Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2013 в 23:27, дипломная работа

Краткое описание

В связи с этим, в курсовом проекте устаревшее технологическое оборудование заменено на более современное. Изменен способ получения и производства заготовки, что позволяет уменьшить припуски на обработку и штучное время. Применены быстродействующие приспособления, мерительный инструмент и современный режущий инструмент.
Предприятие в современных условиях совершает материальные и денежные затраты на изготовление продукции.

Содержание

Введение………………………………………………………………………5
1 Общий раздел………………………………………………………………7
1.1 Конструкция и служебное назначение детали………………………….7
1.2 Технологический контроль чертежа детали и обработка его на
технологичность……………………………………………………………...8
2 Технологический раздел……………………………………………… …13
2.1 Тип производства и его характеристика…………………………........13
2.2 Выбор способа получения заготовки………………………………….13
2.3 Разработка технологического маршрута изготовления детали с
анализом технологического процесса предприятия………..…………...17
2.4 Выбор технологических баз на операции технологического
процесса……………………………………………………………………...18
2.5 Расчет припусков на механическую обработку………………………20
2.6 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов
на операции технологического процесса…………………..…………….22
2.7 Расчет режимов резания на две операции……………………………..23
2.8 Расчет норм времени на две операции………………………………...26
3 Конструкторский раздел………………………………………………….29
3.1 Проектирование приспособления для обработки наружных
поверхностей………………………………………………………………...29
3.2 Проектирование режущего инструмента для рассверливания отверстия диаметром 10Н12………………………………………………….…..31
3.3 Проектирование измерительного инструмента средства для контроля
отверстия диаметром 13Н6…………………………………………….…...34
4 Организационный раздел…………………………………………………35




4.1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузка……… ...35
4.2 Расчет численности работающих на участке…………………………..39
4.3 Расчет производственных площадей…………………………………...41
4.4 Мероприятия по охране окружающей среды………………………….42
4.5 Мероприятия по охране труда и противопожарной защите………….44

5 Экономический раздел…………………………………………………….49
5.1 Расчет основных фондов……………………………………………….49
5.2 Расчет затрат на материалы……………………………………………..50
5.3 Расчет фондов заработной платы……………………………………… 51
5.4 Расчет цеховых расходов……………………………………………. …57
5.5 Расчет себестоимости продукции……………………………………. ..66
6 Результирующий раздел………………………………………………...68
6.1 Расчет технико-экономических показателей участка……………........68
7 Список литературы…………………………………………………….......70

Прикрепленные файлы: 1 файл

Диплом (ПЗ).doc

— 381.93 Кб (Скачать документ)

Коб – количество станков с применением обдувки, принимают 0;

Д1 – расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой, принимают 3 м3.

 

Qсж = 1981 · 70% · (9 · 5 + 0 · 3 ) = 62401,5.

 

Ссж = 62401,5 · 2,50 = 156003,25.

 

Затраты на текущий ремонт оборудования принимают в размере 7% от стоимости оборудования.

Ст.р = Соб · 7%                                          (58)

                          

Ст.р = 8061760 · 7% = 564323,2 руб.

 

Затраты на вспомогательные  материалы принимают в размере 2,5% от стоимости основных материалов.


Св.м = Со.м · 2,5%                                           (59)

                              

Св.м = 240000 · 2,5% = 6000 руб.

 

Расчет амортизационных  отчислений на восстановление оборудования приводят в таблице 22.

 

Таблица 22 – Расчет амортизационных  отчислений

Наименование

 

Количество,

шт.

Первоначальная стоимость, руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.

Оборудование

с ЧПУ

6

7672000

15

1150800

Остальное оборудование

3

389760

12

46771,2

Итого

9

8061760

-

1197571,2


 

Накладные расходы включают расходы по охране труда и техники  безопасности на содержание зданий и сооружений, затраты на отопление, на воду для бытовых нужд, затраты на текущий ремонт зданий и сооружений, расходы на изобретательство и рационализацию, амортизацию зданий, сооружений и рассчитывают по формуле.


НР = Рпроч + Азд,                                            (60)

                                            

где НР – накладные расходы, руб.;

Рпроч – прочие расходы, руб.;

Азд – амортизация зданий и сооружений, руб.

Прочие расходы составляют 90% от заработной платы по тарифу основных рабочих и рассчитывают по формуле

 

Рпроч = Зпл.тар · 90%                                                  (61)

                                

                                Рпроч = 336000 · 90% = 302400.

 

Для производственных зданий и сооружений годовая норма составляет 1,2%.

Азд = ( Сзд + Ссоор ) · 1,2%                                         (62)

                          

     Азд = ( 1944000 + 291600 ) · 1,2% = 26827,2.

