Свойства ниточных соединений

Ниточные соединения часть 2

Страница 8 из 16

Факторы, влияющие на качество ниточных соединений

В процессе образования стежков на качество ниточных соединений влияют различные факторы, обусловленные  видом переплетения и структурой стежков, видом и свойствами материалов и ниток, параметрами швов, технологическими режимами пошива.

Факторы, влияющие на качество ниточных соединений деталей одежды, разделены на 5 групп (рис. 5.2).

1-я группа – это факторы,  зависящие от вида переплетения  и структуры стежка. На структуру,  внешний вид, размерные характеристики  и свойства стежков существенно  влияет количество ниток, участвующих в их образовании. При любом переплетении стежки могут быть видимыми и потайными. Нитки видимых и потайных стежков располагаются на материале по-разному:

• вдоль строчки (продольные),
• поперек строчки (зигзагообразные),
• вокруг края материала (обметочные),
• внутри сшиваемых материалов.

Простые стежки состоят из 1 - 2 ниток, сложные – из 3 - 4 и более. Стежки могут быть комбинированными.

2-я группа – факторы, зависящие  от вида и свойств сшиваемых  материалов. Вид и свойства материала  влияют на износ швейных игл и ниток, плотность затягивания стежков, внешний вид строчки. Это происходит вследствие того, что при проколе материала иглой между ней, материалом и швейной ниткой возникает трение, величина которого зависит:

• от вида материала (ткань, трикотаж, нетканый материал), его структуры, плотности, толщины и пр.;
• от волокнистого состава;
• от площади и продолжительности контакта материала с иглой и ниткой и т. п.

3-я группа – это факторы,  зависящие от вида и свойств  ниток, образующих стежки.

Качество ниточных соединений как в поперечном, так и в продольном направлениях в большой степени определяется волокнистым составом, линейной плотностью, структурой и круткой швейных ниток, видом отделки их поверхности, степенью ослабления ниток в процессе образования стежка.

Таким образом, прочность и удлинение ниточных звеньев, а следовательно, и ниточного соединения в целом зависят от прочности и удлинения швейных ниток.

4-я группа – факторы, зависящие  от технологических режимов пошива, к которым относятся:

• частота стежков в строчке;
• натяжения ниток;
• скорости стачивания;
• степень (температура) нагрева иглы в процессе стачивания;
• диаметр швейной иглы, форма заточки и износ ее острия;
• давления лапки на сшиваемые материалы и пр.

Выбор, установка и поддержание  рациональных технологических режимов стачивания являются сложной многофакторной задачей.

5 группа - факторы, зависящие от  параметров швов:

• число стачиваемых слоев материала;
• число ниточных строчек;
• толщина сшиваемых материалов;
• ширина шва и др.

Именно структура шва, определяемая способом расположения и шириной срезов материала в шве, числом строчек и их расположением, влияет в большой степени на прочность и надежность (выносливость) ниточных соединений.

Из  приведенной классификации видно, что качество ниточных соединений зависит  от многих факторов. Поэтому оптимизация свойств ниточных соединений - сложная многофакторная задача. 

<< Начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>

Ниточные соединения часть 2

Страница 9 из 16 

ШВЕЙНЫЕ НИТКИ

Ассортимент, классификация, характеристика основных свойств и область применения швейных ниток

Ассортимент ниток разнообразен: нитки  швейные и обувные, вышивальные, штопальные, вязальные.

Нитки имеют очень давнюю историю. Первыми швейными нитками можно  считать жилы и кишки животных, полоски кожи. Затем их изготавливали из волокон льна, хлопка и натурального шелка, а с развитием в ХVIII в. машинного производства все большее применение стали находить швейные нитки из хлопковых волокон (хлопчатобумажные) и к началу ХХ в. их производство составляло свыше 80 % от общего выпуска швейных ниток. Однако, начиная со второй половины прошлого столетия, хлопчатобумажные швейные нитки стали вытесняться различными видами ниток из химических волокон. Так с 1965 г. синтетические нитки на основе полиэфирных (ПЭ) и полиамидных (ПА) волокон благодаря хорошим физико-механическим и эксплуатационным свойствам, более простым и дешевым способам изготовления стали вытеснять дорогостоящие, со сложной технологией изготовления нитки из натуральных волокон. В настоящее время доля хлопчатобумажных швейных ниток снизилась до 7 - 15 %, льняных и шелковых – до 1- 5 %.

Синтетические швейные нитки из высокопрочных комплексных нитей  наряду с высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию, химическим реагентам и воздействию многих других факторов, имеют существенный недостаток – термопластичность (особенно полиамидные), что ограничивает их применение при изготовлении швейных изделий на высокоскоростных швейных машинах. Кроме того, синтетические швейные нитки имеют сравнительно высокое удлинение (возникает стягивание шва строчкой), усаживаются после влажно-тепловых и водных обработок, электризуются и плохо окрашиваются. С этими недостатками можно бороться: стабилизация ниток (вытягивание в нагретом состоянии), нанесение замасливателей с антистатиками, окрашивание в красильных аппаратах под большим давлением.

Компромиссным вариантом можно  считать армированные швейные нитки, сочетающие в себе достоинства как  химических, так и натуральных  волокон.

Армированные швейные нитки  скручены из двух и более одиночных  армированных нитей (пряж), состоящих  из синтетического сердечника (60 - 80 % от массы нити), покрытого оплеткой из волокон конечной длины (хлопка, штапельных высокомодульных вискозных (сиблоновых) или полиэфирных).

Изготовление швейных ниток  – сложный технологический процесс, для успешной реализации которого необходимы значительные площади, дорогостоящее  оборудование, квалифицированные работники. Поэтому только крупные современные  предприятия могут выпускать высококачественные швейные нитки. Наиболее известные отечественные прядильно-ниточные предприятия: ОАО «Прядильно-ниточный комбинат имени С. М. Кирова», «Советская Звезда», ПНК «Красная нить» и др.

В большинстве случаев качество импортных швейных ниток выше, чем отечественных, однако они и значительно дороже. На отечественном рынке широко представлена продукция следующих фирм: «Gutermann» (Германия), «Amann» (Германия), «Coats» (Великобритания), «Madeira», «Доклас» торговая марка RainBow (Литва) и др.

Таким образом, в настоящее время  для изготовления швейных изделий  применяются швейные нитки, различающиеся [15, 22, 23, 24]:

по назначению:

• одеждые;
• обувные (наиболее тонкие применяют для одежды);
• вышивальные;
• штопальные и пр.;

по волокнистому составу:

• натуральные – хлопчатобумажные, льняные, шелковые;
• химические – полиэфирные, полиамидные, вискозные;
• комбинированные – из различных волокон;

по структуре:

• из коротких волокон (из пряжи) ;
• из комплексных нитей;
• армированных нитей;
• текстурированные;
• мононити;

по количеству сложений:

• хлопчатобумажные нитки –3, 4, 6, 9 и 12 сложений;
• из натурального шелка – 3, 9, 12, 15, 18 сложений;
• химические – 2, 3, 4 и 6 сложений;
• вышивальные – от 2 до 6 сложений;
• по направлению окончательной крутки:
• правой крутки Z;
• левой крутки S;

по способу отделки:

• суровые;
• матовые;
• глянцевые;
• белые;
• черные;
• цветные;

по толщине (см. п. 6.3):

• торговый номер;
• линейная плотность.

Классификация швейных ниток в  зависимости от их структуры приведена  на рис. 6.1.

По волокнистому составу швейные нитки могут быть из натуральных волокон (хлопчатобумажные, льняные и шелковые), химические (полиэфирные, полиамидные комплексные, полиэфирные текстурированные, армированные сиблоновой или полиэфирной оплеткой и мононити) и комбинированные (армированные с хлопковой оплеткой).

Швейные нитки из натуральных волокон.

