Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2012 в 18:09, курсовая работа
В курсовой работе спроектированы технологические процессы фор-мирования покрытий заданного вида, скомпонованы поточные линии, приведен расчет производительности оборудования, спроектированы сушильные камеры, определена потребность в материалах, рассчитано количество вредных выбросов и количество воздуха, необходимого для их удаления.
Введение 5
1.Эскиз изделия, тип корпуса и размеры по ОСУ 7
2. Ведомость отделочных покрытий 8
3. Система покрытий 9
4. Характеристика технологических свойств выбранных материалов 10
5. Технологический процесс формирования покрытий 13
6. Оборудование для отделочных работ 17
7. Схема поточной линии для образования покрытий фасадных и лицевых поверхностей 21
8. Расчет производительности, применяемого оборудования. 22
9. Расчет годовой программы 27
10. Расчет количества прочего оборудования 28
11. Технологический расчет сушильных камер 30
12. Расчет расхода лакокрасочных материалов 40
13. Расчет количества воздуха удаляемого из отделочного цеха. 43
Заключение 50
Библиографический список 51
1) Расчетное число этажерок для фасадных и лицевых поверхностей:
для 1-х нанесений: ∑n1 = 0,28 + 0,14 + 0,28*3 = 1,26 ≈ 2шт.
для 2-х нанесений: ∑n2 = 0,59 + 0,3 + 0,59*3 = 2,66 ≈ 3 шт.
для 3-х нанесений: ∑n3 = 0,38 + 0,19 + 0,38*3 = 1,71 ≈ 2шт.
для 4-х нанесений: ∑n4 = 0,38 + 0,19 + 0,38*3 = 1,71 ≈ 2шт
Фактическое количество этажерок составляет:
nфакт = ∑nрасч + (1…2), шт., (17)
nфакт = 2 + 3 + 2 + 2 + 1 = 10 шт.
Принимаем 1 сушильную камеру. Камера имеет форму тупикового тоннеля. Размеры сушильной камеры рассчитывает исходя из размеров наибольших высушиваемых деталей, числа этажерок в камере с учетом зазоров между ними и зазоров до ограждения.
Размеры камеры:
длина: L = 1,500 ∙ 4 + 0,2 ∙ 5 =15,0 м
ширина: B = 1,2 + 0,4 = 1,6 м
высота: Н = 1,65 + 0,3 = 2 м
2) Расчетное число этажерок для внутренних поверхностей:
для 1-х нанесений: ∑n1 = 0,4 + 0,4 + 0,4 + 0,4 = 1,6 ≈ 2 шт.
для 2-х нанесений: ∑n2 = 0,19 + 0,19 + 0,19 + 0,19 = 0,76 ≈ 1 шт.
Фактическое количество этажерок составляет:
nфакт = 2+ 1+1 = 4 шт.
Принимаем 1 сушильную камеру.
Размеры камеры:
длина: L = 1,500 ∙ 4 + 0,2 ∙5= 6,0 м
ширина: B = 1,2 + 0,4 = 1,6 м
высота: Н = 1,65 + 0,3 = 2 м
Расчет сушильной камеры для сушки покрытий кромок щитовых деталей
Для отделки кромок, щитовых деталей эти щиты укладываются в виде стопы в количестве 40-50 штук на поддоне из ДВП, фанеры или другого материала и в таком виде проходят все операции техпроцесса, в том числе и сушку. Таким образом для расчета сушильной камеры необходимо определить требуемое количество поддонов принятого размера.
Таблица 26 – Площадь отделываемых кромок
Наименование детали |
Кол-во деталей в изделии, шт. |
Кол-во деталей в смену, шт. |
Число отделываемых кромок, |
Размер детали, мм |
Площадь кромок одной детали, м2 |
|
Крышка |
1 |
121 |
4 |
444 × 416 |
0,0275 |
Дверь |
1 |
121 |
4 |
440 × 428 |
0,0278 |
Стенка вертикальная |
2 |
242 |
1 |
412 × 416 |
0,0068 |
Стенка горизонтальная |
1 |
121 |
3 |
444 × 416 |
0,0204 |
Плинтус: 1)продольная стенка |
2 |
242 |
3 |
384 × 92 |
0,0091 |
2)поперечная стенка |
2 |
242 |
1 |
416 × 92 |
0,0067 |
Полка |
2 |
242 |
4 |
408 × 400 |
0,0259 |
Исходя из размеров наибольшей детали (440 × 428 мм), принимаем поддон размером 1,4 × 0,45 м. Количество деталей в стопе - 50 шт. Поскольку все кромки отделываются одинаково, то есть производится четыре нанесения на каждую деталь, то число первых, вторых, третьих и четвертых нанесений равны и равны числу деталей в смену.
