Расчет лакокрасочных покрытий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2012 в 18:09, курсовая работа

Краткое описание

В курсовой работе спроектированы технологические процессы фор-мирования покрытий заданного вида, скомпонованы поточные линии, приведен расчет производительности оборудования, спроектированы сушильные камеры, определена потребность в материалах, рассчитано количество вредных выбросов и количество воздуха, необходимого для их удаления.

Содержание

Введение 5
1.Эскиз изделия, тип корпуса и размеры по ОСУ 7
2. Ведомость отделочных покрытий 8
3. Система покрытий 9
4. Характеристика технологических свойств выбранных материалов 10
5. Технологический процесс формирования покрытий 13
6. Оборудование для отделочных работ 17
7. Схема поточной линии для образования покрытий фасадных и лицевых поверхностей 21
8. Расчет производительности, применяемого оборудования. 22
9. Расчет годовой программы 27
10. Расчет количества прочего оборудования 28
11. Технологический расчет сушильных камер 30
12. Расчет расхода лакокрасочных материалов 40
13. Расчет количества воздуха удаляемого из отделочного цеха. 43
Заключение 50
Библиографический список 51

Скачать полностью (162.18 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

43.doc

— 844.50 Кб (Скачать документ)

Таблица 5 – Режимы сушки покрытий эмалями НЦ-257 и НЦ-25

Показатель	Значение
Показатель	1-я категория	2-я категория
Количество нанесений	2	1
Сушка, мин: при 18-23 °С на стеллажах под вытяжным зонтом после: 1-го нанесения 2-го нанесения при 40-45 °С в конвективной сушильной камере при относительной влажности 10 % и скорости воздуха 0,5 м/с после: 1-го нанесения 2-го нанесения	60 70-99 30 30	60 - 30 -
Выдержка, мин: перед конвективной сушкой при 18-23 °С, не менее после конвективной сушки и перед окрашиванием второй стороны детали до сборки, ч, не менее	До температуры помещения 24	3-5 До температуры помещения 24

5. Технологический процесс формирования покрытий

Таблица 6 – Технологический процесс образования покрытия

Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 ( пласти щитов)

№	Операция	Материал	Оборудование	Параметры режима
1	2	3	4	5
I. Подготовка поверхности
1	Удаление пыли	-	Станок для удаления пыли МЩП-1	Скорость подачи 15 м/мин
2	Местное шпатлевание	Шпатлевание на основе карбамидных смол	Рабочий стол. Шпатель	Вручную
3	Сушка	-	Стеллажи	Температура 18-23^оС. Время 30-40 мин.
4	Шлифование	Шлифовальная шкурка №8,№6	Рабочий стол. Волосяная щётка	Вручную. Расход – 0,011 м²/м²
5	Первое сплошное шпатле вание	Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость 45-60с. Расход на одно нанесение 0,410/2 кг/м²
6	Выдержка	-	Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
7	Сушка	-	Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 15-20 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с
8	Второе шпатлевание	Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость 45-60с. Расход на одно нанесение 0,410/2 кг/м²
9	Выдержка	-	Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
10	Сушка	-	Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 45-60 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с
11	Выдержка для остывания	-	Стеллажи под вытяжным зонтом	Температура 18-23 ^оС. Время 60-90 мин
12	Шлифование с увлажнением	Шлифовальная шкурка М50 №6, уайт-спирит	Ленточно-шлифовальный станок ШлПС-6П	Выдержка перед шлифованием в условиях цеха не менее 3 часов Скорость движения ленты 10-15 м/мин. Расход шлифшкурки 0,019м²/м². Расход уайт-спирита 0,070кг/м³
Продолжение таблицы 6
II. Нанесение покрытия
1	2	3	4	5
13	Удаление пыли	-	Станок для удаления пыли МЩП-1	Скорость подачи 15-20 м/мин
14	Первое окрашивание	Рабочий состав НЦ-25	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость 45-55с. Расход 0,545/2кг/м²Растворителя-0,040 кг/ м² Растояние от головки до обрабатываемой поверхности 0,090-0,110 м
15	Выдержка	-	Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
16	Сушка	-	Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 30 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с
17	Второе окрашивание	Рабочий состав НЦ-25	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость 45-55с. Расход 0,545/2кг/м²Растворителя-0,040 кг/ м² Растояние от головки до обрабатываемой поверхности 0,090-0,110 м
18	Выдержка	-	Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
19	Сушка	-	Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 30 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с
20	Выдержка для остывания	-	Стеллажи под вытяжным зонтом	До температуры воздуха в помещении
21	Контроль качества поверхности	-	Рабочий стол	Сравнение с эталоном

