Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2014 в 17:07, курсовая работа
Большое значение для совершенствования технологических процессов имеют созданные комплексно - механизированные и автоматизированные линии, которые оснащены комплектами специализированного оборудования (в зависимости от вида одежды) для выполнения, практически всего набора конкретных технологических операций.[6]
Изготовление одежды - это сложный процесс, который зависит преимущественно от рабочих и специалистов швейной отрасли. Использование на производстве новых видов техники, технологии и организации производства предъявляет высокие требования к работающим на этих предприятиях. Исходя из этого, растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и высокопроизводительно, умело использовать новейшую технику.
Таблица 3.3- Режимы образования клеевых соединений
Вид прокладочного материала |
Температура прессующей поверхности, 0С |
Давление, МПа |
Время прессования, с |
Увлажнение, % к массе материала |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Нетканый материал с регулярным клеевым точечным покрытием (флизелин) |
120- 140 |
0,03-140 |
15-30 |
15- 25 |
4 ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Выбор методов обработки обуславливается конструкцией изделия, свойствами выбранных материалов, имеющимся оборудованием и приспособлениями, технологическими режимами и параметрами обработки.
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.
Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.
Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов [4].
Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.
Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.
Методы обработки изделия выбираются путем сравнения различных методов по обеспечению качества, надежности в эксплуатации, повышению производительности труда Рпт, % и сокращению затрат времени Рсз, %
где Тс – затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по
существующей технологии, с;
Тн – затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по
проектируемой технологии, с.
Коэффициент механизации определяется по формуле
где tм – затрата времени на выполнение всех механизированных
операций(машинных, спецмашинных, аппаратных, прессовых) по
узлу, с;
tузла – трудоемкость обработки узла, с.
Технологичность метода обработки определяется возможностью использования современного высокопроизводительного оборудования, сокращением затрат времени на вспомогательные приемы, применение технологичных (цельновыкроенных) конструкций деталей.
Выбор методов обработки представлен на 3 узлах: застежки, низа брюк и бокового кармана брюк; для каждого из которых сравнены два метода обработки, приемлемые с учетом модели и свойств материалов.
Схемы обработки выбранных узлов представлены на рисунках 4.1, 4.2, 4.3. последовательность обработки двумя методами выбранных узлов представлена в таблицах 4.1, 4.2, 4.3.
Рисунок 4.1- Схема обработки узла застежки брюк на тесьму- «молнию»:
а). вариант 1; б). вариант 2
Таблица 4.1- Технологическая последовательность обработки
узла застежки брюк
Номер операции по Перечню операций процесса |
Номер опера-ции |
Наименование операции |
Специи-альность |
Разряд |
Затрата времени, с |
Оборудова-ние, приспособ-ления, инструмен-ты | |
По старо-му методу |
По проекти-руемому методу | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
- |
1 |
Стачать части откоска |
М |
2 |
22 |
- |
GC 6180 Typiсal, Китай |
- |
2 |
Проложить строчку по краю откоска |
М |
2 |
22 |
- |
GC 6180 Typiсal, Китай |
9 |
3 |
Приутюжить откосок |
У |
3 |
15 |
15 |
CS 394 К1+395/11, «Паннония» Венгрия |
- |
4 |
Обметать срезы откоска |
СМ |
2 |
18 |
- |
GN 2000-3 Typical, Китай |
10 |
5 |
Окантовать срезы откоска |
М |
3 |
- |
16 |
GN 6180-4G Typical, Китай |
- |
6 |
Обметать срезы обтачки банта |
СМ |
2 |
18 |
- |
GN 2000-3 Typical, Китай |
29 |
7 |
Проложить клеевую кромку по краю банта |
У |
3 |
20 |
20 |
CS 394 К1+395/11, «Паннония» Венгрия |
31 |
8 |
Окантовать срезы обтачки банта |
М |
3 |
- |
16 |
GN 6180-4G Typical, Китай |
32 |
9 |
Настрочить тесьму- «молнию» на откосок |
М |
3 |
27 |
27 |
GC 6180 Typical, Китай |
33 |
10 |
Настрочить правую переднюю половинку брюк на откосок |
М |
3 |
25 |
25 |
GC 6180 Typical, Китай |
- |
11 |
Притачать тесьму- «молнию» к обтачке банта двумя параллельны-ми строчками |
М |
3 |
25 |
- |
GC 6180 Typical, Китай |
Окончание таблицы 4.1. | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
34 |
12 |
Притачать тесьму- «молнию» к обтачке банта |
СМ |
3 |
- |
25 |
GC 6420 Typical, Китай |
- |
13 |
Притачать обтачку банта к левой передней половинке брюк |
М |
2 |
25 |
- |
GC 6180 Typical, Китай |
- |
14 |
Настрочить шов обтачивания |
М |
2 |
25 |
- |
GC 6180 Typical, Китай |
35 |
15 |
Заутюжить шов откоска |
У |
3 |
18 |
18 |
CS 394 К1+395/11, «Паннония» Венгрия |
36 |
16 |
Нанести линию прокладывания отделочной строчки по банту |
Р |
2 |
10 |
10 |
Мел, вспомогательное лекало |
37 |
17 |
Проложить отделочную строчку по линии банта |
М |
3 |
32 |
32 |
GC 6180 Typical, Китай |
65 |
18 |
Уровнять обтачку банта и откосок по длине, стачать средние срезы брюк |
СМ |
3 |
48 |
48 |
1276, ЗАО ЗПШМ , г. Подольск, РФ |
67 |
19 |
Закрепить бант брюк со стороны изнанки, одновременно прикрепляя концы леи |
А |
3 |
17 |
17 |
GТ 6430D-01, Typical, Китай |
69 |
20 |
Прикрепить лею к шаговым и среднему швам брюк |
А |
2 |
38 |
38 |
GТ 6430D-01, Typical, Китай |
71 |
21 |
Проверить длину банта |
Р |
1 |
10 |
10 |
- |
72 |
22 |
Закрепить бант брюк с лицевой стороны |
А |
3 |
15 |
15 |
GТ 6430D-01, Typical, Китай |
Итого |
430 |
332 |
Рост производительности труда на 29,5% и снижение затрат времени на обработку узла на 22,8% происходит за счет введения технологичной конструкции деталей (цельнокроеный откосок, цельнокроеная обтачка банта левой половинки банта), применения современного оборудования (двуигольной машины челночного стежка для притачивания тесьмы-«молния» к обтачке банта, ) и, как следствие, сокращения числа операций.
Рисунок 4.2- Схема обработки узла низа брюк:
а). вариант 1
б). вариант 2
Таблица 4.2- Технологическая последовательность обработки
узла низа брюк
Номер операции по Перечню операций процесса |
Номер опера-ции |
Наименование операции |
Специи-альность |
Разряд |
Затрата времени, с |
Оборудование, приспособления, инструменты | |
По старому методу |
По проекти-руемому методу | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
74 |
1 |
Обметать низ брюк |
СМ |
2 |
31 |
31 |
GN 2000-3 Typical, Китай |
75 |
2 |
Настрочить тесьму на низ брюк двойной строчкой |
СМ |
2 |
95 |
95 |
GТ 6220В, Typical, Китай |
76 |
3 |
Заутюжить низ брюк, выправляя кант |
У |
3 |
49 |
49 |
CS 394 К1+395/11, «Паннония» Венгрия |
- |
4 |
Подшить низ брюк |
СМ |
2 |
51 |
- |
GL13101-2, Typical, Китай |
77 |
5 |
Приутюжить низ брюк, подложив под припуск клеевую паутинку |
У |
3 |
- |
45 |
CS 394 К1+395/11, «Паннония» Венгрия |
Итого |
226 |
220 |
Рост производительности труда на 2,73% и снижение затрат времени на обработку узла на 2,65% происходит за счет замены механического способа закрепления низа брюк клеевым (клеевая сетка).
