Современная технология подготовки зерна к помолу

h – высота бункеров, м.

V’ = м3

Количество бункеров n, определяем по формуле

n =  ,         (3) 
n== 5,2

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течении нормативного времени, устанавливаем 5 бункеров для неочищенного зерна.

 

 

Фактический объем бункеров Vф., м3, определяем по формуле

Vф. = V’n ,          (4)

Vф. =

2.1.2 Расчет оперативных  ёмкостей для первого отволаживания.

Общий объем бункеров  Vобщ, м3, определяем по формуле (1), k= 0,75, часов

Vобщ == 266м3

Бункера для отволаживания в плане запроектированы высотой на 3 этажа, размером 1,5 1,5.

Объем одного бункера V’, м3, определяем по формуле (2).

V’ = 1,5 1,5 14,4 = 32,4 м3

Количество бункеров n определяем по формуле (3).

=8,2

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течении нормативного времени, устанавливаем 8 бункеров первого отволаживания.

Фактический объём бункеров Vф, м3, определяем по формуле (4).

Vф = 32,4 х 8 = 259,2 м3.

2.1.3 Расчет оперативных ёмкостей для второго отволаживания

Общий объем бункеров  Vобщ, м3, определяем по формуле (1), k= 0,75, часов.

Vобщ = = 130 м3

Объем одного бункера V’, м3, определяем по формуле (2).

V’ = 1,5 1,5 14,4 = 32,4 м3

 

Количество бункеров n определяем по формуле (3)

n = =4,0

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течении нормативного времени, устанавливаем 4 бункера для второго отволаживания.

Фактический объём бункеров Vф, м3, определяем по формуле (4).

Vф = 32,4 х 4 = 129,6 м3.

2.1.4 Расчет оперативных  ёмкостей перед I драной системой.

Общий объем бункеров  Vобщ, м3, определяем по формуле (1), k= 0,75, часов.

Vобщ = = 8,1м3

Бункера для отволаживания перед I драной системой запроектированы на 1 этаж , размеры бункеров 1,5 х 1,5 м, в плане квадратного сечения.

Объем одного бункера V’, м3, определяем по формуле (2).

V’ = 1,5 1,5 4,8 = 10,8 м3

Количество бункеров n определяем по формуле (3)

n= =0,8

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течении нормативного времени, устанавливаем 1 бункер для  отволаживания перед I драной системой.

Фактический объём бункеров Vф, м3, определяем по формуле (4).

Vф = 10,8 х 1 = 10,8 м3.

2.1.5 Расчет оперативных  ёмкостей для кормовых зерно продуктов

Количество кормовых зерно продуктов Q’, , определяем по формуле

 

Q’ = ,         (5)

где Сn’ – количество кормовых зерно продуктов в %, Сn’ = 2,2 %

Q’ =   =4,8

Общий объем бункеров  Vобщ, м3, определяем по формуле (1), k= 0,85, часов,

Vобщ = м3

Бункера для зерно продуктов расположены на 1 этаж, размеры бункеров в плане 1,5 х 1,5 м.

Объем одного бункера V’, м3, определяем по формуле (2).

V’ = 1,5 1,5 4,8 = 10,8 м3

Количество бункеров n определяем по формуле (3)

 

Принимаем один бункер.

Фактический объём бункеров Vф, м3, определяем по формуле (4).

Vф = 10,8 х 1 = 10,8 м3.

2.1.6 Расчёт оперативных ёмкостей для некоторых отходов

Количество отходов   Определяем по формуле(5),

1,54

Общий объём бункеров определяем по формуле (1)

==

Объём одного бункера , определяем по формуле (2).

 

 

Количество бункеров n определяем по формуле (3).

n= =0,2

Принимаем один бункер.

Фактический объем бункеров , определяем по формуле (4).

=10,8 х 1 = 10,8

2.2 Расчёт и подбор технологического  оборудования

Расчётную производительность мукомольного завода , определяем по формуле

k х Q ,                    (6)

где k- коэффициент запаса, k=1,2

1,2 х 220 = 264

Часовую расчётную производительность , определяем по формуле

= ,          (7)

= = 11

Необходимое число оборудования n для очистки зерна и кондициони-рования определяем по формуле

n = ,           (8)

где - паспортная производительность машины, .

Подбор магнитных аппаратов первого прохода

n = = 1

Устанавливаем по одному магнитному аппарату У1-БМЗ-01 в начале очистки после бункеров для неочищенного зерна, перед обоечными машинами

 

первого прохода.

Подбор магнитных аппаратов для третьего этапа.

n = = 1

Устанавливаем по одному магнитному аппарату У1-БМП-01 перед обоечными машинами второго прохода и перед I драной системой.

Подбор воздушно-ситового сепаратора

n = = 0,9

Устанавливаем один воздушно ситовой сепаратор А1-БИС-12.

Подбор триеров.

n = = 1,4

Устанавливаем два блока цилиндрических триеров CSAUN.

Подбор камнеотборника- классификатора

n = = 0,7

Устанавливаем один камнеотборник- классификатор TSC 092

Подбор вертикального шнекового увлажнителя

n = = 0,9

Устанавливаем один вертикальный шнековый увлажнитель SCV 35С перед бункерами для первого отволаживания.

Подбор наклонного шнекового увлажнителя.

n = = 1,1

Устанавливаем по одному наклонному шнековому увлажнителю Р1-БУС перед бункерами для второго отволаживания и перед бункерами для отволаживания зерна перед I драной системой.

Подбор обоечных машин.

 

n = = 1,6

Устанавливаем по две обоечных машины СИГ 3010 на каждом проходе.

Подбор комбинированного вертикального пневмоканала с рециркуляцией воздуха.

n = = 0,9

Устанавливаем по одному вертикальному пневмоканалу с рециркуляцией воздухаTRC-12R после обоечных машин на каждом проходе.

Подбор весового оборудования n производим по формуле

n = ,        (9)

где – количество продукта, поступающего на взвешивание, %, =100%;

a – вместимость ковша, кг, а=50 кг;

 – число взвешиваний в час, при а = 50 кг,n = 180.

n = = 1,2 

Устанавливаем двое весов АВ-50-3Э, одни в начале, другие в конце очистки.

Для оценки эффективности использования оборудования, необходимо определить его фактическую нагрузку , %, по формуле

=х 100% ,                (10)

где n- фактически установленное число оборудования на одном проходе.

Определяем  для магнитного аппарата У1-БМЗ-01

 

=х 100 =100%

Для остального оборудования определяем аналогично.

 

Таблица-1 Эффективность работы оборудования.

Оборудо- вание	Марка машины	Количест- во машин	Производит.,	Фактическая загрузка, %
1	2	3	4	5
Магнитный аппарат	У1-БМЗ-01	1	11	100%
Магнитный аппарат	У1-БМЗ-01	1	11	100%
Воздушно- ситовой сепа-ратор	А1-БИС-12	1	12	90%
Триер	CSA UN	1	8	140%
Камнеотборник классификатор	TSC 092	1	16	70%
Обоечная маши на	СИГ 3010	2	7	90%
Воздушный сепаратор	TRC-12R	1	14	90%
Вертикальный шнековый увлажнитель	SCV 35C	1	13	90%
Наклонный шнековый увлажнитель	Р1-БУЗ	1	10	110%

 

Всё технологическое оборудование для подготовительного отделения мукомольного завода работает эффективно, за исключением камнеотборника

 

классификатора, т.к. его недогруз составляет более чем 25 %.

2.3 Расчёт помольной партии  зерна по стекловидности

Расчёт помольной партии сводим в таблицу 2.

Таблица- 2 Расчёт помольной партии по стекловидности.

Элементы расчёта	Составные части
	первая	вторая	третья
1	2	3	4
Стекловидность,%	60	54	40
Отклонение по стекловидности при смешивании,%;
Первой и второй составных частей	60-55=5	55-54=1	-
Первой и третьей составных частей	60-55=5	-	55-40=15
Расчётное соотношение компонентов в смеси при наличии составных частей
Первой и второй	1	5	-
Первой и третьей	15	-	5
Расчётное соотношение каждой составной части смеси	1+15	5	5

 

 

Продолжение таблицы 2- Расчёт помольной партии по стекловидности.

1	2		3		4
Сумма частей помольной партии	16+5+5=26
Масса каждой составной части в помольной смеси, т.

 

Для определения массы каждой составной части смеси () массу помольной партии зерна умножаем на показатель соотношения его частей в помольной смеси и делим на сумму частей смеси. В данном случае:

= =1353,9 т.

= =423,1 т.

= =423,1 т.

Для проверки правильности проведённого расчёта по показателю стекловидности, каждую составную часть выражаем в тонно-процентах:

1353,960=81234

423,154=22847,4

423,140=16924

Для всей помольной смеси

81234+22847,4+16924=120999,4

Средневзвешенная стекловидность составляет

= 55%

В результате проверки средне взвешивания стекловидность составила 55% , значит расчёт произведён верно, т.к. требовалось составить помольную

партию со средневзвешенной стекловидностью 55%.

3 Строительно-монтажная  часть

3.1 Характеристика основных  частей мукомольного завода

Здание железобетонное шести этажное. Высота каждого этажа здания составляет 4,8 м., за исключением верхнего этажа, высота которого составляет 6 м. Сетка колон 6 х 9, ширина здания составляет 18 м., длина 24м. Здание двух пролётное ширина пролётов в поперечном направлении 9 м., в продольном 6 м.

Здание состоит из следующих частей: фундамента, стен, колон, балок, ригелей (главных балок), междуэтажных перекрытий, перегородок, покрытия (крыши), лестниц, окон, дверей и бункеров для зерна, отходов и готовой продукции. 

Фундамент - это подземная конструкция, предназначенная для передачи нагрузки от здания на грунт.

Стены – назначение наружных стен защищать внутреннее помещение от погодных условий и поддерживания в них определённой температурно - влажностный режим.

Перегородки – это лёгкие внутренние стены, которые не несут нагрузки. Они служат для разделения помещений находящихся между капитальными стенами.

Покрытия –состоит из кровельных настилов, утеплителя, многослойного гидроизоляционного крова и защитного слоя. Основное требование к покрытию это водонепроницаемость.

Лестничные покрытия – состоят из маршей представляющие собой наклонные ступеньки и горизонтальных площадок. При высоте этажа 4,8 м., размещаем четыре марша, по 7 ступеней.

Оконные проёмы – с одинарным остеклением. Они служат для освещения и для аэрации производственных помещений. Размещены оконные проёмы по длине здания.

 

Бункера для неочищенного зерна расположены со стороны элеватора, количество бункеров составляет пять штук, расположены бункера в 1 ряд, в плане размеры бункеров 3 3 метра с шестнадцатью выпускными отверстиями. Бункера расположены на три этажа. Количество бункеров для отволаживания составляет 12 штук. Расположены бункера на три этажа, в плане бункера размером 1,5 1,5 метра. Расположены бункера для отволаживания рядом с бункерами для неочищенного зерна в два ряда. Бункера изготовлены из железобетона с толщиной стен 100-120 мм. В бункерах 5 выпускных отверстий.