Хлопчатобумажные  нитки по структуре могут быть однокруточными (в 3 сложения «Экстра» и «Прима») и двухкруточными ( в 4 и 6 сложений «Прочные») из гребенной  пряжи из тонковолокнистого хлопка. Число сложений определяет прочность и линейную плотность готовых ниток. Условные обозначения (торговые номера): от 80/3 до 10/6 [25].

По  окончательной отделке нитки  выпускаются суровыми, матовыми и  глянцевыми (покрыты аппретом, содержащим крахмал и другие клеящие вещества), по обработке – мерсеризованные и немерсеризованные. Матовые и глянцевые нитки изготовляют цветными и отбеленными (табл. 6.1).

По  направлению окончательной крутки в машинах челночного стежка рационально  использовать нитки правой крутки (Z), возможно сочетание ниток правой крутки (Z) для иглы и левой крутки (S) для челнока.

В швейной промышленности наиболее широко применяют однокруточные хлопчатобумажные нитки в 3 сложения торговых номеров  от 80 до 10 (линейной плотности от 22,7 до 103,0 текс).

Двухкруточные хлопчатобумажные нитки в 4 сложения (2х2) вырабатывают структур SSZ и ZSZ, отличающихся результирующей линейной плотностью (нитки  линейной плотности SSZ имеют линейную плотность в среднем на 1 текс выше, чем нитки структуры ZSZ). Выпускаются торговые номера от 80 до 30 (линейная плотность от 34,7 до 67,3 текс).

Двухкруточные хлопчатобумажные нитки в 6 сложения (3х2) вырабатывают линейной плотностью от 36,8 до 103,0 текс (торговые номера от 80 до 10).

Проводятся  разработки однокруточных ниток в 6 сложений (1х6) и 4 сложения (1х4).

Для изготовления трикотажных изделий  используются уже указанные хлопчатобумажные нитки, а также так называемые трикотажные хлопчатобумажные нитки  торговых номеров от 80/3 до 40/3 и хлопчатобумажная суровая пряжа, которая окрашивается вместе с готовым изделием (табл. 6.2).

Швейные нитки из натурального шелка (табл. 6.3) вырабатываются из шелка-сырца линейной плотностью от 3,22 до 4,65 текс, подвергающегося  двум следующим друг за другом процессам  кручения в направлениях S и Z с соответ- ствующим числом сложений нитей [26]. Нитки должны иметь окончательную правую крутку (Z). По отделке нитки могут быть отваренные (имеют белый или белый с кремовым цвет) и крашенные. Вырабатывают шелковые ниткиторговых номеров от 65 до 13а (результирующей номинальной линейной плотностью от 17,4 до 74,0 текс).

Льняные нитки [27] предназначаются для изготовления изделий технического назначения и  бытового потребления, например брезентовых  изделий, и вырабатываются однокруточными из льняной пряжи (в 2-8 сложений) сухого, полумокрого и мокрого способов прядения, из льняной пряжи с химическими волокнами мокрого способа прядения. Номинальная результирующая линейная плотность таких ниток от 128 до 1250 текс.

Таблица 6.1. Характеристика хлопчатобумажных ниток

Примечания:

Rн  – результирующая номинальная  линейная плотность суровых ниток, полученная расчетным путем с учетом укрутки.

2. Разрывная нагрузка мерсеризованных  ниток должна быть на 5% выше, установленной  в табл. 6.1, удлинение – не менее  3%.

3. Допускается для ниток марки  «Экстра» с окончательным правым  направлением крутки снижение разрывных нагрузок до 5 %.

4. Для ниток с биостойкой фунгицидной  отделкой допускается снижение  разрывной нагрузки на 2% от нормы,  указанной в табл. 6.1.

5. Для ниток с биостойкой фунгицидной  отделкой допускаемое относительное  отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной линейной плотности допускается на 1% более указанного в табл. 6.1.

<< Начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>

Ниточные соединения часть 2

Страница 10 из 16

Таблица 6.2. Характеристика хлопчатобумажных ниток для изготовления трикотажных  изделий

Таблица 6.3. Характеристика швейных  ниток из натурального шелка

Примечание:

1. Допускается вырабатывать швейные  нитки условных обозначений 33 и 65 из шелка-сырца линейной  плотности менее 3.22 текс.

2. Нижний предел отклонения результирующей  кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной не нормируется.

Примечание:

Допускается вырабатывать швейные  нитки условных обозначений 33 и 65 из шелка-сырца линейной плотности  менее 3.22 текс.

Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной не нормируется.

Многокруточные нитки изготовляют  с направлением крутки ZSZ скручиванием однокруточных льняных ниток, вырабатываемых из пряжи мокрого способа прядения группы ВЛ.

По виду обработки нитки подразделяют на суровые, вареные, беленые и крашеные.

Синтетические нитки для пошива изделий из тканей, трикотажных и  нетканых материалов могут быть крученые из комплексных нитей (полиэфирных  и полиамидных), армированные (с хлопковой, полиэфирной или сиблоновой оплеткой), текстурированные, мононити [25, 28] (табл. 6.4). При заключительной отделке их могут, как и хлопчатобумажные нитки, парафинировать (П), обрабатывать составами с кремнийорганическими соединениями (КОС) или другими составами, улучшающими пошивочные свойства.

Комплексные нитки изготавливают из непрерывных синтеических нитей, соединенных скручиванием. Применяют их преимущественно для выполнения отделочных строчек, соединительных и других швов при обработке материалов из химических волокон.

Комплексные полиэфирные нитки выпускают однокруточными (из среднепрочных и высокопрочных комплексных нитей) в 2 и 3 сложения результирующей линейной плотностью от 25,8 до 62,0 текс. Условные обозначения (торговые номера) от 22л до 70л.

Комплексные нитки из полиамидных  нитей выпускают однокруточными в 3 сложения результирующей линейной плотности 50,0 текс (торговый номер 50к).

Разновидностью комплексных синтетических  ниток являются проклеенные нитки. В подобных нитках уменьшена крутка, дополнительное соединение непрерывных  нитей осуществляется проклеиванием. Такие нитки менее подвержены закручиванию, чем классические комплексные. За рубежом они применяются при выметывании деталей мужских комтюмов, для пришивания пуговиц и т. п.

Таблица 6.4. Характеристика синтетических (комплексных, армированных и текстурированных) швейных ниток (ГОСТ 6309-93 и ГОСТ 30226-93, ТУ предприятий)

Другой разновидностью комплексных  ниток являются текстурированные полиэфирные  швейные нитки. Их получают механической обработкой синтетических непрерывных  элементарных нитей (например, ложное кручение, обработка струей воздуха и др.), что позволяет увеличить растяжимость и объемность ниток в результате дополнительной извитости составляющих. Благодаря повышенной извитости текстурированных швейных ниток создается хороший застил и растяжимость швов. Нитки рекомендуется приенять для соединения деталей из эластичных материалов, обметывания срезов материалов из химических волокон и в верхней одежде.

Текстурированные полиэфирные  швейные нитки выпускаются стабилизированными однокруточными в 2 сложения условных обозначений 24лт и 37лт суровыми, отбеленными и крашенными.

Штапельные полиэфирные нитки  по структуре и свойствам близки к хлопчатобумажным. Из жгута рызрывом или разрезанием получают короткие (длиной от 30 до 120 мм) штапельные полиэфирные  волокна, из которых затем получают пряжу. Из такой пряжи в 2 сложения вырабатывают однокруточные швейные нитки торговых номеров от 27лш до 60лш линейной плотностью от 26,5 до 83,0 текс. По сравнению с хлопчатобумажными нитками они обладают рядом преимуществ: большая прочность, устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям, меньшая усадка. По сравнению с комплексными синтетическими нитками штапельные более устойчивы к действию повышенных температур, имеют меньшее разрывное удлинение.

Используются для пошива тонких бельевых, плательных, шелковых и сорочечных тканей (27лш), тканей средней поверхностной плотности (40лш) и изделий из кожи и обуви (80лш).

Нитки прозрачные из полиамидной (капроновой) мононити выпускаются бесцветными (суровыми) и окрашенными в серый и дымчатый (бежевый) цвета следующих условных обозначений: 7кмп, 13кмп и 20кмп (КМП – капроновая мононить прозрачная) (ТУ 17 РСФСР 63-11564-88). Они обладают способностью приобретать цвет обрабатываемого материала, но имеют существенный недостаток – невысокая термостойкость, что требует тщательного выбора и соблюдения технологических параметров влажно-тепловой обработки. Применение прозрачных мононитей целесообразно на операциях подшивания низа, выполнение закрепок при обработке карманов, выполнение отделочных строчек и пр.

Армированные швейные нитки  вырабатывают однокруточными в 2 и 3 сложения из армированной пряжи с хлопковой, полиэфирной (лавсановой) и сиблоновой (модифицированная вискоза) оплеткой.

В армированных хлопколавсановых нитках (торговые номера от 25лх до65лх) массовая доля хлопка составляет 28 – 31 %.

Армированные полиэфирные нитки (торговые номера 25лл, 35лл, 45лл, 70лл) вырабатывают из высокопрочной комплексной малоусадочной  полиэфирной нити в качестве стержня  и полиэфирного штапельного волокна в качестве оплетки.

В сиблоновых армированных нитках 35лс, 43лс, 66лс в качестве оплетки используется штапельная сиблоновое волокно (модифицированная высокомодульная вискоза). Сиблоновая оплетка надежно защищает лавсановый стержень от повреждений.

Штапельные вискозные нитки используются для швейных и трикотажных, гардинно-кружевных изделий и рукоделия.

Хлопчатобумажные нитки вышивальные (мулине), вязальные (гарус, ирис) и штопальные (чулочные) [29] применяются при отделке  и реставрации одежды.

Мерсеризованные вышивальные, вязальные и штопальные нитки изготавливаются из пряжи гребенного способа прядения. Нитки мулине и ирис вырабатываются из гребенной хлопчатобумажной пряжи с пологой (слабой) круткой для придания мягкости и хорошей застилистости.

Немерсеризованные вязальные изготавливаются из пряжи гребенного или кардного способов прядения.

Немерсеризованные штопальные нитки  вырабатываются из пряжи кардного способа  прядения с прочной или обыкновенной устойчивостью окраски к сухому трению и стирке; белизна не менее 82%; нормированная влажность 7%.

Ниточные соединения часть 2

Страница 11 из 16

Требования к швейным ниткам

От качества швейных ниток во многом зависит как эффективность  технологического процесса, так и  качество, надежность готовых швейных  изделий. Поэтому швейные нитки должны соответствовать требованиям, установленным в соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТы, ОСТы).

К швейным ниткам предъявляется  целый комплекс требований.

Быть равномерными по толщине. Допускаемое  отклонение от результирующей номинальной линейной плотности нормируется соответствующими ГОСТами [25, 26, 27, 28] и колеблется от + (2 ? 5) до – (6 ? 8) процентов, табл.6.1 – 6.4.

Обладать достаточной прочностью. Показатели разрывной нагрузки при  растяжении до разрыва и коэффициента вариации по ней нормируются теми же стандартами.

Обладать определенной растяжимостью  и оптимальным соотношением составных  частей деформации. Удлинение ниток  при разрыве нормируется уже  указанными стандартами.

Быть уравновешенными по крутке. Неравновесность ниток и способ ее определения нормируются [30]. Предельно допустимые максимальные значения неравновесности швейных ниток должны быть не более (на петлю из 0,25 м нитки):

• 5 витков - для хлопчатобумажных ниток марок «Экстра» и «Прима»;
• 4 витков - хлопчатобумажных ниток марок «Прочные» в 4 и 6 сложений;
• 3 витков – для синтетических ниток.

Иметь устойчивую окраску к воздействиям, нормативы которой установлены  стандартами и представлены в  табл. 6.5 и 6.6. Не допускается крашение ниток сернистыми красителями.