Число поддонов также одинаково для всех нанесений и равно
, (18)
где m - количество деталей на поддоне, шт;
К1 = 1 – коэффициент заполнения поддонов;
N – количество нанесений в смену.
Продолжительность оборота поддона включает время нанесения лакокрасочного материала, время сушки и время перемещения поддона:
Тоб = Тнанес + Тсуш + Тпер, мин (19)
Время на загрузку и разгрузку поддона не учитывается, так как стопа деталей проходит все стадии технологического процесса не разбираясь.
Время нанесения лакокрасочного материала определяется из производительности распылительной кабины:
, (20)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Kо= 0,65 – коэффициент использования распылительной кабины;
S – площадь отделываемой поверхности одной детали, м2;
k = 1,2 – коэффициент, учитывающий форму изделия
Q = 400 м2/час – условная производительность распылителя;
tк = 0,02 – время на дополнительные операции.
Затем рассчитывается время одного нанесения лакокрасочного материала на каждую деталь:
, (21)
Время нанесения материала на стопу деталей будет составлять:
Тнанес = Hi ∙ m, мин (22)
Число оборотов поддона и расчетное количество поддонов определяется аналогично расчету этажерок (формула 14).
Таблица 27 - Расчет времени нанесения покрытия на кромки
Наименование детали |
Тсм, мин |
Ко |
S, м2 |
k |
Q, м2/час |
tк, мин |
Пi нанес/см |
Hi, мин |
m, шт |
Тнанес, мин |
Крышка |
480 |
0,65 |
0,0275 |
1,2 |
400 |
0,02 |
12505 |
0,038 |
50 |
1,9 |
Дверь |
480 |
0,65 |
0,0278 |
1,2 |
400 |
0,02 |
12478 |
0,039 |
50 |
1,95 |
Стенка вертик. |
480 |
0,65 |
0,0068 |
1,2 |
400 |
0,02 |
14700 |
0,033 |
50 |
1,65 |
Стенка горизонт. |
480 |
0,65 |
0,0204 |
1,2 |
400 |
0,02 |
13180 |
0,036 |
50 |
1,8 |
Плинтус: 1)продольная стенка |
480 |
0,65 |
0,0091 |
1,2 |
400 |
0,02 |
14419 |
0,033 |
50 |
1,65 |
2)поперечная стенка |
480 |
0,65 |
0,0067 |
1,2 |
400 |
0,02 |
14713 |
0,033 |
50 |
1,65 |
Полка |
480 |
0,65 |
0,0259 |
1,2 |
400 |
0,02 |
12651 |
0,038 |
50 |
1,9 |
Таблица 28 - Расчет числа поддонов
Наименование детали |
Порядковый номер нанесения |
Кол-во нанесений в смену N |
Кол-во деталей на поддоне m |
Кол-во поддонов q |
Тсуш, мин |
Тнанес, мин |
Тпер, мин |
Тоб, мин |
Кол-во оборотов поддона |
Расчетное кол-во поддонов n |
Крышка |
1 |
121 |
50 |
2,42 |
20 |
1,9 |
2 |
23,9 |
13,05 |
0,185 |
2 |
121 |
