезают  по периметру прилива подошв в пяточной части вровень с бортиком подошвы. При обрезке технологических задинок  не должны быть поврежден верх заготовки,  и  поверхность бортика в пяточной части подошвы. После выполнения операции срез должен быть ровный, без парезов и заусениц.

В.Стол, ножницы.

 

59. Обрезка технологических задинок по периметру прилива подошв в пяточной части

 

А.Технологические  задинки  обрезают  по периметру прилива подошв в пяточной части вровень с бортиком подошвы. При обрезке технологических задинок  не должны быть повреждены верх заготовки,  и  поверхность бортика в пяточной части подошвы. После выполнения операции срез должен быть ровный, парезов и заусениц.

Б.Машина  GР-7 для обрезки, ножницы.   

 

 

60. Намазка клеем следа обуви в пяточной части и подпяточников для склеивания, сушка.

 

А.На подпяточник, втачную стельку  в пяточной  части с бахтормяной стороны  наносят ровный слой клея без пропусков и подтеков. Клеевую пленку высушивают в течение 15-20 минут при температуре окружающей среды. На верхе и  подкладке заготовки не допускаются загрязнения.

Б.Клей полихлоропреновый .

В.Подсушка, сосуд для клея, кисть, секундомер  со шкалой 0-60 сек, 0-60 мин.

 

61.Наклеивание  подпяточника  на след обуви в пяточной части, околачивание.

 

А.Подпяточник наклеивают  на вкладную стельку так,  чтобы не было перекосов и смещения. Размер подпяточника  должен соответствовать размеру обуви. Подпяточник должен быть прочно склеен с втачной стелькой.

В.Стол с вытяжкой

 

62.Обрезка кожаной  подкладки перфорационных отверстий на берцах в готовой обуви.

 

А.Кожаную подкладку по линии  перфорационных отверстий на берцах  в готовой обуви обрезают вровень  с краями верха. Необрезанную кожаную подкладку вырезают аккуратно ножницами.