Современная технология подготовки зерна к помолу

3.2 Размещение и компоновка  оборудования по этажам зерноочистительного  отделения мукомольного завода.

Размещение оборудования по этажам соответствует поэтажной схеме и при проектировании технологической схемы оборудование установлено таким образом, чтобы было наименьшее количество вертикальных подъёмов. Одноимённое оборудование размещено в пределах одного этажа. Увлажнительные аппараты расположены на шнеках, которые смонтированы над бункерами для отволаживания на высоте 0,7 м.

Оборудование для очистки зерна до второго этапа установлено к бункерам для неочищенного зерна, а оборудование, установленное на втором и третьем этапах ближе к бункерам для отволаживания.

Оборудование для контроля отходов (бураты) установлены на верхнем этаже- это обеспечивает транспортирование отходов, в цех отходов без дополнительных транспортных средств.

Всё технологическое оборудование размещено друг от друга и от стен на безопасном расстоянии, с учётом требований по охране труда.

На первом этаже установлено транспортное оборудование.

На втором этаже установлены: обоечная машина- марки Р3-БМО, магнитная колонка - У1-БМЗ-01.

На третьем этаже установлены: концентраторывоздушный сипаратор Р3-БАБ, магнитная колонка - У1-БМО-01.

На четвёртом этаже установлены: камнеотборник Р3-БКТ, бункер для отволаживания перед I драной системой.

На пятом этаже установленыР3-БКШ, АВ-50-3Э,У1-БМЗ-01,А1-БМШ,А1-БУЗ,Р3-БМО-12,А1-БАЗ,РЗ-БКШ,

На шестом этаже установлены: подогреватель БПЗ-5, магнитная колонка У1-БМЗ-01, дисковые триера А9-УТК-6.

С третьего по шестой этаж установлены бункера для неочищенного зерна и бункера для первого и второго отволаживания.

 

4 Охрана труда и окружающей среды на мукомольном заводе

Обслуживать технологическое оборудование должны только квалифицированные работники, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии.Все вращающиеся части машины (детали, узлы, валы) должны быть ограждены специальными ограждениями. Запрещается пускать машину со снятыми ограждениями или снимать их во время работы. Расчистка завалов норий башмаков руками запрещена. Для этого должны быть сделаны специальные скребки.Нельзя очищать сита незащищенной рукой, так как при этом можно поранить руку застрявшими в сите острыми предметами.Обо всех замеченных неисправностях, которые по каким- либо причинам нельзя устранить самостоятельно, надо немедленно сообщить старшему руководителю.Рабочее место на мукомольном заводе всегда должно содержаться в чистоте, каждый работник перед уходом обязан привести в порядок своё рабочее место.

Обеспечение чистоты воздуха – одна из важнейших задач предприятия, т.к. допускаемое содержание пыли в жилой зане составляет: среднесуточное – 0,15 мг в 1 , разовое – 0,5 мг на 1 .

Производственный процесс на мукомольных заводах связан с выделением пыли, образующейся при выгрузке многочисленных компонентов, с их перемещением по транспортирующему механизму . Пыль, попадая в атмосферу, снижает чистоту атмосферного воздуха, уменьшает степень его прозрачности, что ведёт к уменьшению прямой солнечной радиации и ультрафиолетового излучения. Пыль покрывает поверхность растений, затрудняет газообмен с внешней средой. Также пыль попадая в органы дыхания человека оказывает вредное влияние на здоровье человека.

Для обеспечения пожарной и взрывопожарной безопасности мукомольных заводов необходимо  учитывать  правила и нормы,  которые распространяются на территории, здания, сооружения и оборудования.

Наиболее опасным оборудованием завода являются нории и бункера. В силосах или бункерах, особенно во время разгрузки, над продуктом создаётся взрывоопасная концентрация пыли. Чтобы взрыв не рушил оборудование, предусматривают установку взрыворазрядителей.

На мукомольных заводах зерноочистительного отделения широко распространены ленточные конвейеры и нории. При перегрузках они заклинивают и перегреваются, что может привести к пожару. Поэтому необходимо тщательно следить за таким оборудованием.

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте применена современная технология подготовки зерна к помолу и установлено новое импортное оборудование.

По данной технологии  применяется холодное кондиционирование с применением вертикальный шнековый увлажнитель SCV-35C, в котором происходит центрифугирование и мягкое шелушения зерна, в результате отделяются наружные оболочки зерна. Это обеспечивает последующие равномерное поглощение воды каждой зерновкой. Сущность холодного кондиционирования заключается в том, что зерно увлажняется водой комнатной температуры, с последующим непрерывным отволаживанием.Сущность непрерывного отволаживания заключается в следующем. В днищах бункеров пробивают по углам дополнительно четыре отверстия, соединённые выпускными трубами с общим колектортором, (из которого зерно по трубе поступает в сборную колонку).Затем весь объединённый поток зерна направляют в пневмоприёмник и перемещают далее по схеме. Все зерновые трубы оборудованы задержками для регулирования количества выпускаемого из бункера зерна, а следовательно, и времени отволаживания.

Принцип работы по схеме заключается в следующем: увлажнённое зерно шнеком загружается одновременно во все бункера, которые работают на подпоре непрерывно и одновременно загружается зерном. При этом количество поступающего и выходящего зерна одинаково. Один бункер заполняется на половину высоты, а его свободная часть служит резервной вместимостью, что позволяет не допускать завалов остальных. Зерно из всех бункеров выходит равномерно со скоростью, которая регулируется в зависимости от продолжительности отволаживания. Применение непрерывного отволаживания улучшает равномерность обработки и позволяет лучше использовать бункера.

При применении холодного кондиционирования: общий выход муки увеличивается на 0,4 -1,2 %; зольность снижается на 0,1 – 0,4 %;затраты

электроэнергии снижаются на 10 – 20 %.

Очистка зерна производится на итальянском оборудовании, которое работает эффективно. Установка камнеотборника - классификатора ТSС-092 позволяет  разделить продукт на две фракции: тяжёлую - 70 % и лёгкую - 30 %. После камнеотборника классификатора тяжёлая фракция направляется в контрольные  куколеотборочные  машины, а  легкая  фракция направляется в обоечную машину (где разрушаются повреждённые зёрна). Этот приём позволяет более эффективно произвести очистку зерна и снизить нагрузку на оборудование.

Применение триерных блоков CSAUN406/6 позволяет сэкономить производственную площадь, их устанавливают блоками: вверху куколе отборники, а внизу овсюга отборники.

Сухая обработка поверхности зерна осуществляется в обоечных машинах СИГ 3010 с сетчатым цилиндром  , в которых зольность зерна снижается на 0,01 – 0,02%, количество битого зерна не превышает 1%, по сравнению с обработкой зерна в обоечных машинах с абразивным цилиндром уменьшается в два раза, это даёт большой выход готовой продукции.

Таким образом по предложенной технологии по сравнению с традиционной, зерно более тщательно очищается назерноочистительном оборудовании,а значит улучшается качество готовой продукции, увеличивается выход продукции.

Запроектированную схему можно применять при реконструкции действующих мукомольных заводов и при строительстве новых.