Таблица 6.5 . Устойчивость окраски  швейных ниток хлопчатобумажных и синтетических

Таблица 6.6. Устойчивость окраски швейных  ниток из натурального шелка

Белые нитки должны иметь белизну  не менее (в процентах):

• 82 – хлопчатобумажные;
• 78 – армированные;
• 76 – из комплексных и текстурированных нитей.

Норма степени мерсеризации (баритовое  число) хлопчатобумажных швейных ниток  должна быть не менее 135 (ГОСТ 25617).

Массовая доля биоцидов в хлопчатобумажных швейных нитках – по ГОСТ 15160, армированных с хлопковой оплеткой должна быть от 0,2 до 0,6 %.

Линейная усадка швейных ниток  в кипящей воде (определяется по ГОСТ 28401) должна быть не более (в процентах):

• 1,5 – для армированных ниток с полиэфирной оплеткой и из комплексных полиэфирных нитей;
• 2,0 – для армированных с хлопковой оплеткой;
• 3,0 – для хлопчатобумажных ниток марок «Экстра» и «Прима» в три сложения;
• 4,0 – для хлопчатобумажных ниток марок «Прочные» в 4 и 6 сложений.

Нормированная влажность устанавливается:

• для хлопчатобумажных ниток 7 %;
• синтетических – от 1,0 до 5,0 %;
• ниток из натурального шелка – 9,0 %.

11. Швейные нитки должны быть  термостойкими. При работе на  высокоскоростных швейных машинах происходит нагрев ниток и при критической температуре Ткр возможен их обрыв:

• для комплексных лавсановых и капроновых ниток Ткр = 250 - 270 оС (полиэфир начинает размягчаться при Т примерно 210-220 оС и строчка теряет прочность);
• для полинозных (сиблоновых) ниток – Ткр = 330 - 350 оС;
• для хлопчатобумажных ниток Ткр = 400 оС.

В соответствии с этими характеристиками установлена (по ГОСТ 16958) температура  нагрева нижней плиты утюга при  глажении:

• нитки армированные с хлопковой оплеткой – 200 оС;
• нитки армированные с полиэфирной оплеткой, из комплексных и текстурированных нитей – 150 оС;
• полиамидные нитки – 110 оС;

12. При определении качества  швейных ниток по порокам внешнего  вида (ГОСТ 30227-93) нитки в зависимости  от назначения делят на три  вида:

• 1 – нитки швейные для пошива изделий из тканых и нетканых материалов;
• 2 – нитки швейные для пошива изделий из трикотажных полотен;
• 3 – нитки обувные.

13. Количество узлов на 1000 м не  должно превышать трех.

14. Хлопчатобумажные и синтетические  швейные нитки выпускают на различных паковках:

• на однофланцевых катушках длиной намотки от 700 до 12000 м включительно или массой намотки не более 350 г;
• в цилиндрических бобинах от 200 до 400 м включительно;
• в конусных бобинах длиной намотки от 2500 до 5000 м включительно или массой намотки не более 500 г;
• в мотальных катушках массой намотки не менее 50 г.

Хлопчатобумажные трикотажные  нитки выпускают в мотках крестовой  намотки массой 150 – 260 г периметром мотка 135 ± 3 см или в бобинах массой не более 1500 г. Мотки должны перевязываться одной перевязкой. К перевязке должны подвязываться концы ниток первого и последнего витков.

Допускаемое отклонение средней длины  намотки ниток должно быть не более  минус 1,5 % (для намотки до 2500 м) и  минус 1,0 % (для намотки более 2500 м).

Швейные нитки из натурального шелка  выпускают на мотальных катушках № 65, цилиндрических патронах, однофланцевых  катушках, конусных бобинах и в  мотках.

15. Гарантийных срок хранения  швейных ниток из натурального  шелка условного обозначения  18, 18а, 13 и 13а при соблюдении условий транспортирования и хранения – 5 лет со дня изготовления.