Расчет и выбор электрооборудования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2013 в 22:31, курсовая работа

Краткое описание

В масштабах России централизованному ремонту подвергается до 25% электрического оборудования, основная часть ремонтируется потребителями. Крупные заводы обладают специализированными цехами, а большинство предприятий производят ремонт по упрощенной технологии.
В данном курсовом проекте рассматривается электрическое оборудование плоскошлифовального станка с разработкой системы электромонтажа.

Содержание

Введение
3
1
Общая характеристика установки
4
1.1
Назначение и краткая характеристика установки, описание конструкции
4
1.2
Описание технологического процесса
6
1.3
Характеристика окружающей среды
7
1.4
Требования к электрическому оборудованию установки
7
2
Расчет и выбор электрооборудования
8
2.1
Расчет мощности и выбор электродвигателя установки
8
2.2
Расчет и выбор питающих кабелей и проводов
8
2.3
Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты, преобразователей цепей управления
10
2.4
Описание принципиальной электрической схемы установки
13
2.5
Описание схемы электрических соединений
15

Список литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовой Н оборудование.doc

— 343.00 Кб (Скачать документ)

    Таблица 2.1 – Данные электродвигателей

Поз.

Обоз.

Тип электро

двигателя

M1

4A180M4УЗ

30

1470

0,91

0,9

6,5

M2

4А112МА6УЗ

3

955

0,81

0,76

6

M3

4А132S6УЗ

5,5

965

0,85

0,8

6,5

M4

4А80В6УЗ

1,1

920

0,74

0,74

4

M5

4А100L6УЗ

2,2

950

0,81

0,73

5

M6

4АА56А4УЗ

0,12

1375

0,63

0,66

5

M7

4А71А2УЗ

0,75

2840

0,77

0,87

5,5

M8

4AA56A4УЗ

0,12

1375

0,63

0,66

5


 

 

2.2 Расчет и выбор питающих кабелей и проводов

 

Расчет номинального тока двигателя М1

,

где , - номинальная мощность электродвигателя;

, - номинальное напряжение электродвигателя;

, - КПД двигателя.

 

 

Выбираем питающий проводник для двигателя М1

               

  , что удовлетворяет условию

 

Выбираем провод ПВ 4(1х16)

Аналогично  выбираем питающие проводники для остальных  двигателей, данные сводим в Таблицу 2.2

    Таблица 2.2 – Питающие проводники двигателей

Поз.

Обоз

Тип проводника

M1

ПВ 4(1х16)

75

57,7

M2

ПВ 4(1х1,5)

16

7,5

M3

ПВ 4(1х1,5)

16

13,75

M4

ПВ 4(1х1,5)

16

3,1

M5

ПВ 4(1х1,5)

16

5,7

M6

ПВ 4(1х1,5)

16

0,4

M7

ПВ 4(1х1,5)

16

1,6

M8

ПВ 4(1х1,5)

16

0,4


 

Расчет тока цепи управления

,

где , - суммарная мощность одновременно включенных аппаратов;

, - напряжение цепи управления.

Выбираем питающий проводник для цепи управления

Исходя из условия выбираем провод ПВ 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты, преобразователей цепей управления

 

 

2.3.1 Расчет и выбор магнитных пускателей

 

Расчет и  выбор магнитного пускателя KM1 производим по следующим условиям 

 

                          

63А>57,7А     380В=380В

Исходя из условия  выбираем магнитный пускатель типа ПАЕ-412

Аналогично  производим расчет для остальных  магнитных пускателей и данные сводим в Таблицу 2.3

   Таблица 2.3 – Расчетные данные магнитных пускателей

Поз. Обоз.

Марка пускателя

КМ3

ПМЕ - 212

380

220

25

13,75

КМ1

ПМЕ - 412

380

220

63

3,1

КМ6, КМ7, КМ8,

ПМЕ - 002

380

220

3

0,4

1,6

1,6

КМ2, КМ4, КМ5

ПMЕ - 112

380

220

10

7,5

5,7

5,7


 

2.3.2 Расчет и  выбор промежуточного реле KL1

 

Расчет и  выбор промежуточного реле KL1 производим по следующим условиям

 

             

127В=127В          5А>3,4А

Исходя из условий  выбираем промежуточное реле KL1

    типа  РП – 12

Данные сводим в Таблицу 2.4

     Таблица 2.4 – Расчетные данные промежуточного реле

Поз. Обоз.

Марка промежуточного реле

KL1

РП - 12

127

5


 

 

2.3.3 Расчет и выбор тепловых реле

 

Расчет и  выбор теплового реле КК1 производим по следующим условиям

 

64А>63,47А

Исходя из условий  выбираем тепловое реле типа РТЛ – 2061

Аналогично  производим расчет для остальных тепловых реле и данные сводим в Таблицу 2.5

     Таблица  2.5 – Расчетные данные тепловых  реле 

Поз. Обоз.

Марка теплового  реле

КК1

РТЛ - 2061

64

63,47

КК2

РТЛ - 1014

8,5

8,25

КК3

РТЛ - 1021

16

15,13

КК4

РТЛ - 1010

5

3,4

КК5

РТЛ - 1004

0,52

0,44

КК6

РТЛ - 1007

2

1,76

КК7

РТЛ - 1004

0,52

0,44


 

2.3.4 Расчет и  выбор предохранителей 

 

Расчет и  выбор предохранителя FU1 производим по следующим условиям

Для цепи управления

Исходя из условий выбираем плавкий предохранитель типа НПН2-60/10 с

Для силовой  цепи

63A>57,7A

Исходя из условий  выбираем плавкий предохранитель типа  ПН2-100/63 с 

 

Аналогично  производим расчет для остальных  предохранителей и сводим в Таблицу 2.6

 

 

 

   Таблица 2.6 – Расчетные данные плавких предохранителей

Поз. Обоз.

