Проектування операцій механічної обробки поверхонь деталі

 

:

 

S1	S2	S3	S4	S5	S6	S7	S8	S9	S10
0.05	0.0617	0.0763	0.0943	0.1166	0.1441	0.1781	0.2202	0.2721	0.3363
S11	S12	S13	S14	S15	S16	S17	S18	S19	S20
0.4157	0.513	0.634	0.784	0.969	1.198	1.481	1.830	2.262	2.8

 

Принимаем

 

.

Фактическая скорость резания:

 

.

 

8. Основное время обработки:

 

 

где .

.

 

Рисунок 16 – Эскиз обработки при черновом точении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДИАМЕТРАЛЬНЫХ  ОТВЕРСТВИЙ.

 

4.1 Проектирование операции  сверления

040 Сверлильная

Рисунок 17 – Эскиз обработки заготовки при сверлении

 

1 Сверлить 2 отверстий поверхности 10.

                

 

Выбор режущего инструмента

 

           Выбираем сверло спиральное с  цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77.Материал сверла Р6М5. Эскиз сверла изображен на рисунке 18.

 

d=4мм;   L=75мм;   l=43 мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 18 - Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 (ГОСТ 10902-77 )

 

Рисунок 18 – Эскиз обработки заготовки при развертывании

 

2 Развернуть предварительно 2 отверстия поверхности 10

        Выбираем  машинную цельную развертку с  цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 (ГОСТ1672-80) для чернового развертывания. (Рис. 19)

d=5,8мм; d1=10 мм; L=75 мм; l=19 мм; l1=32 мм; z=6; φ=15.

 

Рисунок 19 - Машинная цельная развертка с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 (ГОСТ1672-80) для чернового развертывания.

 

Рисунок 19 – Эскиз обработки заготовки при окончательном развертывании

 

3 Развернуть окончательно 2 отверстия поверхности 10

 

        Выбираем  аналогичную цельную развертку  с цилиндрическим хвостовиком  ГОСТ1672-80 для чистового развертывания. Материал развертки Р6М5.

d=6мм; d1=10 мм; L=75 мм; l=19 мм; l1=32 мм; z=6; φ=15.

 

 

 

 

 

 

4.2 Расчет режимов резания  при сверлении 

 

Обработка диаметральных  отверстий происходит в 3 этапа: сверление, развертывание черновое, развертывание  чистовое.

 

            4.2.1  Расчет режимов резания при сверлении

Поверхность 10  Ø4 Н13

1.Назначаем подачу в  пределах:

 

                       S=0,07-0,11мм/об [1, с.277, табл.25];

 

Принимаем S=0,09 мм/об

2.Скорость резания:

 

                                

 

где: [1.табл.28,с.279]; T=25 мин [1, с.279, т.30]

Поправочный коэффициент, учитывающий  физико-химические свойства обрабатываемого  материала:

 

                        

 

 

            где: К_Г=0.7; [2, 262, т.2]

 

Поправочный коэффициент, учитывающий  влияние марки РИ:

     

                                         [2, 263, т.2]

 

Поправочный коэффициент на относительную глубину отверстия:

 

                                           [2, 280, т.31]

 

 

 

Общий поправочный коэффициент:

 

                        Kv=kmv·knv·klv =0.76·1,0·1,0=0,76

 

         

                  

 

3.Необходимая частота вращения шпинделя:

 

 

                                             

 

 

4.При сверлении получаемая осевая сила [1, с.277]:

 

k_p= k_mp

где k_mp – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала[1, с.264, табл.9]:

n=0,75 – для обработки инструментами из быстрорежущей стали [1, с.264, табл.9];

k_p=1,3

 

Значение коэффициентов  в формуле для сверления выберем  из таблицы [1, с.281, табл.32]

Для сверления: С_р=68; q=1,0; y=0,7;

 

 Н;

 

5.При сверлении получаемый крутящий момент [1, с.277]:

 

 

Значение коэффициентов  в формуле выберем из таблицы [1, с.281, табл.32]

Для сверления: С_m=0,0345; q=2,0;  y=0,8;

 

 Н·м.

 

 

6.Мощность резания [1, с.280]

 

 

                                            

 

 

 

 

Выбираем вертикально-сверлильный  станок 2Н125Л

 

Технические характеристики станка 2Н125Л:

 

Наибольший условный диаметр  сверления в стали……………………………...25

 

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности………..700

Наибольший ход шпинделя………………………………………………………150

Число скоростей шпинделя…………………………………………………….…..9

Частота вращения шпинделя, об/мин……………………………...………..90-1420

Число скоростей шпинделя ………………………………………………………...9

Число подач шпинделя………………………………………………………………3

Подача шпинделя ……………………………………………………………..0,1-0,3

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт………………1,5

 

:

n1	n2	n3	n4	n5	n6	n7	n8	n9
90	126,9	178,9	252,2	356	502	707,8	998	1420

 

:

 

S1	S2	S3
0.1	0.173	0.3

 

Принимаем

 

.

7.Фактическая скорость резания:

 

                                             

 

 

8.Длина рабочего хода:

 

                         L_р.х.=l_обр+ l_вр + l_подв +l_переб

 

           где: l_вр  =t·tg31º=19·0,6=11,4мм

                  t=0.5·D=19мм

                

                   

L_р.х.=6+11,4+1+2=20,4мм

 

 

 

Рис.20 Схема обработки при сверлении.

 

 

                            

 

 

          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ.

 

5.1 Проектирование операции фрезерование

045 Фрезерование

Рисунок 21 - Эскиз обработки пазов при фрезеровании

1 Фрезеровать паз 11.

Параметры обрабатываемой поверхности:

 

 

 

 

Выбор режущего инструмента

 

Фреза дисковая пазовая из быстрорежущей стали Р6М5 (ГОСТ 3964-69) D=63;B=6;d=22;z=16

Рисунок 22 – Фреза дисковая пазовая из быстрорежущей стали Р6М5 (ГОСТ 3964-69).

 

5.2 Расчет режимов резания при фрезеровании

1. Определение подачи: [2 табл.34 с.283]

 

S_z= 0,007·D^1.27·z^-0.64·t^-0.44·k_s = 0.007· 63^1.27· 16^-0.64·4^-0.44 ·0.6=0.07(мм/зуб)

2 Определение расчетной скорости резания:

 

^;

 

 

где: