Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Сентября 2013 в 18:46, курсовая работа
Однією із важливих проблем стає подовження терміну споживання тканин, тобто підвищення їх зносостійкості. Для цього необхідно покращити споживчі властивості волокон в пряжі, збільшити стійкість останньої до стирання, зменшити кошлатання тканини та випадіння окремих волокон з неї, утворення ворсу на поверхні тканин. Найбільш радикальним засобом досягнення цих цілей являється апретування – процес нанесення на тканину різноманітних високомолекулярних сполук, які створюють на поверхні тканини захисну плівку, яка придає підвищену міцність та щільність тканині, а також надає приємний гриф та добротність.
Вступ………………………………………………………………………………...
1. Організаційно-технологічна частина ……………………………………..
1.1. Вибір і технічна характеристика асортименту..……………………….…
1.2. Вибір, техніко-економічне обґрунтування й опис технологічних процесів й устаткування...………………………....………………………………
1.2.1. Характеристика волокон, що використовуються…..………………
1.2.2. Вибір процесу заключної обробки...………………………....………
1.3. Опис режимів технологічних процесів...………………………………….
1.4. Розрахунок витрати хімічних матеріалів
1.4.1 Розрахунок витрати хімічних матеріалів для тканини полотнини простинної арт. 1СОО26 – ХЕ………...………………………………………
1.4.2 Розрахунок витрат хімічних матеріалів для бавовняної тканини“Діалог” арт. 1СО191 – ХЕ ………...………………………………………
1.4.3 Розрахунок витрат хімічних матеріалів для тканини “Мозаіка” арт. 2ВОО14 – ХЕ………...………………………………...……………………………
1.5. Організація хімічних станцій...…………………………………….....……
2 Розрахункова частина ........................................…...........……………………..
2.1 Розрахунок необхідної кількості основного виробничого обладнання.....…………………………………………………………….....
2.2 Розрахунок площі виробничих цехів, відділів і розміщення обладнання……….…………………………………………………….....
2.3 Розрахунок фабричного і цехового транспорту...………………………
2.4 Водопостачання і каналізація...……………………....………………………
2.4.1 Водопостачання...…………………………………………....………
2.4.2 Каналізація...……………………………………………....…………
3 Стандартизація і метрологія...………………………………………….............
Висновок…………………………………………………………………………
Список використаних джерел…………………………………………………
Таблиця 2.5
Необхідна кількість води на технологічні процеси
Операція |
Норма витрати води, л/кг. |
Кількість тканини в добу, кг. |
Фактичний час роботи машини, г. |
Витрата води в добу, л. |
Апретування (ЛЗО-180-2) |
172, 4 |
13768 |
32 |
2373603 |
Апретування (ЛЗО-180-Б) |
1, 2 |
23454 |
28,8 |
28144,8 |
Апретування (ЛЗО-140-1) |
3, 3 |
7107, 6 |
30,4 |
23455,08 |
Апретування (ЛАО-180) |
0, 8 |
15760 |
12,8 |
12608 |
2.4.2 Каналізація
Уся система прийому стокових вод, відвід їх за границі промислового підприємства чи населеного пункту до місця очищення, перекачування і випуску вже очищених вод у природні водойми називається каналізацією. Води що відводяться каналізаційною мережею через систему труб промислового підприємства називаються стоковими водами.
Стокові води перед спуском їх у природні водойми підлягають очищенню і знешкодженню на спеціальних очисних спорудженнях. Очищення виробничих вод текстильних підприємств, що мають у своєму складі опоряджувальне виробництво, вимагає особливої старанності, тому що вони являють собою складні фізико-хімічні системи, що містять нерозчинні домішки волокон, суспензії, колоїди і молекулярно розкриті речовини мінерального й органічного походження, що одержують у вигляді відходів при обробці готових виробів, тканин чи сировини.
Кількість стокових вод на текстильних підприємствах, що мають у своїй складі опоряджувальне виробництво, у середньому складає від 120 до 300 м3 на 1м тканини.
Очищення стокових вод є складовою частиною технологічного процесу того чи іншого виробництва, і відповідальність за неочищений їх спуск у водойми несе адміністрація підприємства.
Попереднє очищення стокових вод здійснюється за допомогою волокноуловлювачів, усреднювачів, методом пінної флотації і хімічним способом.
Специфічним забрудненням стокових вод опоряджувального виробництва є волокнисті домішки, пух, волокно, обривки тканини.
Тепер на випусках каналізації встановлюються спеціальні ґрати (волокноуловители) у колодязях з гідравлічним затвором, призначення яких затримувати волокна, однак ефективність їх недостатня а необхідність ручного очищення решіток ускладнює експлуатацію системи.