50 |
2,42 |
50 |
1,9 |
2 |
53,9 |
5,79 |
0,42 | |
3 |
121 |
50 |
2,42 |
30 |
1,9 |
2 |
33,9 |
9,2 |
0,26 | |
4 |
121 |
50 |
2,42 |
30 |
1,9 |
2 |
33,9 |
9,2 |
0,26 | |
Дверь |
1 |
121 |
50 |
2,42 |
20 |
1,95 |
2 |
23,95 |
13,03 |
0,19 |
2 |
121 |
50 |
2,42 |
50 |
1,95 |
2 |
53,95 |
5,78 |
0,42 | |
3 |
121 |
50 |
2,42 |
30 |
1,95 |
2 |
33,95 |
9,19 |
0,26 | |
4 |
121 |
50 |
2,42 |
30 |
1,95 |
2 |
33,95 |
9,19 |
0,26 | |
Стенка вертикальная |
1 |
242 |
50 |
4,84 |
20 |
1,65 |
2 |
23,65 |
13,19 |
0,37 |
2 |
242 |
50 |
4,84 |
50 |
1,65 |
2 |
53,65 |
5,82 |
0,83 | |
3 |
242 |
50 |
4,84 |
30 |
1,65 |
2 |
33,65 |
9,27 |
0,52 | |
4 |
242 |
50 |
4,84 |
30 |
1,65 |
2 |
33,65 |
9,27 |
0,52 | |
Стенка горизонтальная |
1 |
121 |
50 |
2,42 |
20 |
1,8 |
2 |
23,8 |
13,11 |
0,185 |
2 |
121 |
50 |
2,42 |
50 |
1,8 |
2 |
53,8 |
5,8 |
0,42 | |
3 |
121 |
50 |
2,42 |
30 |
1,8 |
2 |
33,8 |
9,23 |
0,26 | |
4 |
121 |
50 |
2,42 |
30 |
1,8 |
2 |
33,8 |
9,23 |
0,26 | |
Плинтус: 1)продольная стенка |
1 |
242 |
50 |
4,84 |
20 |
1,65 |
2 |
23,65 |
13,19 |
0,37 |
2 |
242 |
50 |
4,84 |
50 |
1,65 |
2 |
53,65 |
5,82 |
0,83 | |
3 |
242 |
50 |
4,84 |
30 |
1,65 |
2 |
33,65 |
9,27 |
0,52 | |
4 |
242 |
50 |
4,84 |
30 |
1,65 |
2 |
33,65 |
9,27 |
0,52 | |
2)поперечная стенка |
1 |
242 |
50 |
4,84 |
20 |
1,65 |
2 |
23,65 |
13,19 |
0,37 |
2 |
242 |
50 |
4,84 |
50 |
1,65 |
2 |
53,65 |
5,82 |
0,83 | |
3 |
242 |
50 |
4,84 |
30 |
1,65 |
2 |
33,65 |
9,27 |
0,52 | |
4 |
242 |
50 |
4,84 |
30 |
1,65 |
2 |
33,65 |
9,27 |
0,52 | |
Полка |
1 |
242 |
50 |
4,84 |
20 |
1,9 |
2 |
23,9 |
13,05 |
0,31 |
2 |
242 |
50 |
4,84 |
50 |
1,9 |
2 |
53,9 |
5,79 |
0,84 | |
3 |
242 |
50 |
4,84 |
30 |
1,9 |
2 |
33,9 |
9,2 |
0,52 | |
4 |
242 |
50 |
4,84 |
30 |
1,9 |
2 |
33,9 |
9,2 |
0,52 |
Число поддонов для каждого нанесения:
∑n1 = 0,185+0,19+0,37+0,185+0,37+0,
∑n2 = 0,42+0,42+0,42+0,83+0,83+0,84= 3,76 шт
∑n3 = 0,26+0,26+0,52+0,26+0,52+0,52+
∑n4 = 0,26+0,26+0,52+0,26+0,52+0,52+
∑nрасч = 1,98+3,76+2,34+2,34= 10,42 ≈ 11 шт.
Фактическое количество поддонов составляет:
nфакт = ∑nрасч + 1, шт, (23)
nфакт = 11 + 1 = 12 шт.
В зависимости от полученного числа поддонов рассчитываем размеры сушильной камеры:
длина: L = (0,45+ 0,5) ∙ 12 = 10,45 м
ширина: В = 2 + 0,4 = 2,4 м
высота: Н = 2 м
Принимается сушильная камера тупикового типа периодического действия.