Таблица 7 – Технологический процесс образования покрытия

Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 ( пласти щитов)

№	Операция	Материал		Оборудование	Параметры режима
1	2	3		4	5
I. Подготовка поверхности
1	Удаление пыли	-		Станок для удаления пыли МЩП-1	Скорость подачи 16 м/мин
2	Местное шпатлевание	Шпатлевание на основе карбамидных смол		Рабочий стол. Шпатель	Вручную
3	Сушка		-	Стеллажи	Температура 18-23^оС. Время 30-40 мин.
4	Шлифование	Шлифовальная шкурка №8,№6		Рабочий стол. Волосяная щётка	Вручную. Расход – 0,011 м²/м²
5	Сплошное шпатлевание	Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008		Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость 45-60с. Расход на одно нанесение 0,410 кг/м²
6	Выдержка	-		Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
7	Сушка	-		Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 15-20 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с
8	Выдержка для остывания	-		Стеллажи под вытяжным зонтом	Температура 18-23 ^оС. Время 60-90 мин
9	Шлифование с увлажнением	Шлифовальная шкурка М50 №6, уайт-спирит		Ленточно-шлифовальный станок ШлПС-6П	Выдержка перед шлифованием в условиях цеха не менее 3 часов Скорость движения ленты 10-15 м/мин. Расход шлифшкурки 0,019м²/м². Расход уайт-спирита 0,070кг/м³
II. Нанесение покрытия
10	Удаление пыли	-		Станок для удаления пыли МЩП-1	Скорость подачи 6-24 м/мин
11	Окрашивание	Рабочий состав НЦ-25		Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость 45-55с. Расход 275 г/м²
12	Выдержка	-		Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
13	Сушка	-		Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 30 мин.
Продолжение таблицы 7
14	Выдержка для остывания	-		Стеллажи под вытяжным зонтом	До температуры воздуха в помещении
15	Контроль качества поверхности	-		Рабочий стол	Сравнение с эталоном

Таблица 8 – Технологический процесс образования покрытия

Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6 ( кромки щитов)

№	Операция	Материал	Оборудование	Параметры режима
1	2	3	4	5
I. Подготовка поверхности
1	Удаление пыли	-	Рабочий стол	Вручную
2	Местное шпатлевание	Шпатлёвка на основе КФС	Рабочий стол, шпатель	вручную
3	Сушка	-	Стеллажи	Температура 18-23^оС. Время 30-40 мин.
4	Шлифование	Шлифовальная шкурка №8,№6	Рабочий стол. Волосяная щётка	Вручную. Расход – 0,022 м²/м²
5	Первое сплошное шпатлевание	Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008	Краскораспылитель КРУ-1	Вязкость 30-45с. Расход 0,765/2 кг/м²
6	Выдержка	-	Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
7	Сушка	-	Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 15-20 мин.
8	Второе сплошное шпатлевание	Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008	Краскораспылитель КРУ-1	Вязкость 30-45с. Расход 0,765/2 кг/м²
9	Выдержка	-	Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
10	Сушка	-	Конвективная сушильная камера	Температура 45 - 50 ⁰С. Время 45-60 мин.
11	Выдержка для остывания	-	Стеллажи под вытяжным зонтом	Температура 18-23 ^оС. Время 60-90 мин
12	Шлифование	Шлифовальная шкурка №6, уайт-спирит	Рабочий стол. Волосяная щётка	Вручную. Расход – 0,022 м²/м²
II. Нанесение покрытия
13	Удаление пыли	-	Рабочий стол	Вручную
Продолжение таблицы 8
14	Первое окрашивание	Рабочий состав НЦ-257.	Краскораспылитель КРУ-1	Вязкость 25-40с. Расход 0,890/2 кг/м²
15	Выдержка	-	Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
16	Сушка	-	Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 30 мин.
17	Второе окрашивание	Рабочий состав НЦ-257.	Краскораспылитель КРУ-1	Вязкость 25-40с. Расход 0,890/2 кг/м²
18	Выдержка	-	Стеллажи	Температура 18-23 ^оС. Время 5 мин
19	Сушка	-	Конвективная сушильная камера	Температура 40-45 ⁰С. Время 30 мин.
20	Выдержка для остывания	-	Стеллажи под вытяжным зонтом	До температуры воздуха в помещении
21	Контроль качества поверхности	-	Рабочий стол	Сравнение с эталоном

