Техническое, сервисное обслуживание станков с ЧПУ

Шкафы управления. Электроаппаратуру размещают в специальном шкафу или в нише станины станка. Наиболее удобным для работы и обслуживания электроаппаратуры является её размещение в отдельном, специально предназначенном для этой цели шкафу, который устанавливают в непосредственной близости от станка (двери шкафа должны быть обращены к станку). Часто электрошкаф крепится непосредственно к станку и составляет общую с ним конструкцию.

Используются провода только с полихлорвиниловой или полиэтиленовой изоляцией, так как резиновая изоляция разрушается под действием масла и СОЖ. Провода чаще всего прокладывают в трубах и металлорукавах. Допускается прокладка в твердых пластмассовых гибких трубках, особенно по лоткам и каналам станин. Часто прокладку проводов ведут в специальных коробах, соединяющих шкафы управления отдельных станков. Верхняя прокладка проводов в коробах обеспечивает лучшую сохранность проводов и облегчает выполнение монтажных работ.

Для удобства и быстроты соединения отдельных станков применяют штепсельные разъёмы. Однако следует иметь ввиду, что попадание на эти разъёмы влаги и масла не допускается. Используют провода различной расцветки: чёрные (для силовых цепей), красные (для цепей управления переменного тока), синие (для цепей управления постоянного тока), жёлто-зелёные (для защитных цепей - заземления).

Различают два вида наладки электрооборудования:

- после  изготовления станка или капитального  ремонта

- в  процессе эксплуатации станка.

Станки и АЛ, оснащённые, оснащенные специальными видами приводов, преобразователями, системами числового программного управления (ЧПУ), налаживаются техническими работниками лабораторий и наладчиками электрооборудования высокой квалификации.

Приступая к наладке, нужно иметь необходимые электроизмерительные приборы и приспособления, а также электросхему. Наладку электрооборудования вновь собранной АЛ после окончания электромонтажных работ ведут в таком порядке.

Проверяют качество электромонтажных работ, наличие предупредительных знаков напряжения и индексов у элементов электрооборудования, заземление станка. Проверяют исправность действия запоров электрошкафов и вводного автомата. Все крышки путевых выключателей, коробок зажимов и т. п. должны быть закрыты. Расцветка проводов должна соответствовать указанным в чертежах. Особенно важно убедиться, что защитные средства (нагревательные элементы тепловой защиты и др.) полностью соответствуют заданным по чертежу.

Мегомметром проверяют состояние изоляции проводов и обмоток двигателей электроаппаратуры. Сопротивление изоляции проводов должно быть не менее 1 мОм., а для обмоток электродвигателей 0.5 мОм. Далее проверят “заземление”, замеряя сопротивление проводов между основным заземляющим болтом и каждым устройством с напряжением выше 48 В. Это сопротивление не должно превышать 0.1 Ом.

Вводным автоматом включают напряжение и прежде всего проверяют отсутствие ложных “коротких” замыканий между проводами и замыканий проводов на “землю”.

Проверяют действие аварийной кнопки «Стоп».

Кратковременным нажатием наладочных кнопок проверяют направление вращения вала электродвигателя. В случае необходимости изменяют направление вращения, меняя местами два провода, присоединённые в зажимам электродвигателя. В случае, когда совершенно недопустимо обратное вращение вала, при первом пуске вал электродвигателя расцепляют с механизмом. I

Проверяют действие всех органов управления и сигнализации и исправляют ошибки монтажа и схем.

Проверяют действие основных блокировок, имитируя возможные отказы в путевом контроле. Особенно важно проконтролировать исходные положения узлов, неправильное перемещение которых может повлечь за собой поломку или аварию в АЛ.

На наладочном режиме многократно проверяют работу отдельных головок АЛ, транспорта, действие механизмов подналадки, контроля, смазки и всех других механизмов, имеющих электрическое управление.

Включают АЛ на полуавтоматический режим и проверяют последовательность работы линии. действие групповых наладочных кнопок и кнопки аварийного отвода.

Включают автоматический режим работы АЛ на несколько часов в целях отработки цикла и выявления причин задержек. После такой обкатки загружают обрабатываемые изделия и проверяют (приборами) нагрузку электродвигателей.

В процессе пуска и наладки выявляют и устраняют ошибки, допущенные при электромонтаже. В станках и АЛ индивидуального производства во время подобной обкатки выявляют и устраняют дефекты и недоработки принципиальной схемы и отбраковывают дефектные комплектующие изделия электрооборудования. Наладка цикла работы требует от наладчика хорошего знания кинематического устройства объекта наладки (станка и др.) и возможных аварийных ситуаций.

Наладчик-механик должен хорошо ознакомиться с назначением каждого органа управления на станке, кнопками, переключателями, сигнализацией. Наладчик должен знать основные блокировки, заложенные в схему управления станком, так как это поможет ему в поиске причины задержки автоматической работы, электрооборудование, основные показатели и условия нормальной работы.

Замеченные отклонения от нормальной работы электрооборудования устраняет только специалист-электрик. Одновременно с работой наладчика-электрика наладчик-механик выставляет упоры управления, действующие на путевые выключатели.