12. Расчет расхода лакокрасочных материалов
Таблица 29 – Расчет объёмов отделки
Обозначение покрытия |
Основной ЛКМ |
Метод нанесения |
Отделываемые поверхности |
Кол-во деталей |
Кол-во отделываемых сторон |
Размер детали, мм |
Площадь детали, м2 |
Отделываемая площадь | |||
длина |
Ширина |
м2 |
пог.м | ||||||||
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
НЦ-25 |
налив |
Дверь |
1 |
2 |
440 |
428 |
0,188 |
0,377 |
||
Крышка |
1 |
2 |
444 |
415 |
0,185 |
0,185 |
|||||
Стенка вертикальная |
2 |
1 |
428 |
416 |
0,178 |
0,356 |
|||||
Плинтус: 1)прод. стенка |
2 |
1 |
384 |
92 |
0,035 |
0,071 |
|||||
2)попер. стенка |
2 |
1 |
416 |
92 |
0,038 |
0,077 |
|||||
ИТОГО: |
1,066 |
||||||||||
Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 |
НЦ-25 |
налив |
Крышка |
1 |
1 |
444 |
416 |
0,185 |
0,185 |
||
Стенка вертикальная |
2 |
1 |
428 |
416 |
0,178 |
0,356 |
|||||
Стенка горизонтальная |
1 |
1 |
444 |
416 |
0,185 |
0,185 |
|||||
Полка |
2 |
2 |
408 |
400 |
0,163 |
0,653 |
|||||
ИТОГО: |
1,379 |
||||||||||
Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6 |
НЦ-257М |
распыление |
Кромки щитов: Крышка |
1 |
2 |
444 |
16 |
0,0071 |
0,0142 |
||
2 |
416 |
16 |
0,0067 |
0,0133 | |||||||
Дверь |
1 |
2 |
440 |
16 |
0,0070 |
0,014 |
|||||
2 |
428 |
16 |
0,0068 |
0,0137 | |||||||
Стенка вертик. |
2 |
1 |
412 |
16 |
0,0066 |
0,0132 |
|||||
0 |
416 |
16 |
0,0067 |
- | |||||||
Стенка гориз. |
1 |
1 |
444 |
16 |
0,0071 |
0,0071 |
|||||
2 |
416 |
16 |
0,0067 |
0,0133 | |||||||
Плинтус: 1)прод. стенка |
2 |
1 |
384 |
16 |
0,0061 |
0,0123 |
|||||
2 |
92 |
16 |
0,0015 |
0,0059 | |||||||
2)попер. стенка |
2 |
1 |
416 |
16 |
0,0067 |
0,0133 |
|||||
0 |
92 |
16 |
0,0015 |
- | |||||||
Полка |
2 |
2 |
408 |
16 |
0,0065 |
0,0261 |
|||||
2 |
400 |
16 |
0,0064 |
0,0128 | |||||||
ИТОГО: |
0,172 |
||||||||||
Таблица 30 – Расчет расхода материалов
Покрытие |
Материал отделываемой поверхности |
Отделываемая площадь, м2 |
Отделочные материалы |
Метод нанесения |
Норма расхода, кг/м2 |
Расход на изделие, кг(м2) |
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
ДВП |
1,066 |
Шпатлёвка НЦ-008 рабочей вязкости, в том числе |
налив |
0,410 |
0,437 |
Шпатлёвка НЦ-008 исходной вязкости |
0,300 |
0,320 | ||||
растворитель №646 |
0,110 |
0,117 | ||||
нитроклей АК-20 |
0,025 |
0,027 | ||||
Эмаль НЦ-25 рабочей вязкости, в том числе: |
налив |
0,545 |
0,581 | |||
Эмаль НЦ-25 исходной вязкости |
0,505 |
0,538 | ||||
растворитель №646 |
0,040 |
0,043 | ||||
Шлифшкурка М50 |
0,019+0,007 |
0,023 | ||||
Уайт-спирит |
0,07 |
0,075 | ||||
Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 |
ДВП |
1,379 |
Шпатлёвка НЦ-008 рабочей вязкости, в том числе |
налив |
0,410 |
0,565 |
Шпатлёвка НЦ-008 исходной вязкости |
0,300 |
0,414 | ||||
растворитель №646 |
0,110 |
0,152 | ||||
нитроклей АК-20 |
0,025 |
0,034 | ||||
Эмаль НЦ-25 рабочей вязкости, в том числе: |
налив |
0,275 |
0,379 | |||
Эмаль НЦ-25 исходной вязкости |
0,255 |
0,352 | ||||
растворитель №646 |
0,020 |
0,028 | ||||
Шлифшкурка М50 |
0,019 |
0,262 | ||||
Уайт-спирит |
0,07 |
0,097 | ||||
Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6 |
ДВП |
0,172 |
Шпатлёвка НЦ-008 рабочей вязкости, в том числе |
распыление |
0,765 |
0,132 |
Шпатлёвка НЦ-008 исходной вязкости |
0,450 |
0,077 | ||||
растворитель №646 |
0,315 |
0,054 | ||||
Эмаль НЦ-257М рабочей вязкости, в том числе: |
распыление |
0,754 |
0,130 | |||
Эмаль НЦ-257М исходной вязкости |
0,580 |
0,100 | ||||
растворитель №646 |
0,174 |
0,030 | ||||
Шлифшкурка М50 |
0,022 |
0,004 | ||||
Уайт-спирит |
0,07 |
0,012 | ||||