Разработка технологического процесса по изготовлению демисезонного пальто

Для выбранной модели рекомендуют применить деревянные пуговицы диаметром 30 мм и толщиной 10 мм с навесными застежками из искусственной кожи диаметром 15 мм и толщиной 0,5 мм [8].

Рекомендуемые материалы  и фурнитура обеспечат изделию  соответствие всем гигиеническим и  технологическим требованиям.

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Выбор технологических режимов обработки

 

     Детали одежды соединяют различными способами: ниточным, клеевым, сварным, комбинированным, заклепочным. Применение того или иного способа соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к получаемым соединениям, вида соединяемых материалов, а также производительности труда при выполнении соединения.

   При изготовлении изделий из полушерстяной ткани рекомендуется использовать ниточный и клеевой способ соединения деталей одежды, а также использование операций влажно-тепловой обработки [5].

   Ниточные способы соединения являются классическими и имеют наибольшее применение в практике швейного производства.

   Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материалов скрепляющими стежками, состоящих из одной, двух или более ниток. Стежок образуется путем прокола материала иглой и переплетения швейных ниток внутри или снаружи материала. В зависимости от способа выполнения стежков, а следовательно, и строчек их разделяют на челночные и цепные, которые имеют целый ряд модификаций [5].

Характеристика машинных строчек  и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 3.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3.1 –    Характеристика машинных строчек, применяемых при

                                           изготовлении изделия

Вид материала	Строчка	Область применения  строчки	Число стежков в 10мм строчки	Торговый номер (результирующая линейная плотность, текс)швейных армированых ниток	Номер иглы (ГОСТ 22249-82)
1	2	3	4	5	6
Пальтовая полушерстяная ткань	Однолинейная с двухниточным челночным переплетением	Стачивание, настрачивание срезов	3 – 5	44лх (45)	90-100
		Отделочная строчка	3 – 5	44лх(45)	90-100
Пальтовая полушерстяная ткань	Однолинейная строчка  с двухниточным челночным переплетением и обметочная строчка с трехниточным цепным переплетением	Стачивание  с одновре-менным обметыванием срезов	3-5	44лх(45)	90-100
Пальтовая полушерстяная ткань	Обметочная строчка  с трехниточным цепным переплетением	Обметывание срезов деталей	3-5	44лх(45)	90-100
Продолжение таблицы 3.1
1	2	3	4	5	6
Пальтовая полушерстяная ткань	Однолинейная строчка  с однониточным цепным переплетением	Временное соединение (сметывание и выметка)	2-3	44лх(45)	90-100
	Подшивочная строчка  с однониточным цепным переплетением	Подшивание деталей	2-3		90-100
Подкладочная ткань	Однолинейная строчка  с двухниточным челночным переплетением	Стачивание срезов	4-5	44лх(45)	90-100
	Однолинейная строчка  с двухниточным челночным переплетением и обметочная строчка с трехниточным цепным переплетением	Стачивание  с одновре-менным обметыванием срезов	4-5	44лх(45)	90-100
	Зигзагообразная строчка с двухниточным челночным переплетением	Застрачивание низа	16-20	44лх(45)	90-100

       

     Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка составляет приблизительно 15-25% от всей трудоемкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани). Влажно-тепловая обработка может производиться в процессе обработки изделий (внутри процессная) и при отделке готовой продукции (окончательная) [5].

Качество изделий и их внешний  вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Влажно-тепловая обработка применяется в основном для придания объемно-пространственной формы деталям изделия и обработки различных по виду швов, окончательной отделки, соединения деталей клеем.

В процессе влажно-тепловой обработки  на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением. Процессы влажно-тепловой обработки разделяются на утюжку, прессование и отпаривание. Различные материалы по-разному реагируют на ВТО, это зависит от их переплетения, состава и др.[5]

Выбор режима влажно-тепловой обработки, выбранные с учётом вида изделия, волокнистого состава материалов применяемого оборудования для проектируемого изделия приведены  в таблице 3.2

 

Т а б л и ц а 3.2 – Режимы влажно-тепловой обработки

Наименование материала	Температура рабочей поверхности, оС		Усилие прессования, КПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с,  с помощью:		Увлажнение, процент к массе мате-риала
	пресса	утюга			пресса	утюга
1	2	3	4	5	6	7
Пальтовые полушерстяные	130	140	30-100	6-8	10-15	20-40	незначительный
Подкладочные с вискозой	-	140	-	3-5	-	-	незначительный

 

    Клеевой способ соединения представляет собой процесс, который позволяет физико-химическим путем образовать из нескольких слоев материалов систему, работающую как единое целое за счет образования непосредственного контакта между поверхностями склеиваемого материала и клеевого вещества [5,7].

   Процессы склеивания при изготовлении одежды осуществляются в основном с помощью термопластичных клеевых веществ, применение которых характеризуется определенными температурой, давлением, временем обработки, и увлажнением.

   Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов выполняются с использованием утюгов, электрических, паровых или высокочастотных прессов (в зависимости от вида клеевого материала и выбранной технологии обработки) [5,7].

    Для придания отдельным деталям одежды формоустойчивости (кокетки, борта, воротника) рекомендуются термоклеевые прокладочные материалы.