Проверка и испытание электрооборудования должны быть оформлены «Свидетельством о выходном контроле электрооборудования» (ГОСТ 5799—82).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Осмотр

Очистка станка

Приемка станка в ремонт

от стружки, масла

Разборка станка

на узлы

Мойка

--------------------------------

Разборка узлов

узлов и деталей

на детали

Дефектация деталей

и составление

дефектной ведомости

Годные детали

Негодные детали

Детали, требующие

восстановления и ремонта

Контроль качества

--------------------------------

Отремонтированные

ремонта

детали

Сборка узлов

--------------------------------

Новые детали

Испытание

Окраска

Общая

узлов

узлов

сборка

Окраска

--------------------------------

Обкатка и

испытание станка

Сдача

отремонтированного

станка в эксплуатацию

 

           
Общая схема технологического процесса ремонта ставков с ЧПУ 

 

 

2.3.3 Техническое обслуживание

 

К техническому обслуживанию относятся работы по поддержанию работоспособности станков и машин при хранении, транспортировании, подготовке к использованию и эксплуатации. Техническое обслуживание включает в себя также надзор за правильным оборудованием помещения, в котором станок будут эксплуатировать. Наряду с плановыми обязательными работами в техническое обслуживание входят также работы, выполняемые при возникновении случайных отказов. Работы по восстановлению исправности оборудования называют ремонтом.

Различные виды работ по техническому обслуживанию механической, электрической и электронной частей станка выполняют слесари-ремонтники, электрики, электронщики, операторы, смазчики. Наладчик должен уметь выполнять все виды работ по плановому и неплановому техническому обслуживанию, которые возложены на перечисленный персонал.

Плановый осмотр (О) выполняют для проверки состояния узлов и устройств станка, получения и накопления информации об износе деталей и изменения характера их сопряжений, необходимой для подготовки предстоящих ремонтов. Плановый осмотр осуществляется через определенное число часов работы станка, как правило, визуально без разборки узлов. При осмотре устраняют мелкие неисправности.

При ежесменном осмотре (Ое) выявляют изменения в наиболее ненадежных деталях и сопряжениях деталей и предотвращают отказы их в работе. Этот вид обслуживания выполняют без остановки оборудования. Периодический частичный осмотр (Оч) осуществляют с той же целью, что и ежемесячный осмотр (Ом), но осматривают более широкий круг деталей и сопряжений.

Чрезвычайно важна для станков с ЧПУ периодическая очистка от пыли электрической (Чэ) и электронной (Чс) частей оборудования, предотвращающая замыкания и утечки тока через пылевые перемычки и возможность несчастных случаев в связи с механическим повреждением проводов и цепей заземления, покрытых слоем пыли.

По окончании смены станок и устройство ЧПУ должны быть тщательно очищены и обтерты, а наружные поверхности трения смазаны маслом.

Регулировку механизмов, замену быстроизнашивающихся деталей и подтяжку крепежа (Рм) выполняют для поддержания первоначальной производительности, точности и безопасности условий работы на станке, ухудшающихся по мере износа и деформации отдельных деталей и элементов, а также для предупреждения прогрессирующего износа, предотвращения поломок деталей и повреждения с ними сопряженных.

При проверке геометрической и технологической точности (Пт) контролируют нормы точности станка, а также детали, обработанные на станке. Рациональное техническое обслуживание замедляет процесс приближения предельного состояния, при котором продолжение эксплуатации становится невозможным, неэффективным или опасным для окружающих, т. е. момента, когда наступает необходимость в ремонте станка для восстановления его исправности и работоспособности. О приближении предельного состояния деталей механической части станка можно судить по признакам, обнаруживаемым визуально или с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. При обнаружении состояния деталей, близкого к предельному, детали следует заменять, не ожидая выхода их из строя. Так же нужно поступать с подвижными деталями электроаппаратов. Однако некоторые электронные устройства не проявляют видимых признаков приближения предельного состояния, в связи с чем их чаще всего меняют после выхода из строя.

Принятая в настоящее время система технического обслуживания и ремонта предусматривает в связи с повышением долговечности станков переход при планировании ремонтов от применяемой ранее трехвидовой структуры ремонтного цикла, включавшей капитальный, средний и малый ремонты, к двухвидовой структуре, включающей только капитальный и текущий ремонты.

Текущий ремонт (TP) — это плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования до следующего ремонта и состоящий из замены или восстановления деталей с необходимым для этого объемом разборочных, сборочных и регулировочных работ.

Капитальный ремонт (КР) — это плановый ремонт, выполняемый с целью восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности до следующего капитального ремонта, заключающийся в восстановлении полностью израсходованного ресурса оборудования.

К комплексу работ по восстановлению работоспособности оборудования относится также аварийный ремонт (АР), вызванный дефектами конструкции и изготовления станков или нарушением правил их технической эксплуатации.

Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту нужно выполнять в определенной последовательности, образуя повторяющиеся ремонтные циклы. Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и характеризуется структурой и продолжительностью.

 

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ

В соответствии с типовыми организациями структурами, действующими в отрасли, на предприятиях, имеющих более 100 единиц оборудования с ЧПУ, организуются специализированные лаборатории ремонта и технического обслуживания этих станков. Они являются самостоятельными структурными подразделениями и подчиняются главному механику. На предприятиях, где менее 100 единиц обслуживания систем ЧПУ, межремонтное обслуживание, устранение сбоев и отказов, техническое руководство и постоянный контроль за соблюдением правил содержания оборудования, анализ причин, составление заявок на запасные части и комплектующие и др.