Рисунок 4.3- Схема обработки узла бокового кармана брюк:
а). вариант 1
б). вариант 2
Таблица 4.3- Технологическая последовательность обработки
узла бокового кармана брюк
Номер операции по Перечню операций процесса |
Номер опера-ции |
Наименование операции |
Специи-альность |
Разряд |
Затрата времени, с |
Оборудование, приспособления, инструменты | ||
По старому методу |
По проекти-руемому методу | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
11 |
1 |
Обметать боковые срезы подзоров- бочков |
СМ |
2 |
28 |
28 |
GN 2000-3 Typical, Китай | |
12 |
2 |
Настрочить подзоры на подкладку боковых карманов |
СМ |
3 |
24 |
24 |
GК 31030 Typical, Китай | |
- |
3 |
Соединить клеевую прокладку с обтачками боковых карманов |
У |
3 |
25 |
- |
CS 394 К1+395/11, «Паннония» Венгрия | |
27 |
4 |
Соединить клеевую прокладку с обтачками боковых карманов, цельновыкроенными с передними половинками |
У |
3 |
- |
25 |
CS 394 К1+395/11, «Паннония» Венгрия | |
38 |
5 |
Уточнить надсечки на передних половинках брюк в концах боковых карманов |
Р |
1 |
10 |
10 |
- | |
- |
6 |
Притачать обтачку бокового кармана к передней половинки брюк |
М |
3 |
28 |
- |
GC 6180 Typical, Китай | |
Продолжение таблицы 4.3 | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
39 |
7 |
Проложить отделочную строчку по краю боковых карманов с одновремен-ным подкладыванием подкладки карманов |
М |
3 |
40 |
40 |
GC 6180 Typical, Китай | |
40 |
8 |
Настрочить обтачки боковых карманов на подкладку карманов |
СМ |
3 |
30 |
30 |
GК 31030 Typical, Китай | |
41 |
9 |
Проверить симметрич-ность боковых карманов путем наложения, уточнить надсечки в углах карманов |
Р |
2 |
10 |
10 |
- | |
- |
10 |
Стачать подкладку боковых карманов двойным швом |
М |
3 |
85 |
- |
GC 6180 Typical, Китай | |
42 |
11 |
Стачать подкладку боковых карманов с одновремен-ным окантовыва-нием срезов |
СМ |
3 |
- |
60 |
51400BJ-10-1 «Унион Специаль», ФРГ | |
43 |
12 |
Закрепить верхние и нижние части боковых карманов |
М |
3 |
30 |
30 |
GC 6180 Typical, Китай | |
Окончание таблицы 4.3. | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
44 |
13 |
Приутюжить боковые карманы |
У |
3 |
15 |
15 |
CS 394 К1+395/11, «Паннония» Венгрия | |
49 |
14 |
Притачать к верхнему срезу брюк подкладку боковых карманов, подкладывая контрольный талон и талон с указанием состава материала |
М |
3 |
66 |
66 |
GC 6180 Typical, Китай | |
64 |
15 |
Прикрепить подкладку боковых карманов к боковым швам брюк |
М |
2 |
20 |
20 |
GC 6180 Typical, Китай | |
73 |
16 |
Закрепить концы боковых карманов |
А |
3 |
25 |
25 |
GТ 6430D-01, Typical, Китай | |
Итого |
451 |
398 |
Рост производительности труда на 13,3% и снижение затрат времени на обработку узла на 11,7% происходит за счет введения технологичной конструкции деталей (обтачка бокового кармана цельновыкроенная с передней половинкой брюк), применения современного оборудования и методов обработки (стачивание срезов подкладки с одновременным окантовыванием) и, как следствие, сокращения числа операций.
Результаты анализа методов обработки сведены в таблицу 4.4.
Таблица 4.4- Сравнительная последовательность методов
обработки
Наименование детали, узла |
Трудоемкость обработки, с |
Снижение затрат времени, Рсз, % |
Рост производитель-ности труда, Рпт, % |
Коэффициент механизации, Км | ||||
по действу-ющей техноло-гии,tc |
по проекти-руемой техноло-гии, tн |
по узлу |
по изде-лию |
по узлу |
по изде-лию |
по действу-ющей техноло-гии,tc |
по проекти-руемой техноло-гии, tн | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Обработка застежки брюк |
430 |
332 |
22,8 |
29,5 |
0,95 |
0,94 | ||
Обработка низа брюк |
226 |
220 |
2,65 |
2,73 |
1 |
1 | ||
Обработка бокового кармана брюк |
451 |
398 |
11,7 |
13,3 |
0,95 |
0,95 | ||
Неизменные методы |
1932 |
1932 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого по изделию |
3039 |
2874 |
- |
5,4 |
- |
5,7 |
- |
- |