Режимы образования  клеевых соединений представлены в таблице 3.3

Т а б л и ц а 3.3 –    Режимы образования клеевых соединения

 

Вид прокладочного материала	Температура прессующей поверхности, о С	Давление, МПа	Время прессования, с	Увлажнение, процент к массе материала
Нетканые клееные полотна	120-150	0,02 – 0,04	12 – 20	0 – 20
Клеевая паутинка	140 – 160	0,03 – 0,05	– 25	2 – 10

 

 

 

 

 

 

4 Выбор методов обработки и оборудования

При выборе методов обработки учитываются  основные направления совершенствования техники и технологии швейного производства, возможность применения малооперационной технологии.

Выбор методов обработки производится путём сравнения возможных вариантов обработки узлов по сокращению затрат времени, повышению производительности труда, качеству обработки [1].

Повышение производительности труда  и сокращение затрат времени определяют в зависимости от трудоёмкости обработки узла при различных методах обработки по следующим формулам:

	(4.1)
	(4.2)

где  – повышение производительности труда по узлу, %;

       – сокращение затрат времени по узлу, %;

       – затраты времени на обработку узла при старом, более трудоёмком

            методе обработки, с;

       – затраты времени на обработку узла при новом, менее трудоёмком

             методе обработки, с

Эффективность методов обработки  целесообразно определять по повышению производительности труда и сокращению затрат времени на всё изделие, которые определяются по формулам:

	(4.3)
	(4.4)

где , – затраты времени на обработку изделия при использовании соответственно проектируемых и старых методов обработки узлов изделия, с, которые определяются после составления перечня операций обработки изделия [1].

Одним из главных показателей при  выборе методов обработки является качество. В связи с тем, что в технологическом процессе контроль качества в основном осуществляется органолептически, сравнение методов обработки отдельных узлов можно выполнять по уровню механизации труда на операциях, определяющих качество исполнения узла. Коэффициент механизации определяется по формуле

(4.5)

где     – затрата времени на выполнение всех механизированных операций (машинных, спецмашинных, выполняемых на полуавтоматах, аппаратных, прессовых) по узлу, с;

            – трудоемкость обработки узла, с.

Технологичность метода обработки  определяется возможностью использования современного высокопроизводительного оборудования, сокращением затрат времени на вспомогательные приемы, применением технологичных (цельновыкроенных) конструкций деталей [5].

При  проектировании представленной модели женского пальто можно применить различные методы обработки изделия. Однако, большое разнообразие методов обработки швейных изделий часто не способствует улучшению качества одежды, а оказывает отрицательное влияние на рост производительности труда.

В данной курсовой работе выбор методов обработки предлагается рассмотреть на примере трех узлов: обработка воротника, края борта, и кармана в шве.

 

 Перечень технологических  операций процесса обработки  воротника женского пальто двумя методами представлен в таблице 4.1

На рисунках 4.1, 4.2 и 4.3 представлены схемы обработки узлов  для сравнительного анализа [3].

Т а б л и ц а 4.1  – Технологическая последовательность обработки воротника

 

Номер операции по Перечню операций процесса	Номер операции	Наименование операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с				Оборудование, приспособления, инструменты
					по старому методу		по проектируемому методу
1	2	3	4	5	6		7		8
3	1	Соединить клеевую прокладку с деталями нижнего и верхнего воротника	П	4	28		28		334 «Макпи» Италия
11	2	Нанести контуры нижнего воротника	р	2	25		25		Лекало, мел
12	3	Подрезать неровности нижнего воротника	р	3	20		20		Ножницы
13	4	Нанести линии обтачивания углов на нижнем воротнике	р	2	19		19		Лекало, мел
14	5	Обтачать  воротник	м	4	67		-		131-331+АО «Орша»  Беларусь
			М	4	-		30		131-421+100+305 АО «Орша»
15	6	Подрезать припуск ткани на шов обтачивания воротника в углах	р	3	12		-		Ножницы
16	7	Разутюжить шов обтачивания  воротника	у	2	28		28		101 +2048 «Макпи» ИталияУТП-2, ОЭП ОАО «Агат» РФ
Продолжение таблицы 4.1
1	2	3	4	5	6		7		8
17	8	Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить	р	2	18		18		Специальный колышек
18	9	Выметать воротник по отлету и концам	с	3	60		60		2222М АО «Орша» Беларусь
19	10	Приутюжить воротник	У	2	23		23		101 +0081 «Макпи» Италия
84	11	Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам	м	4	135		135		131- 33 + 100 АО  «Орша» Беларусь
85	12	Подрезать припуск ткани на шов втачивания воротника в углах	р	3	15		15		Ножницы
86	13	Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и  шов притачивания верхнего воротника к подбортам	У	3	85		85		101 +2048 «Макпи» ИталияУТП-2, ОЭП ОАО «Агат» РФ
89	14	Проложить отделочную строчку по краю воротника	М	3	45		45		131- 33 + 100 АО  «Орша» Беларусь
97	15	Притачать подкладку к верхнему воротнику	М	3	60		60		131- 32 + 50 АО  «Орша» Беларусь
99		Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника в горловину	м	2	67		67		131- 32 + 50 АО  «Орша» Беларусь
		Итого				707		658