Разработка технологического процесса по изготовлению демисезонного пальто

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Сентября 2013 в 23:35, курсовая работа

Краткое описание

Использование малооперационной технологии, средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда и улучшении качества выполнения операций [5].
Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса по изготовлению демисезонного пальто из полушерстяной ткани для женщин младшей возрастной группы с применением усовершенствованных методов обработки и устройств малой механизации.

Скачать полностью (219.85 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

ТШИ 1 курсовой.doc

— 734.00 Кб (Скачать документ)

На рисунке 4.1 представлены сборочные схемы обработки воротника женского пальто по действующему и проектируемому методу.

= 658 с = 707 с

а) б)

Рисунок 4.2 – Сборочные схемы обработки воротника женского пальто:

а) проектируемый метод; б) действующий метод

Повышение производительности труда на7,45 % и сокращение затраты времени на обработку узла на 6,93 % в проектируемом методе достигается за счет применения высокопроизводительного оборудования для обтачивания воротника с одновременным обрезанием ниток, закрепкой, обрезкой краев деталей ( автоматизированная машина 131-421+100+305 АО «Орша»)

Коэффициент механизации в старом методе составил 0,84, а в проектируемом – 0,85[1,5].

Перечень технологических операций процесса обработки края борта женского пальто двумя методами представлен в таблице 4.2

Т а б л и ц а 4.2 – Технологическая последовательность обработки края борта

Номер операции по Перечню операций процесса	Номер операции	Наименование операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с		Оборудование, приспособления, инструменты
Номер операции по Перечню операций процесса	Номер операции	Наименование операции	Специальность	Разряд	по старому методу	по проектируемому методу	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6	7	8
	1	Продублировать клеевым прокладочным материалом подборта	П	4	40	-	334 «Макпи» Италия
2	2	Соединить клеевую прокладку с центральными частями переда	П	4	87	87	334 «Макпи» Италия
71	3	Нанести линии уступов переда и линии сгиба бортов	Р	4	43	43	Лекало, мел
72	4	Подрезать неровности ткани около меловой линии уступов переда	р	4	14	14	Ножницы
	5	Обтачать борта подбортами	М	3	200	-	131-331+АО «Орша» Беларусь
	6	Разутюжить швы обтачивания бортов	У	2	151	-	101 +0081 «Макпи» Италия
	7	Подрезать швы обтачивания бортов, выполнить надсечки	Р	2	30	-	Ножницы
74	8	Стачать нижние углы подбортов	м	3	-	36	131- 33 + 50 АО «Орша» Беларусь

Продолжение таблицы 4.2
1	2	3	4	5	6		7		8
75	9	Подрезать припуски на шов стачивания нижних углов подбортов	р	2	-		17		Ножницы
76	10	Вывернуть на лицевую сторону и выправить углы	р	1	19		19		Специальный колышек
	11	Выметать борта	с	2	99		99		2222М АО «Орша» Беларусь
97	12	Притачать подкладку к подбортам	М	3	90		90		131- 32 + 50 АО «Орша» Беларусь
88	13	Проложить отделочную строчку по краю борта	М	3	120		120		131- 33 + 100 АО «Орша» Беларусь
114	14	Удалить нитки выметывания бортов	р	1	16		16		Специальный колышек
		Итого				909		538

На рисунке 4.2 представлены сборочные схемы обработки края борта женского пальто по действующему и проектируемому методу.

= 538 с = 909 с

а) б)

Рисунок 4.2 – Сборочные схемы обработки края борта женского пальто:

а) проектируемый метод; б) действующий метод

Повышение производительности труда на 68,9 % и сокращение затраты времени на обработку узла на 40,8 % в проектируемом методе достигается за счет использования деталей технологичной конструкции (цельновыкроенный край борта).

Коэффициент механизации в старом методе составил 0,86, а в проектируемом - 0,80, что связано с исключением машинных операций. Качество при этом не ухудшается, так как при использовании более современного оборудования меньше вероятность возникновения дефектов, связанных с качеством строчки и одинаковым размером рамок [1,5].

Перечень технологических операций процесса обработки карманов в швах женского пальто двумя методами представлен в таблице 4.3

Т а б л и ц а 4.3 –Технологическая последовательность обработки карманов

в швах

Номер операции по Перечню операций процесса	Номер операции	Наименование операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с		Оборудование, приспособления, инструменты
Номер операции по Перечню операций процесса	Номер операции	Наименование операции	Специальность	Разряд	по старому методу	по проектируемому методу	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6	7	8
53	1	Притачать обтачки боковых карманов к центральным частям переда	М	4	56	56	131- 33 + 50 АО «Орша» Беларусь
	2	Притачать обтачки боковых карманов к боковым частям переда	М	4	56	-	131- 33 + 50 АО «Орша» Беларусь

Продолжение таблицы 4.3

1	2	3	4	5	6	7	8
54	3	Разутюжить швы притачивания обтачек боковых карманов	У	2	40	40	101 +0081 «Макпи» Италия УТП-2, ОЭП ОАО «Агат» РФ
55	4	Притачать боковые части переда к центральным с одновременным сметыванием прорезов карманов	М	3	100	100	131- 33 + 50 АО «Орша» Беларусь
56	5	Выполнить надсечки на швах притачивания боковых частей переда в концах карманов	р	1	20	20	Ножницы
57	6	Заутюжить швы притачивания рельефных швов переда, заутюжить обтачки карманов	У	3	71	71	101+0081 «Макпи» Италия УТП-2, ОЭП ОАО «Агат» РФ
60	7	Проложить отделочную строчку по рельефным швам	М	4	50	50	131- 33 + 50 АО «Орша» Беларусь
61	8	Притачать подкладку боковых карманов к обтачкам и боковым деталям переда	М	1	58	58	131- 32 + 50 АО «Орша» Беларусь
-	9	Стачать подкладку боковых карманов	М	2	78	-	131- 32 + 50 АО «Орша» Беларусь
62	10	Обметать шов притачивания подкладки к боковым частям переда	С	2	-	40	51-284 ОАО «Агат» РФ
	11	Обметать швы стачивания подкладки боковых карманов	С	2	40	-	51-284 ОАО «Агат» РФ

Продолжение таблицы 4.3

1	2	3	4	5	6	7	8
63	12	Стачать подкладку боковых карманов с одновременным обметыванием	М	4	-	78	51-2845х4,8 ОАО «Агат» РФ
64	13	Поставить закрепки в концах карманов	С	3	49	49	1820 АО «Орша» Беларусь
		Итого			618	562

На рисунке 4.3 представлены сборочные схемы обработки карманов в швах женского пальто по действующему и проектируемому методу.

= 562с = 618 с

а) б)

Рисунок 4.3 – Сборочные схемы обработки карманов в швах женского пальто:

а) проектируемый метод; б) действующий метод

Повышение производительности труда на 9,96 % и сокращение затраты времени на обработку узла на 9,06 % в проектируемом методе достигается за счет использования деталей технологичной конструкции (цельновыкроенный подзор).

Коэффициент механизации в старом методе составил 0,96, а в проектируемом - 0,97 [1,5].

В таблице 4.4 приведен сравнительный анализ методов обработки деталей и узлов женского пальто согласно формулам: 4.1 – 4.5.

Т а б л и ц а 4.4 – Сравнительный анализ методов обработки

Наиме-нование детали, узла	Трудоёмкость обработки, с		Снижение затрат времени, , %		Рост производительности труда, , %		Коэффициент механизации,
Наиме-нование детали, узла	по действующей техноло-гии,	по проекти-руемой техноло-гии,	по узлу	по изделию	по узлу	по изделию	по действу-ющей техноло-гии	по проекти-руемой техноло-гии
Обработка воротника	707	658	6,93	0,7	7,45	0,7	0,84	0,85
Обработка края борта	909	538	40,8	5,1	68,9	5,5	0,86	0,80
Обработка карманов в швах	618	562	9,06	0,8	9,96	0,8	0,96	0,97
Неизменяемые методы	4988	4988	-	-	-	-	-	-
Итого по изделию	7222	6746	-	6,6	-	7,0	-	-

Для получения высокого качества швейных изделий применяют высокопроизводительное оборудование, которое позволяет в короткие промежутки времени изготовить изделие не только за малое число операций сборки и узлов, при этом снизив материальные и трудовые затраты предприятия.

Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов изделий состоит из большого количества разнообразных операций, большинство из которых выполняются на швейных машинах. Кроме одноигольных стачивающих машин имеется ряд специализированных, предназначенных для выполнения конкретных операций [5].

Технологическая характеристика швейных машин представлена в таблице 4.5.