6. Оборудование для отделочных работ

Таблица 9 – Характеристика пылеочистного станка МЩП - 1.

Параметры	Значение
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина толщина	400 - 2000 220 - 900 10 - 75
Число щеточных барабанов, шт	2
Скорость подачи, м/мин	6 - 24
Мощность электродвигателей, кВт	3,3
Размеры станка, мм длина ширина высота	567 1615 1660
Масса станка, кг	585

Таблица 10– Характеристика узколенточного шлифовального станка ШлПС-6П

Параметры	Значение
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина наибольшая толщина наибольшая	2500 1000 400
Число шлифовальных лент, шт	1
Размер шлифовальной ленты, мм ширина длина (по периметру)	160 6300
Скорость резания, м/с	25
Мощность эл. двигателя, кВт	4,0
Расход воздуха эксгаустерной установки, м³/ч	3000
Размеры станка, мм длина ширина высота	3240 1150 1290
Масса станка, кг	390
Число обслуживающих человек	1

Таблица 11– Характеристика лаконаливной машины ЛМ-3.

Параметры	Значение
Длина сливнойщели, мм	1400
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина наибольшая толщина наибольшая	400 – 1800 1300 160
Скорость подачи, м/мин	40 – 140
Расход лака, г/м³	40 – 600
Вязкость ЛКМ, с	25 - 130
Вместимость расходных баков, л	50 × 2
Высота конвейера над уровнем пола, мм	800
Мощность электродвигателей, кВт	3,0
Размеры станка, мм длина ширина высота	3938 2200 1500
Масса станка, кг	1300
Число обслуживающих, чел	2

Таблица 12– Характеристика краскораспылителя КРУ-1.

Параметры	Значение
Давление воздуха на распыление, МПа	0,3 – 0,4
Ширина отпечатка факела, мм	100 – 450
Расход лакокрасочного материала, кг/ч	25,0
Расход сжатого воздуха, м³ / ч	11,0
Рабочее расстояние, мм	300 – 400

Таблица 13– Характеристика распылительной кабины ПК-1

Параметры	Значение
Наибольшие размеры лакируемых изделий, мм: длина ширина высота.	800 1600 1800
Размеры проема для прохода изделия, мм	2300 × 2100
Диаметр поворотного круга, мм	1640
Расход свежей воды, л/ч	17 000
Мощность электродвигателей, кВт	14,5
Размеры кабины, мм: длина ширина высота	5185 3350 3050
Масса кабины, кг	3125

7. Схема поточной линии для образования покрытий фасадных и лицевых поверхностей

Рис. 4 - Схема поточной линии для образования покрытий фасадных и лицевых поверхностей

8. Расчет производительности, применяемого оборудования.

Общая формула расчета производительности:

(1)

где Т_см – продолжительность смены, мин;

К_о – коэффициент использования фонда времени работы оборудования (К_о следует рассматривать как К_о = К_д ∙ К_м, где К_д - коэффициент использования рабочего времени; К_м – коэффициент использования машинного времени);

z – количество одновременно обрабатываемых деталей;

r – ритм обработки одной детали, мин;

m – число проходов детали.

Для автоматических линий и проходных станков, работающих по свободному ритму:

(2)

Информация о работе Расчет лакокрасочных покрытий