Марка плавкого предохранителя

FU13…FU17

HПН2-60/10

10

8,5

FU1…FU12

ПН2-100/63

63

57,7


 

2.3.5 Выбор кнопок SB3, SB4, SB5, SB8, SB9, SB10, SB7 выключатель КЕ–011УЗ исп.2 черный ТУ16–642.015–84

 

2.3.6 Выбор кнопки SB1, SB2, SB11, SB6 выключатель КЕ–021УЗ исп.2 красный ТУ16–642.015–84

 

2.3.7 Выбор электромагнитов YA1, YA2, YA3, YA4, YB1

    типа В64–13А–03УХЛ4, ТУ2–053–1633–83

 

2.3.8 Выбор резисторов R1, R2

 

Расчет и  выбор резисторов R1, R2 производим по следующим условиям 

 

Исходя условия выбираем резисторы R1, R2 типа                   ПЭВ–25 20Ом±10%, ОЖО.467.576 ТУ

 

2.3.9 Выбор автоматического выключателя QF1

 

Расчет и  выбор автоматического выключателя QF1 производится по следующим условиям

 

                                   

380В=380В           100А>57,7А           63А>57,7А

Исходя из условий выбираем автоматический выключатель типа ВА51-31 с и током расцепителя

 

Ток срабатывания теплового расцепителя 

Кратко временный  максимальный ток

 

 

 

Проверка автоматического  выключателя на ложность срабатывания

441А>324,5А

Проверка на токовую стойкость 

75А>63А

Исходя из условий выбираем автоматический выключатель типа ВА51-31

 

2.3.10 Выбор лампочек HL1, HL3, HL4, HL5, HL6 типа    

 АМЕ–325221У2 белые ТУ16–535.528–76

Выбор лампочки HL2 типа АМЕ–346331У2 красная               ТУ16–463.346–46

 

2.3.11 Выбор концевых  выключателей SQ1, SQ2, SQ3, SQ4 типа ВП1604Е16А231–55У2, ТУ2–034–5261–42

 

2.3.13 Выбор реле  давления SP1 типа РД/25М, ТУ2–053–1676–84

 

2.3.14 Выбор переключателей SA1, SA3, SA4, SA5,SA6 типа ПК16–34 3 4634УЗ

 

2.3.15 Выбор пекетных  выключателей SA2, SA7 типа ВП3–16УЗ

 

2.3.16 Выбор трансформаторов Т1, Т2

 

630 >442

Исходя из условий  выбираем трансформаторы Т1, Т2 типа  ОСМ1–0,63 380/24–127

 

 

2.4 Описание  принципиальной электрической схемы  установки

 

 

            Включением вводного автомата QF1 подается напряжение на электроаппаратуру управления станка.

Включение и  отключение лампы местного освещения HL1 производится выключателем SA1.

  - Поворотом рукоятки пакетного переключателя SA7 в положение “Включено” включаем электромагнитную плиту YB1 – ток проходит по цепи 1 – 2 – 7 - 8.

Включается  промежуточное реле KL1 и загорается сигнальная лампа HL2 – “Плита включена”. Контактом 26 - 27 реле KL1 подготавливает включение контактора KM1.

  В положении “Размагничивание” контактами 5 – 6 и 4 – 1 пакетного переключателя SA7 плита подключается в обратной полярности к диодному мосту. Происходит размагничивание.

  - Включение электродвигателя шлифовального круга М1. Нажатием кнопки SB8 включается контактор KM6, который включает электродвигатель M6. Загорается сигнальная лампа HL3 -  “Смазка шпинделя”. После заполнения полости подшипников шлифовальной бабки маслом поплавковый переключатель SA6 замыкает свои контакты 43 – 45 и подготавливает включение контактора КМ7. Нажатием кнопки SB9 включаем контактор KM7, который становится на самопитание и включает электродвигатель M1.

  - Включение и отключение магнитной электроплиты. Переключатель SA2 устанавливается в положение “Работа с плитой”: контакт 26 – 27 разомкнут, контакт 7 – 16 замкнут (в положении “Работа без плиты” контакт 26 – 27 замкнут, контакт 7 – 16 разомкнут – диодный мост отключен).                                       

  - Включение и отключение гидравлики. Привод гидравлики представляет собой три электродвигателя с насосами (один насос управляющий и два силовых), раздельное и совместное включение которых обеспечивает 3 скорости стола.

    Скорость 10 м/мин. Переключатель SA3 ставится в положение “10м/мин” – контакт 29 – 30 замкнут. Переключатель SA4 становится в положение “Отключено” – контакт 30 – 31 разомкнут. Нажатием на кнопку SB3 включается и ставится на самопитание контактор KM1. Включается электродвигатель управляющего насоса M4. От поднявшегося давления в системе гидравлики срабатывает реле давления SP1 и включает контактор КМ2, который включает электродвигатель малого силового гидронасоса М2. Загорается сигнальная лампа HL4 – “10 м/мин”.

Информация о работе Расчет и выбор электрооборудования