Т а б л и ц а 4.5 – Технологическая характеристика швейных машин

Наименова-ние оборудования	Вид обраба-тывае-мых матери-алов	Класс, тип, марка оборудования; предпри-ятие-изготови-тель	Тип стеж-ка	Максимальное количе- ство оборотов в минуту	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина материалов под лапкой машины, мм	Исполни-тельный орган для перемещения материа-лов	Возможность выполнения закрепок	До- полни-тель-ные дан-ные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стачивание, настрачива-ние, притачивание, втачивание деталей и узлов	Ткани пальтовые и подкладочные	131-31+50 АО «Орша» Беларусь	Челночный	4000	2,0-5,0	7	Нижняя зубчатая рейка	Имеется	Автоматические останов и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток
Стачивание, настрачивание, притачивание, втачивание деталей и узлов	Ткани пальтовые и подкладочные	131-32+50 АО «Орша» Беларусь	Челночный	5000	1,7-4,5	5	Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоня-ющаяся вдоль строчки	Имеется	Автоматизированые типовы функции
Продолжение таблицы 4.5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стачивание, настрачивание, притачивание, втачивание деталей и узлов	Ткани пальтовые и подкладочные	131- 33 + 50 АО «Орша» Беларусь	Челночный	4000	2,0-5,0	7	Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоня-ющаяся вдоль строчки	Имеется	Автоматизированытиповые функции

Стачивание, настрачивание, притачивание, втачивание деталей и узлов	Ткани пальтовые и подкладочные	131- 33 + 100 АО «Орша» Беларусь	Челночный	4000	2,5-5,0	7	Нижняя зубчатая рейка	Имеется	Автоматические останов и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток + закрепка в конце строчки
Стачивание, настрачивание, притачивание, втачивание деталей и узлов	Ткани пальтовые и подкладочные	131- 31 + 100 АО «Орша» Беларусь	Однолинейная челночная строчка	4000	3,5	3	Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоня-ющаяся вдоль строчки	Имеется	Автоматические останов и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток + закрепка в конце строчки
Продолжение таблицы 4.5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стачивание с одновременным обметыванием срезов	Ткани пальтовые и подкладочные	51-2845х4,8 ОАО «Агат» РФ	Трехниточный цепной	6000	4,0	-	Нижняя зубчатая Рейка	-	-

Обметывание срезов деталей	Ткани пальтовые и подкладочные	51-284 ОАО «Агат» РФ	Трехниточный цепной	7000	-	-	Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоня-ющаяся вдоль строчки	-	-
Выметывание бортов, заметывание низа	Ткани пальтовые	2222М АО «Орша» Беларусь	Однониточныйцепной	3000	12	6	Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоня-ющаяся вдоль строчки	-	-

Втачивание рукава в пройму	Ткани пальтовые и подкладочные	541-15105/Е104 «Дюркопп»ФРГ	Челночный	2000	4,5	5	Верхняя и нижняя зубчатые рейки	-	Регулирование посадки, автоматизированный привод
Втачивание подкладки рукавов в пройму	Ткани подкладочные	697-15155 «Дюркопп» ФРГ	Челночная	1500	6	5	Верхняя и нижняя зубчатые рейки	-	Платформа машины выполнена в виде колонки
Застрачивание низа подкладки	Ткани подкладочные	426 ЗАО ЗПШМ г. Подольск РФ	Челночный	2000	2,0	-	Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоня-ющаяся вдоль строчки	-	Ширина зигзага 10мм
Продолжение таблицы 4.5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Прикрепление припусков	Ткани пальтовые и подкладочные	131- 32 + 3 АО «Орша» Беларусь	Челночный	5000	1,7- 4,5	5	Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоня-ющаяся вдоль строчки	-	-
Прикрепление плечевой накладки к припуску на шов втачивания рукавов	Ткани пальтовые	697- 24155 «Дюркопп» ФРГ	Челночный	1000	7,5-10	10	Верхняя и нижняя зубчатые рейки	-	Платформа машины выполнена в виде колонки, автоматический останов иглы в заданном положении

Подшивание низа и прикрепление подборта к деталям переда	Ткани пальтовые	285 ЗАО ЗПШМ г. Подольск РФ	Однониточный цепной потайной	3600	7	3	Верхняя зубчатая рейка	-	-

Информация о работе Разработка технологического процесса по изготовлению демисезонного пальто