Расчет лакокрасочных покрытий

Т_эф. = Т_ном. ∙ с ∙ 8 ∙ К_рем, час, (8)  

где  Т_ном = 253 – число рабочих дней в году;

с = 2 – количество рабочих смен;

К_рем = 0,95 – коэффициент учитывающий простои оборудования, связанные с его ремонтом.

Т_эф. = 253_. ∙ 2 ∙ 8 ∙ 0,95 = 3845,6 час

Годовую программу рассчитываем по формуле:

, (9)

где q – количество принятого оборудования.

Принимаем одну лаконаливную машину со 100% загрузкой, т.е. q = 1.

10. Расчет  количества прочего оборудования

Количество прочего оборудования, необходимого для выполнения определенной программы, рассчитывают по формуле:

, (10)

 где ∑H_i – норма времени на обработку деталей на оборудовании, количество которого рассчитывают, час/изд.

Процент загрузки вычисляют по формуле:

, (11)

где q_р и q_п – расчетное и принятое количество единиц оборудования допускается перегрузка до 120%.

1) Оборудование для отделки фасадных и лицевых поверхностей.

Принимаем одну лаконаливную машину ЛМ-3.

Количество станков МЩП-1, ∑H_i = 0,036 час/изд.

Принимаем q_п = 1,

 

Количество станков ШлПС-6П, ∑H_i = 0,0157 час/изд.

Принимаем q_п = 1, 

 

2) Оборудование для отделки внутренних поверхностей.

Количество станков МЩП-1, ∑H_i = 0,0361 час/изд.

Принимаем q_п = 1,

Количество станков ШлПС-6П, ∑H_i = 0,0157 час/изд

Принимаем q_п = 1, 

Количество лаконаливных машин ЛМ-3, ∑H_i = 0,0313 час/изд

Принимаем q_п = 1, 

3) Оборудование для отделки кромок.

Количество распылительных кабин ∑H_i = 0,0263 час/изд

Принимаем q_п = 1, 

11. Технологический расчет сушильных камер

Технологический расчет сушильных камер заключается определении их типа и размеров, формы и количества, исходя из технологических процессов отделки, применяемых материалов, характеристики изделия и годовой программы цеха.

В камерах с партионной (этажерочной) загрузкой могут высушиваться щитовые детали разного размера, различные слои материала и разные материалы (если для их высушивания требуется одинаковая температура) одновременно или поочередно в одной и той же сушильной камере,.

Для расчета камер с этажерочной  загрузкой необходимо определить количество щитопокрытий и количество необходимых этажерок.

По техпроцессу на фасадные и лицевые поверхности шкафа наносится покрытие эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6, создаваемое двумя сломи шпатлевки НЦ-008 (1-е и 2-е  нанесение) и двумя сломи эмали НЦ-25 (3-е и 4-е нанесение).  

Количество деталей в смену:

Таблица 22 - Расчет количества щитонанесений на фасадные и лицевые поверхности

Наименование детали	Размеры детали, мм	Кол-во деталей в изделии	Обозначение покрытия	Кол-во деталей в смену	Порядковый номер нанесения
					1		2		3		4
					на единицу	на программу	на единицу	на программу	на единицу	на программу	на единицу	на программу
Дверь	440 × 428	1	НЦ.Б1/ НЦ.Б1	121	2	242	2	242	2	242	2	242
Крышка	444 × 416	1	НЦ.Б1/-	121	1	121	1	121	1	121	1	121
Стенка вертик.	412 × 416	2	НЦ.Б1/-	242	1	242	1	242	1	242	1	242
Плинтус: 1)продольная стенка	384 × 92	2	НЦ.Б1/-	242	1	242	1	242	1	242	1	242
Продолжение таблицы 22
	416 × 92
2)поперечная стенка		2	НЦ.Б1/-	242	1	242	1	242	1	242	1	242

 

 

По техпроцессу на внутренние поверхности шкафа наносится покрытие эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6, создаваемое двумя сломи шпатлевки НЦ-008 (1-е нанесение) и одним слоем эмали НЦ-25 (2-е нанесение).  

Таблица 23 - Расчет количества щитонанесений на внутренние поверхности

Наименование детали	Размеры детали, мм	Кол-во деталей в изделии	Обозначение покрытия	Кол-во деталей в смену	Порядковый номер нанесения
					1		2
					на единицу	на программу	на единицу	на программу
Крышка	444 × 416	1	НЦ.Б2/-	121	1	121	1	121
Стенка вертикальная	412 × 416	2	НЦ.Б2/-	242	1	121	1	121
Стенка горизонтальная	444 × 416	1	НЦ.Б2/-	121	1	121	1	121
Полка	408 × 400	2	НЦ.Б2/НЦ.Б2	242	2	484	2	484

 

 

Учитывая размеры деталей (444 × 416 мм), выбираем для их укладки двухстороннюю этажерку с числом промежутков по высоте 10. Размеры этажерки: длина - 1500 мм,  ширина – 1200 мм, высота – 1650 мм. Большие детали укладываются по 1 штуке,  мелкие по 2-3 и более.

Необходимое количество этажерок рассчитывается по формуле:

, (12)

где N - количество щитонанесений;

m - количество деталей, укладываемых на этажерке (зависит от их размеров);

K₁ = 0,95 – коэффициент заполнения этажерок.

Для расчета необходимо знать продолжительность сушки каждого материала.

Продолжительность оборота этажерки складывается из времени загрузки этажерки, времени сушки,  перемещения этажерки и ее разгрузки.

Т_об = Т_загр + Т_суш + Т_пер + Т_разг, мин (13)

где Т_загр = Т_разг – время загрузки и разгрузки этажерки, мин;

Т_суш – время сушки, мин;

Т_пер = 0,5 мин – время передвижения этажерки;

Продолжительность загрузки этажерки определяется по формуле

, (14)

где r - время укладки одного щита (зависит от его размера и совпадает с ритмом подачи деталей в лаконаливную машину), сек;

m – количество деталей укладываемых на этажерку;

р = 2 – количество рабочих на загрузке.

Количество оборотов этажерки в смену составляет:

, (15)

где Т_см = 480 мин – продолжительность смены;

К_о – коэффициент использования о6орудования. Принимается таким,  каким он был принят для основного оборудования (лаконаливная машина, распылительная кабина), с которым связана данная сушильная камера.

Расчетное количество этажерок каждого типоразмера деталей равно:

, (16)

Расчет количества этажерок в таблицах 24, 25.

 

 

 

Таблица 24 – Расчет необходимого количества этажерок (фасад)

Наименование детали	Порядковый номер нанесения	Кол-во щитонанесений в смену  N	Кол-во деталей укладываемых  на этажерку m	Кол-во загружаемых этажерок q	Продолжительность сушки, Тсуш, мин	Время на укладку деталей Тзаг., мин	Время на передвижение этажерок Тпер., мин	Продолжительность обработки Тоб., мин	Кол-во оборотов этажерки, w	Расчетное кол-во этажерок , nрасч.
Дверь	1	242	60	4,25	20	3	0,5	26,5	15,4	0,28
	2	242	60	4,25	50	3	0,5	56,5	7,22	0,59
	3	242	60	4,25	30	3	0,5	36,5	11,18	0,38
	4	242	60	4,25	30	3	0,5	36,5	11,18	0,38
Крышка	1	121	60	2,12	20	3	0,5	26,5	15,4	0,14
	2	121	60	2,12	50	3	0,5	56,5	7,22	0,3
	3	121	60	2,12	30	3	0,5	36,5	11,18	0,19
	4	121	60	2,12	30	3	0,5	36,5	11,18	0,19
Стенка вертикальная	1	242	60	4,25	20	3	0,5	26,5	15,4	0,28
	2	242	60	4,25	50	3	0,5	56,5	7,22	0,59
	3	242	60	4,25	30	3	0,5	36,5	11,18	0,38
	4	242	60	4,25	30	3	0,5	36,5	11,18	0,38
Плинтус: 1)стенка продольная	1	242	60	4,25	20	3	0,5	26,5	15,4	0,28
	2	242	60	4,25	50	3	0,5	56,5	7,22	0,59
	3	242	60	4,25	30	3	0,5	36,5	11,18	0,38
	4	242	60	4,25	30	3	0,5	36,5	11,18	0,38
2)стенка поперечная	1	242	60	4,25	20	3	0,5	26,5	15,4	0,28
	2	242	60	4,25	50	3	0,5	56,5	7,22	0,59
	3	242	60	4,25	30	3	0,5	36,5	11,18	0,38
	4	242	60	4,25	30	3	0,5	36,5	11,18	0,38

 

 

Таблица 25 – Расчет необходимого количества этажерок (внутренние)

Наименование детали	Порядковый номер нанесения	Кол-во щитонанесений в смену  N	Кол-во деталей укладываемых  на этажерку m	Кол-во загружаемых этажерок q	Продолжительность сушки, Тсуш, мин	Время на укладку деталей Тзаг., мин	Время на передвижение этажерок Тпер., мин	Продолжительность обработки Тоб., мин	Кол-во оборотов этажерки, w	Расчетное кол-во этажерок , nрасч.
Крышка	1	121	60	2,12	20	3	0,5	26,5	15,4	0,4
	2	121	60	2,12	30	3	0,5	36,5	11,18	0,19
Стенка вертикальная	1	121	60	2,12	20	3	0,5	26,5	15,4	0,4
	2	121	60	2,12	30	3	0,5	36,5	11,18	0,19
Стенка горизонтальная	1	121	60	2,12	20	3	0,5	26,5	15,4	0,4
	2	121	60	2,12	30	3	0,5	36,5	11,18	0,19
Полка	1	484	60	8,49	20	3	0,5	26,5	15,4	0,4
	2	484	60	8,49	30	3	0,5	36,5	11,18	0,19