Разработать технологический процесс изготовления брюк из чистошерстяной ткани для мужчин младшей возрастной группы

Выбор свойств и предъявление требований к материалам – ответственный и наиболее трудоемкий этап.

В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетический вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции  и параметры технологической обработки.

К свойствам, определяющим эстетический вид изделия, можно отнести соответствие внешнего вида материала направлению моды (художественно- колористическое оформление, структура, а также несминаемость).

В соответствии с направлением моды допускается сочетание максимум 3-х цветов (данное правило на оттенки не распространяется).

Что касается текстуры и поверхности материалов для мужских брюк, то она стала разнообразнее, чем в предыдущие годы. Стираются границы между мужскими и женскими тканями, идёт взаимопроникновение мужской моды в женскую и, отчасти, женской – в мужскую.

Модельеры мира в своих коллекциях используют смешение различных фактур и текстур материалов, причём применяются как новые ткани, так и традиционный текстиль.

В данном сезоне актуальными являются: вельвет и бархат, атлас, кашемир, сафьян,  полиэстер, шёлк, лайкра, ангора, нубук (ткань с коротким белым ворсом), шерсть, рельефная кожа, фланель.

Группа свойств, определяющих выбор конструкции, составляют: поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, раздвигаемость нитей в швах.

Толщина материалов для одежды оказывает большое влияние на их назначение, выбор методов обработки швейных изделий, на расход швейных ниток, на регулировку швейных машин. От толщины зависят драпируемость, жесткость, воздухопроницаемость и другие свойства материалов.

При выборе материалов для изделия следует ориентироваться на жесткость при изгибе, которая определяет их формоустойчивость. Чем четче линии в модели, тем большей жесткостью должен обладать материал.

Раздвигаемость нитей в швах происходит в одежде, сильно облегающей фигуру, где швы испытывают значительные усилия растяжения, приводящие к их разрушению. Особенно важно этот показатель учитывать при выборе подкладочных материалов.

Из группы гигиенических свойств, определяющих комфортность пододежного  слоя, наиболее значимыми для предложенной модели являются пылепроницаемость и пылеемкость, а также электризуемость и воздухопроницаемость.

На воздухопроницаемость материалов для одежды влияют размеры и формы пор между нитями, волокнами, толщина и характер поверхности, крутка нитей, показатели заполнения.

Электризуемость – явление в основном отрицательное, вызывает прилипание одежды к телу человека, оказывает неблагоприятное воздействие на его организм.

В группу эксплуатационных свойств материала включены следующие показатели: разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка, изменение линейных размеров от различных воздействий, стойкость к истиранию по плоскости и сгибам, устойчивость окраски к различным воздействиям, формоустойчивость, пиллингуемость.

Изменения линейных размеров может происходить в процессе производства одежды, а также при ее эксплуатации. Чаще всего возникает усадка. Фактором, влияющим на усадку, может быть вид волокон материала и окончательная отделка (прессованием, каландрованием) текстильного материала. Чтобы не ухудшалось качество швейного изделия (не происходило искажение конструкции и его формы), в пакет изделия следует выбирать материалы с приблизительно одинаковой степенью усадки.

Стойкость материала к истиранию является важным эксплуатационным свойством, которое влияет на внешний вид изделия; зависит от состава, длины волокна, крутки и толщины пряжи, вида переплетения и отделки.

Пиллингуемость – отрицательное свойство материалов, которое сильно ухудшает внешний вид изделия.

Для многих изделий из текстильных полотен большое значение имеет прочность окраски к воздействиям света, светопогоды, мыльного раствора, стирки, пота, глажения, трения, химической чистки. Под воздействием этих факторов происходят физико-химические изменения структуры красителей, нарушается прочность цвета и ухудшается внешний вид изделия.

Формоустойчивость –это способность материала выдерживать многократные воздействия различного характера, не накапливая пластических деформаций. Знание степени формоустойчивости позволит прогнозировать сохранение формы изделия в процессе его эксплуатации.

При выборе параметров технологической обработки важны следующие свойства материалов: толщина, стойкость тканей к осыпаемости нитей, стойкость ткани к раздвигаемости, теплостойкость волокон, термостойкости волокон.

Осыпаемость тканей вызывает необходимость дополнительных операций в швейном производстве (обметывание осыпающихся срезов) и увеличивает материалоемкость из-за дополнительных припусков на швы.

