Расчет и выбор электрооборудования

Содержание

Введение		3
1	Общая характеристика установки	4
1.1	Назначение  и краткая характеристика установки, описание конструкции	4
1.2	Описание технологического процесса	6
1.3	Характеристика  окружающей среды	7
1.4	Требования  к электрическому оборудованию установки	7
2	Расчет и  выбор электрооборудования	8
2.1	Расчет мощности и выбор электродвигателя установки	8
2.2	Расчет и  выбор питающих кабелей и проводов	8
2.3	Расчет и  выбор аппаратуры управления и защиты, преобразователей цепей управления	10
2.4	Описание принципиальной электрической схемы установки	13
2.5	Описание схемы  электрических соединений	15
Список литературы		17
Графическая часть
1	КП 140613.33.02.00 Э3
2	КП 140613.33.02.00 Э4
3	КП 140613.33.02.00 00C7

 

 

Введение

Научно-технический  прогресс предполагает повышение производительности труда, технического уровня качества продукции, радикальное улучшение использования  материалов, топлива и энергии.

Важную роль в обеспечении надёжной работы и  увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой являются: монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования также позволяет экономить до 25-25% потребляемой электрической энергии. В наше время важнейшим направлением в электротехнике является эффективное их использование. Так получило довольно широкое применение программное управление оборудованием, преобразователей, коммутирующих и защитных систем. Это значительно увеличило качественные показатели электрохозяйства и снизило процент ошибочных переключений и длительность аварийных режимов. Микропроцессорные устройства вошли на рынок в роле измерительных и коммутирующих реле. По этому для эффективной работы персонала желательна квалификация оператора ЭВМ или специализация в этой сфере.

 В масштабах  России централизованному ремонту  подвергается до 25%  электрического  оборудования, основная часть ремонтируется  потребителями. Крупные заводы обладают специализированными цехами, а большинство предприятий производят ремонт по упрощенной технологии.

В данном курсовом проекте  рассматривается электрическое  оборудование плоскошлифовального  станка с разработкой системы  электромонтажа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Общая характеристика  установки

 

 

1.1 Назначение  и краткая характеристика установки, описание конструкции

 

 

Плоскошлифовальный  станок модели 3Б724 общего назначения, с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга.

Шлифуемые детали в зависимости от материла, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола. Станок может работать на заводах с индивидуальным и крупносерийным производством.

 

Станок состоит из: станины, колонки, стола, редуктор каретки, редуктор колонки, бабка шлифовальная, каретка, механизм вертикальной подачи, механизм ускоренного перемещения, панель управления стола, панель управления гидрокоробкой подач, реверсивный золотник подачи, переключатель реверсивный, панель манометров, коробка конечных выключателей, цилиндр стола, трубопровод, цилиндр шлифовальной бабки, гидрокоробка реверса шлифовальной бабки, гидрокоробка подач шлифовальной бабки, плунжер механизма вертикальной подачи, установка насосная, установка смазки, приспособление правки круга, охлаждение, кожухи, пульт управления, трубопровод электрооборудования, плита электромагнитная, гидрокоробка реверса стола, коробка смазки, фильтр.

 

Технические характеристики установки:

 

Габаритные  размеры станка :

Длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5660

Ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2580

Высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2755

Вес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14950

 

Технологические характеристики:

 

Обрабатываемые  изделия:

 

Наибольшая  ширина шлифования                      400

Наибольшая длина шлифования                         2000

Наибольшая высота шлифования                      500

Точность обработки

Не параллельность и не прямолинейность             0,01 на

по всем шлифуемым параметрам не                       длине

более                                                                      1000

 

Основные размеры:

 

Ширина зеркала  стола                                          400

Длина зеркала стола                                             2000

Диаметр шлифовального круга

наибольший                                                                 500

наименьший                                                                360

внутренний                                                                  305

Высота шлифовального  круга                          100 (150)

Расстояние  от оси шпинделя

до рабочей  поверхности стола

наибольшее                                                                  220

наименьшее                                                                  755

 

Стол:

 

Продольное  гидравлическое перемещение

стола

наименьшее                                                                   300

наибольшее                                                                  2050

Размеры рабочей поверхности

стола

ширина                                                                          400