Усереднювачі змішують окремі кількості стічних вод, що надходять протягом періоду усереднення, і випускають вирівняні за концентрацією і витраті стокові води для подальшого очищення.
Сутність методу пінної флотації складається в молекулярній взаємодії забрудненої води з пухирцями тонкодиспергованого повітря.
Хімічне очищення здійснюється з використанням коагулянтів і допоміжних речовин-флокулянтів і адсорбентів.
Коагуляція гідроокису алюмінію чи заліза із сорбованими колоїдними домішками і випадання їх в осад разом з адгезійно-зв'язаними зваженими речовинами відбувається під дією розчинених у воді електролітів.
3 Стандартизація і метрологія
Метрологія, стандартизація і керування якістю містить у собі як фундаментальні закони природи, так і правила, що встановлені за згодою і закріплені юридичними актами і нормативно – технічними документами. У розумінні законів природи і розумної регламентації необхідних вимог і норм – запорука успіху в цьому важливому напрямку науково – виробничої діяльності. Стандартизація – це діяльність з метою досягнення упорядкування в оптимальному ступені у визначеній області по засобах установлення положень для загального і багаторазового використання у відношенні реально існуючих чи потенційних задач.
Міжнародна стандартизація – беруть участь і інші країни. Національна стандартизація – стандартизації проводяться на рівні однієї конкретної країни.
НТД – нормативні документи – це документи, що встановлюють правила, загальні принципи чи характиристики різних видів діяльності, що стосуються, їхніх результатів.
Стандарт – це нормативний документ, розроблений як правило на основі відсутності протиріч по існуючим питанням більшості заінтересованих сторін до стверджуючого відповідним органом.
У стандарті встановлені для загального і багаторазового користування правила, вимоги, загальні принципи чи характеристики діяльності, що стосуються різних видів, для досягнення оптимального ступеня упорядкування у визначеній області.
Ціль стандартизації:
Структура метрологічної служби України:
Схема технологічного контролю проектованого цеху наведена в таблицях 3.1.
Таблиця 3.1
Точки технологічного контролю для цеху заключної обробки
Точка контролю |
Що контролюється |
Спосіб контролю |
Контролюючий |
Періодичність |
Ким контролюється |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Перевірка хімічних матеріалів, що надходять |
Кількість продукції |
Згідно нормативних документів |
Кожну партію |
Лаборант, змінний хімік | |
Правильність готування апрету |
Щільність розчину |
Інструментально |
Ареометр |
Кожен реактор |
Лаборант, змінний хімік |
Концентрація складових |
При завантаженні |
Кожен реактор |
Лаборант, хімік | ||
Температура |
За приладом |
Ртутний термометр |
Постійно |
Лаборант, хімік | |
Технологічні процеси на устаткуванні |
Температура |
За приладом |
Ртутний термометр |
Постійно |
Машиніст |
Швидкість |
За приладом |
тахометр |
Постійно |
Машиніст | |
Тиск |
За приладом |
манометр |
Постійно |
Машиніст | |
ширина |
За приладом |
лінійка |
3 рази в зміну |
Машиніст, хімік | |
Контроль якості тканин |
Зсідання |
Відповідно до методики |
Кожну партію |
Лаборант хім. лабораторії | |
Маломнучкість |
Відповідно до методики |
ЦНДЛ |
Кожну партію |
Лаборант хім. лабораторії | |
Кількість апрету |
Відповідно до методики |
1 раз у зміну |
Лаборант хім. лабораторії | ||
Кількість формальдегіду |
Відповідно до методики |
ФЕК |
Раз у зміну |
Лаборант хім. лабораторії | |
Фізико-механічні показники |
Відповідно до методики |
Кожна партія |
Змінний хімік, машиніст | ||
білизна |
Візуально |
спекол |
Кожна партія |
Лаборант | |
Розривне навантаження |
Відповідно до методики |
РМ -250 |
Кожна партія |
Лаборант |
ВИСНОВКИ
В даному проекті розроблено цех потужністю 300000 м. бавовняних тканин на добу. У відповідності до завдання проведено вибір режимів технологічних процесів і обладнання. Проведено розрахунок необхідного обладнання і хімічних матеріалів, проведено розрахунок цехового транспорту з визначенням економічної відповідності. Проектом передбачено вибір нових видів хімічних матеріалів, нових технологій обробки і обладнання.
Проведено розробку розділів метрологія і стандартизація, водопостачання і каналізація.
У проекті проведено розміщення основного обладнання в цеху на листах формату А1 у масштабі 1:200, а також проведено поздовжний розріз цеху у масштабі 1:50.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Информация о работе Проектування апаратурного цеху потужністю 300 000 м бавовняної тканини на добу