Для выбора оптимальных режимов ВТО необходимо знать тепло- и термостойкость текстильных материалов. Термостойкость важна при обработке. Так, при соприкосновении полотен с нагретой поверхностью пресса может возникнуть перегрев и разрушение материала. [5, 6]

 

2. Характеристика основного материала

В качестве основного материала рекомендуется использовать камвольную чистошерстяную костюмную пестротканую ткань, с поверхностной плотностью 280- 340 г/м2.. Так как брюки предлагаются для повседневной носки, то определяющими для основного материала требованиями будут воздухопроницаемость 50-150 дм3/(м2*с) и несминаемость- не менее 60%.

Так как брюки не должны быть слишком жесткими, и в тоже время должны сохранять форму- ткань должна обладать жесткостью в 4000- 9000 мкН*см2.

В процессе пошива брюки подвергаются достаточно частой ВТО. Исходя из этого, теплостойкость материала должна быть 140-1600С, термостойкость- 170-2000С. Стойкость ткани к осыпаемости должна быть не более 2 мм.

В процессе эксплуатации многие швы брюк подвергаются дополнительным разрывным нагрузкам (например, средний шов), то разрывная нагрузка должна быть не менее 50 даН, сопротивление раздвигаемости нитей в швах не менее 7даН.

С учетом того, что брюки предназначены для повседневной носки, стойкость ткани к истиранию должна составлять не менее 2000 циклов, пиллингуемость не более 2 шт. на 10 см2, усадка- 0,3-2,9 %. [2, 3, 4]

Прейскурантная характеристика выбранных основных материалов приведена в таблице 2.1. [8]

 

 

 

Таблица 2.1- Прейскурантная характеристика выбранного основного

материала

Наименование материала, артикул	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Плотность нитей		Волокнистый состав		Линейная плотность, текс
			По основе	По утку	По основе	По утку	По основе	По утку
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Костюмная «Гужутис», 1303	142	315	406	288	100% шерсть		21х2 (48/2)	21х2 (48/2)

 

3. Характеристика подкладочного материала

Подкладочные материалы предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения.

В качестве подкладочного материала предлагается ткань из искусственный вискозных волокон. Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Поверхностная плотность ткани должна быть в пределах 50-180 г/м2, линейная плотность- 13-15текс х2, толщина- 0,07- 0,2.

Жесткость подкладочной ткани не должна превышать жесткость основного материала - 1500-2000 мкН*см2. Разрывная нагрузка - не менее 30 даН, сопротивление раздвигаемости нити в швах – не менее 3-5 даН. Осыпаемость - не более 5 мм.

Кроме того, подкладочная ткань должна обладать низким коэффициентом трения, стойкостью к истиранию не менее 1500 циклов. Усадка - 0,3-3,4%.

Важным показателей для подкладочной ткани являются: воздухопроницаемость- 135-150 дм3/(м2*с); удельное электрическое сопротивление- 1011-1013 Ом*м; стойкость окраски к действию пота, трению, стирки и химчистке.

Прейскурантная характеристика выбранных подкладочных материалов приведена в таблице 2.2.[9]

Таблица 2.2- Прейскурантная характеристика выбранного

подкладочного материала

Наименование материала, артикул	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Плотность нитей		Волокнистый состав			Линейная плотность, текс
			По основе	По утку	По основе	По утку		По основе	По утку
1	2	3	4	5	6	7		8	9
Сатин подкладочный, 32107	95	140	820х1	300	Вш		Вш	75	75

 

В качестве подкладочной карманной ткани предлагается использовать хлопко- лавсановую подкладочную ткань саржевого переплетения (33% хлопка, 67% лавсана) с поверхностной плотностью 135 г/м2. разрывная нагрузка предлагаемой ткани не менее 40даН, жесткость при изгибе 1500-2500 мкН*см2, стойкость к истиранию не менее 2000 циклов, усадка не более 2%.

 

4. Характеристика прокладочного материала

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейной промышленности применяются прокладочные материалы.

В качестве прокладочного материала предлагается использовать нетканое клееное полотно с регулярным клеевым точечным покрытием (флизелин). Поверхностная плотность ткани должна быть в пределах 45-90 г/м2..

При оценке качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию- не менее 0,3 даН/см. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.

Для клеевых материалов важны значения несминаемости- не менее 60%, жесткости при изгибе- не более 500-2500 мкН*см2, термостойкость- не белее 1700С. Усадка должна быть приблизительно равна усадке основного материала.

Характеристика выбранных прокладочных материалов приведена в таблице 2.3.

Таблица 2.3- Характеристика выбранного прокладочного

материала

Наимено-вание материала, артикул	Ширина, см	Поверх-ностная плотность, г/м2	Толщина, мм	Жесткость при изгибе, мкН*см2	Несми-наемость, %	Разрыв-ная нагруз-ка, даН	Усадка, %
1	2	3	4	5	6	7	8
Нетканое клееное, 935502	90	45	0,5	5-7	75	10-15	2