длина                                                                             2000

 

Шлифовальная  бабка

 

Наибольшее перемещение 

шлифовальной бабки от руки

поперечное                                                                       520

вертикальное                                                                    535

гидравлическое поперечное                                            520

Ускоренное вертикальное перемещение

шлифовальной бабки                                           406

Перемещение шлифовальной бабки

на одно деление лимба

поперечное                                                                      0,02

вертикальное                                                                  0,005

Перемещение шлифовальной

бабки на оборот лимба

поперечное                                                                      2,5

вертикальное                                                                     1

Насос охлаждения

тип                                                                            центробежный

модель                                                                           ПА-90

производительность                                               90

рабочее давление                                                0,85

Диаметр цилиндров

стола                                                                                 65

шлифовальной бабки                                                      90

Диаметр штоков

стола                                                                                 60

шлифовальная бабка                                                      25

Масло для гидросистемы                                    индустриальное

Вязкость по Энглеру при 

t=50                                                                             2,6-3,2

Наибольшая  допустимая

Рабочая температура,                                                  50

 

 

1.2 Описание технологического процесса

 

 

Устанавливаем и закрепляем шлифуемую деталь на столе станка, замыкается цепь питания электромагнитов, нажатием кнопки закрывается кожух и стол перемещается в зону шлифования. Электропереключателем наклоняют шлифовальную бабку. Шлифовальная бабка подается до появления искры к детали, включается охлаждение, и начинается черновое шлифование. Величина вертикальной подачи устанавливается регулятором, а припуск на шлифование – с помощью реле времени.

Закончив черновое шлифование, возвращают шлифовальную бабку в вертикальное положение и с помощью регулятора устанавливают величину чистовой вертикальной подачи, а с помощью реле времени – припуск на чистовое шлифование. Закончив чистовое шлифование, поднимают круг вверх на величину 0,03 – 0,04 мм, выключают вращение стола и подачу охлаждающей жидкости и осуществляют контроль высоты детали. 

 

 

1.3 Характеристика окружающей среды

 

 

Окружающая  среда в помещении по влажности: относится к сухим, так как относительная влажность воздуха не более 60%. Помещение не относится к пожароопасным и взрывоопасным, так как в нем не обращаются горючие жидкости. По поражению электрическим током: помещение относится к помещениям с повышенной опасностью, так как имеются в наличие токопроводящие полы, возможность прикосновения человека к имеющимся соединениям с землёй металлическим конструкциям зданий и технологическим механизмам с одной стороны и к металлическим корпусам электроустановки с другой стороны. В процессе работы станка происходит разбрызгивание эмульсии со стружкой заготовки, в результате чего происходит загрязнение станка и ухудшает окружающую среду.    

 

 

1.4 Требования к электрическому оборудованию установки

 

 

Данное  электрооборудование обязательно  должно быть заземлено и занулено в связи с опасностью поражения  током. Электрооборудование должно иметь закрытое исполнение, из-за опасности при работе у рабочего спецовка должна быть застегнутой, что может привести к аварии. В связи с сопровождающим технологическим процессом, требуется предусмотреть изоляционные покрытия проводов.

Для контроля нагрузки электродвигателя шлифовального круга  предусмотрен указатель нагрузки. Во избежание выхода электродвигателя из строя перегружать его по току не рекомендуется. Перемещение ползунка автотрансформатора в сторону увеличения напряжения на выходе выпрямительного устройства ограничено стрелкой во избежание выхода из строя электромагнитной плиты. Электрическая аппаратура размещена в отдельном стоящем электрошкафе и непосредственно на станке. Электрическое управление механизмами станка осуществляется с пульта управления, расположенного на общей панели управления станка.

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчет и выбор электрооборудования

 

 

2.1 Расчет мощности  и выбор электродвигателя установки

 

Расчет мощности электродвигателя М1

 

где - коэффициент характеризующий материал изделия и твердость круга;

,   - скорость движения стола;

, - глубина шлифования;

, - подача в направление оси шлифовального круга длине оборота детали;

, - диаметр шлифования.

 

Выбираем двигатель 4А180М4УЗ

Аналогично  производим расчет остальных двигателей и данные сводим в Таблицу 2.1