 

НР = 302400 + 26827,2 = 329227,2.

Произведенные расчеты  сводят в таблицу 23.

 

Таблица 23 – Расчет цеховых расходов

Наименование статей

Сумма, руб.

Удельный вес, %

1

2

3

 Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования

403088

12,05

 Расходы на электроэнергию для технических целей

333529,07

9,97


 

 

Продолжение таблицы 23

1

2

3

 Стоимость воды для производственных целей

355688,55

10,63

Расходы на сжатый воздух

156003,75

4,66

 Затраты на текущий ремонт оборудования

564323,2

16,87

 Затраты на вспомогательные материалы

6000

0,18

 Амортизация оборудования

1197571,2

5,8

Накладные расходы

329227,2

9,84

Итого ЦР

3345430,97

100


 

Таким образом, цеховые  расходы составляют 3345430,97 рублей.

 

5.5 Расчет полной  себестоимости продукции детали  «Втулка»

 

Себестоимость – затраты  материальных, трудовых и финансовых ресурсов на производство и реализацию продукции.

Общезаводские расходы  рассчитывают в размере 75% от фонда  заработной платы основных рабочих  по формуле

 

ОЗР = ФЗПосн.раб · 75%,                                           (63)

                          

где ОЗР – общезаводские  расходы, руб.

 

ОЗР = 618240 · 75% = 463680.

 

Для определения полной себестоимости единицы продукции  все расчеты объединяют в таблице 24.


 

                                   

 

 

Таблица 24 – Калькуляция себестоимости  единицы продукции детали «Втулка»

Наименование статей

Обозначение

Сумма, руб.

Затраты на одну деталь, руб.

Примечание

Материальные затраты за вычетом отходов

См.в

240000

0,80

Пункт 2.2

Основная заработная плата работающих участка

ФЗП

1012616,76

3,4

Таблица 11

Отчисления на социальные страхования

ОСС

344289,68

1,2

Таблица 11

 Цеховые расходы

ЦР

3345430,97

11,1

Таблица 14

Итого цеховая себестоимость

-

4942337,4

16,5

Сумма строк 1-4

Общезаводские расходы

ОЗР

463680

1,6

Расчет

Итого полная себестоимость

Сполн

5406017,41

18,10

-


 

Таким образом, полная себестоимость  выпуска детали «Втулка» составляет 5406017,41 рублей, полная себестоимость детали составляет 18,10 рублей.

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6  Результирующий  раздел

 

6.1 Расчет технико-экономических  показателей участка 

Для сравнения уровня производства на участках и проверки экономической  целесообразности курсового проекта  необходимо рассчитать комплекс итоговых данных, характеризующих экономическую  сторону деятельности спроектированного участка.

Выработку на одного работающего  рассчитывают по формуле

 

(64)

 

где Сполн –полная себестоимость выпуска, руб.;

ч – численность работающих на участке, чел.

 

 


Выработку на одного работающего (шт.) рассчитывают по формуле

 

 

 

 

 

Фондоотдачу рассчитывают по формуле

 

 

 

 

 

Фондоемкость рассчитывают по формуле

 

 

 

 

 

 

Материалоемкость рассчитывают по формуле

 

 

 

 

 

Произведенные расчеты  сводим в таблицу 25

Таблица 25 – Технико-экономические  показатели участка

Наименование показателей

Единица

измерения

Проектные данные

1

2

3

Полная себестоимость выпускаемой продукции

руб.

5 406 017,41

Годовой выпуск изделий

шт.

300000

Общее количество оборудования

ед.

9

Первоначальная стоимость оборудования

руб.

8 061 760

Коэффициент загрузки оборудования

%

70%

Общее количество работающих

чел.

22

В том числе рабочих

чел.

16

Средний тарифный разряд

раз.

3,4

 Фонд заработной платы участка

руб.

1 012 616,76

В том числе, фонд заработной платы  основных рабочих

руб.

618240

Среднемесячная заработная плата одного

работающего

руб.

3835,67


 

 

Продолжение таблицы 25

                                              1

2

3

Среднемесячная заработная плата одного

рабочего

руб.

3220

Выработка на одного работающего

руб.

245728,06

Выработка на одного работающего

шт.

13636

Фондоотдача

-

0,5

Фондоемкость

-

1,97

Материалоемкость

-

0,04

Себестоимость единицы продукции

руб.

18,1


 

Полная себестоимость  детали «Втулка» на предприятии составляет  18,1 руб.

Таким образом, проектирование участка экономически целесообразно, так как себестоимость выпускаемой  на участке единицы изделия ниже себестоимости предприятия.



Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка"