Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2013 в 23:27, дипломная работа
В связи с этим, в курсовом проекте устаревшее технологическое оборудование заменено на более современное. Изменен способ получения и производства заготовки, что позволяет уменьшить припуски на обработку и штучное время. Применены быстродействующие приспособления, мерительный инструмент и современный режущий инструмент.
Предприятие в современных условиях совершает материальные и денежные затраты на изготовление продукции.
Введение………………………………………………………………………5
1 Общий раздел………………………………………………………………7
1.1 Конструкция и служебное назначение детали………………………….7
1.2 Технологический контроль чертежа детали и обработка его на
технологичность……………………………………………………………...8
2 Технологический раздел……………………………………………… …13
2.1 Тип производства и его характеристика…………………………........13
2.2 Выбор способа получения заготовки………………………………….13
2.3 Разработка технологического маршрута изготовления детали с
анализом технологического процесса предприятия………..…………...17
2.4 Выбор технологических баз на операции технологического
процесса……………………………………………………………………...18
2.5 Расчет припусков на механическую обработку………………………20
2.6 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов
на операции технологического процесса…………………..…………….22
2.7 Расчет режимов резания на две операции……………………………..23
2.8 Расчет норм времени на две операции………………………………...26
3 Конструкторский раздел………………………………………………….29
3.1 Проектирование приспособления для обработки наружных
поверхностей………………………………………………………………...29
3.2 Проектирование режущего инструмента для рассверливания отверстия диаметром 10Н12………………………………………………….…..31
3.3 Проектирование измерительного инструмента средства для контроля
отверстия диаметром 13Н6…………………………………………….…...34
4 Организационный раздел…………………………………………………35
4.1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузка……… ...35
4.2 Расчет численности работающих на участке…………………………..39
4.3 Расчет производственных площадей…………………………………...41
4.4 Мероприятия по охране окружающей среды………………………….42
4.5 Мероприятия по охране труда и противопожарной защите………….44
5 Экономический раздел…………………………………………………….49
5.1 Расчет основных фондов……………………………………………….49
5.2 Расчет затрат на материалы……………………………………………..50
5.3 Расчет фондов заработной платы……………………………………… 51
5.4 Расчет цеховых расходов……………………………………………. …57
5.5 Расчет себестоимости продукции……………………………………. ..66
6 Результирующий раздел………………………………………………...68
6.1 Расчет технико-экономических показателей участка……………........68
7 Список литературы…………………………………………………….......70
Коб – количество станков с применением обдувки, принимают 0;
Д1 – расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой, принимают 3 м3.
Qсж = 1981 · 70% · (9 · 5 + 0 · 3 ) = 62401,5.
Ссж = 62401,5 · 2,50 = 156003,25.
Затраты на текущий ремонт оборудования принимают в размере 7% от стоимости оборудования.
Ст.р
= Соб
· 7%
Ст.р = 8061760 · 7% = 564323,2 руб.
Затраты на вспомогательные материалы принимают в размере 2,5% от стоимости основных материалов.
Св.м = Со.м · 2,5%
Св.м = 240000 · 2,5% = 6000 руб.
Расчет амортизационных отчислений на восстановление оборудования приводят в таблице 22.
Таблица 22 – Расчет амортизационных отчислений
Наименование |
Количество, шт. |
Первоначальная стоимость, руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, руб. |
Оборудование с ЧПУ |
6 |
7672000 |
15 |
1150800 |
Остальное оборудование |
3 |
389760 |
12 |
46771,2 |
Итого |
9 |
8061760 |
- |
1197571,2 |
Накладные расходы включают расходы по охране труда и техники безопасности на содержание зданий и сооружений, затраты на отопление, на воду для бытовых нужд, затраты на текущий ремонт зданий и сооружений, расходы на изобретательство и рационализацию, амортизацию зданий, сооружений и рассчитывают по формуле.
НР = Рпроч + Азд,
где НР – накладные расходы, руб.;
Рпроч – прочие расходы, руб.;
Азд – амортизация зданий и сооружений, руб.
Прочие расходы составляют 90% от заработной платы по тарифу основных рабочих и рассчитывают по формуле
Рпроч
= Зпл.тар
· 90%
Для производственных зданий и сооружений годовая норма составляет 1,2%.
Азд
= ( Сзд
+ Ссоор
) · 1,2%
Азд = ( 1944000 + 291600 ) · 1,2% = 26827,2.
НР = 302400 + 26827,2 = 329227,2.
Произведенные расчеты сводят в таблицу 23.
Таблица 23 – Расчет цеховых расходов
Наименование статей |
Сумма, руб. |
Удельный вес, % |
1 |
2 |
3 |
Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования |
403088 |
12,05 |
Расходы на электроэнергию для технических целей |
333529,07 |
9,97 |
Продолжение таблицы 23
1 |
2 |
3 |
Стоимость воды для производственных целей |
355688,55 |
10,63 |
Расходы на сжатый воздух |
156003,75 |
4,66 |
Затраты на текущий ремонт оборудования |
564323,2 |
16,87 |
Затраты на вспомогательные материалы |
6000 |
0,18 |
Амортизация оборудования |
1197571,2 |
5,8 |
Накладные расходы |
329227,2 |
9,84 |
Итого ЦР |
3345430,97 |
100 |
Таким образом, цеховые расходы составляют 3345430,97 рублей.
5.5 Расчет полной
себестоимости продукции
Себестоимость – затраты материальных, трудовых и финансовых ресурсов на производство и реализацию продукции.
Общезаводские расходы рассчитывают в размере 75% от фонда заработной платы основных рабочих по формуле
ОЗР = ФЗПосн.раб · 75%,
где ОЗР – общезаводские расходы, руб.
ОЗР = 618240 · 75% = 463680.
Для определения полной
себестоимости единицы
Таблица 24 – Калькуляция себестоимости единицы продукции детали «Втулка»
Наименование статей |
Обозначение |
Сумма, руб. |
Затраты на одну деталь, руб. |
Примечание |
Материальные затраты за вычетом отходов |
См.в |
240000 |
0,80 |
Пункт 2.2 |
Основная заработная плата работающих участка |
ФЗП |
1012616,76 |
3,4 |
Таблица 11 |
Отчисления на социальные страхования |
ОСС |
344289,68 |
1,2 |
Таблица 11 |
Цеховые расходы |
ЦР |
3345430,97 |
11,1 |
Таблица 14 |
Итого цеховая себестоимость |
- |
4942337,4 |
16,5 |
Сумма строк 1-4 |
Общезаводские расходы |
ОЗР |
463680 |
1,6 |
Расчет |
Итого полная себестоимость |
Сполн |
5406017,41 |
18,10 |
- |
Таким образом, полная себестоимость выпуска детали «Втулка» составляет 5406017,41 рублей, полная себестоимость детали составляет 18,10 рублей.
6 Результирующий раздел
6.1 Расчет технико-экономических показателей участка
Для сравнения уровня производства на участках и проверки экономической целесообразности курсового проекта необходимо рассчитать комплекс итоговых данных, характеризующих экономическую сторону деятельности спроектированного участка.
Выработку на одного работающего рассчитывают по формуле
(64)
где Сполн –полная себестоимость выпуска, руб.;
ч – численность работающих на участке, чел.
Выработку на одного работающего (шт.) рассчитывают по формуле
Фондоотдачу рассчитывают по формуле
Фондоемкость рассчитывают по формуле
Материалоемкость рассчитывают по формуле
Произведенные расчеты сводим в таблицу 25
Таблица 25 – Технико-экономические показатели участка
Наименование показателей |
Единица измерения |
Проектные данные |
1 |
2 |
3 |
Полная себестоимость выпускаемой продукции |
руб. |
5 406 017,41 |
Годовой выпуск изделий |
шт. |
300000 |
Общее количество оборудования |
ед. |
9 |
Первоначальная стоимость оборудования |
руб. |
8 061 760 |
Коэффициент загрузки оборудования |
% |
70% |
Общее количество работающих |
чел. |
22 |
В том числе рабочих |
чел. |
16 |
Средний тарифный разряд |
раз. |
3,4 |
Фонд заработной платы участка |
руб. |
1 012 616,76 |
В том числе, фонд заработной платы основных рабочих |
руб. |
618240 |
Среднемесячная заработная плата одного работающего |
руб. |
3835,67 |
Продолжение таблицы 25
|
2 |
3 |
Среднемесячная заработная плата одного рабочего |
руб. |
3220 |
Выработка на одного работающего |
руб. |
245728,06 |
Выработка на одного работающего |
шт. |
13636 |
Фондоотдача |
- |
0,5 |
Фондоемкость |
- |
1,97 |
Материалоемкость |
- |
0,04 |
Себестоимость единицы продукции |
руб. |
18,1 |
Полная себестоимость детали «Втулка» на предприятии составляет 18,1 руб.
Таким образом, проектирование
участка экономически целесообразно,
так как себестоимость
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка"