Проектування апаратурного цеху потужністю 300 000 м бавовняної тканини на добу

 

 

Технічна характеристика машини ЛАО-180

 

Робоча ширина, мм        1800

Ширина тканини, яка оброблюється, см     70-165

Поверхнева щільність, г/м²       Не більш 300

Швидкість руху тканин, м/хв       25-125

Встановлена швидкість струмоприймачів  перемінного струму, кВт 185

ККД           0, 9

Габаритні розміри, мм

• довжина          33080
• ширина          3740
• висота          3900

 

 

 Лінія ЛЗО-140-1 призначена  для просочення технологічними  розчинами, підсушування, виправлення  перекосу утоку, ширіння, сушіння, каландрирування і термічної обробки з метою одержання на бавовняних тканинах малозминальної і інших видів обробки. На лінію надходить тканина поверхневої щільності до 250 (119) г/м² у повітряно-сухому стані розправленою полотниною, що пройшла, стрижку; після відбілювання, мерсеризації і фарбування. Тканина заправляється в лінію розправленою полотниною з візка і надходить у двовальну плюсовку ПД-140-7, де просочується розчином апрету при температурі 25-30^оС і віджимом 80-90%. Потім вона послідовно проходить сушильно-барабанну машину з відсосом СБМ2-8/140, де підсушується до 45-50%, установку виправлення перекосу утоку УИП-140, ширильно-сушильну однопольну машину МШС1-05/140 з температурою повітря 100-140^оС і висушується до 4-6%, оздоблювальний каландр К-140 з температурою металевого вала 170-200^оС і питомим тиском у жалі валів 490-1900 Н/см, установку для термічної обробки тканини УТО-2/140 з ІЧ-випромінювачами з температурою 175±5^оС протягом 6-10 секунд і намотується в рулон на накатній машині МНП-140-4.

Необхідно сказати докладніше про застосування змішаного каталізатора, що дозволяє, завдяки синергизму дії двох солей, підвищити ефективність процесу смолоутворення і “зшивки” макромолекул целюлози і тим самим знизити температуру термообробки або час перебування тканини в термокамері. Призначення кремнійорганічної емульсії – є пом’ягшення, оскільки концентрація карбамолу для надання необхідного ефекту обробки висока 120 г/л і без застосування пом’ягшувача тканина здобуває твердого паперового грифа. Полівініловий спирт сприяє пластифікації смоли, сечовина зв'язує вільний формальдегід на тканині після обробки.

Лінія заключної обробки  ЛЗО-180-2 призначена для просочення тканини  розчином предконденсату термореактивної смоли, підсушування, виправлення перекосу утоку, ширіння, сушіння і термічної обробки з метою наодання властивостей мало зминання і малозсідання тканин з поверхневою щільністю до 500 (116) г/м². Тканина призначена для пошиття одягу сорочечної групи. Тканина в лінію заправляється розправленою полотниною з візка або рулону раскатної машини МРП-180-4. Просочується в плюсовці ПД-180-7 розчином апрету при температурі 27±5^ос, W=80±5 %, V=60-80 м/хв. Далі тканина підсушується в сушильній роликовій машині МСР-2/180 до W=35-60 %, проходить установку виправлення перекосів утоку УИП-180. Обробляється в ширильно-сушильній машині МШС1-06/180 на голчастих клупах (або ножових) з випередженням швидкості наколювання тканини на голки клупів на 5-20 %. Піддається термічній обробці в пароповітряному середовищі в роликовій машині термообробки МРТ-3/180 при температурі 150^ос протягом 4 хв., прохолоджується. Накочується в рулон на накатній машині МНП-140-4 або укладається у візок.

 

3. Опис режимів технологічних процесів

 

Таблиця 1.6

Технологічна проводка на обробку «МА» на лінії типу ЛЗО-180-Б

полотнини простинної арт.СОО26-ХЕ

Операція	Обладнання	Рецепт	Концентрація, г/л	Режим
Апретування	На машині ПД-180-7	ЕППА Рілюкс БС	100 1	Т = 30-40 0С Wн = 8% Wк = 80%
Виправлення перекосу утоку	УИП – 180
Ширіння і висушування	МШС1 – 05/180			Т = 100-140 0С
Каландрирування	К – 180 – 2			Т = 150 0С
Накатка в рулон	МНП – 180 – 2
Контроль якості	Браковочні столи	Контроль якості готової продукції за ГОСТ 161– 86 Методи випробування тканини  ГОСТ 3811– 72 - 3813 – 72 ГОСТ 8710 – 84

 

Таблиця 1.7

Технологічна проводка на обробку «МАРС» на лінії ЛЗО – 140 – 1 бавовняної тканини «Діалог» арт. 1СО191-ХЕ

Операція	Обладнання	Рецепт	Концентрація г/л	Режим
Апретування	На машині ПД-140-7	Карбамол ЦЕС ЕППА Хлорид амонію ОВР	100 30 4 0, 5	W = 85+ 5% Т =20–25 0С
Попереднє підсушування	МСБ-2-1/140			Wк=40–50%
Виправлення перекосу уточних  ниток	Сушильно – ширильна машинаСШМ-140			Wк =2 – 4% Т=100–1400С
Каландрування				Т=120–1400С
Термообробка	Камера УРТК – 140			Ттк = 150 – 160 0С
Контроль якості і промірювання	Браковочні столи і  контрольно – вимірювальні машини	Контроль якості готової продукції за ГОСТ 161– 86 Методи випробування тканини  ГОСТ 3811 – 72 - ГОСТ 3813 – 72 ГОСТ 8710 – 84

Таблиця 1.8

Технологічна проводка на обробку “ПУХО” на лінії  ЛЗО – 180 – 2 тканини “Мозаіка” арт. 2В0014 – ХЕ

Операція	Обладнання	Рецепт	Концентрація, г/л	Режим
Просочення	ПД  – 180 – 7	Отексід Д – 2 Хлорид магнію Оцтова кіслота (60 : 40) Емукрил М	150 6 4   30	Т = 27 0С Wн = 8% Wк = 80%
Підсушування	Сушильно – ролікова машина МСР – 2/180			До вологоємкості 35%
Виправлення перекосу  утоку	УІП - 180
Ширіння і висушування	МШС1- 6/180			Т = 120 - 140 0С               Wк = 2%
Термообробка	МРТ – 3/180			Т = 150 0С = 3,5 хв
Накатка у рулон
Контроль якості і  промірювання	Браковочні  столи	Контроль готової продукції  за  ГОСТ 10681 –75,  ГОСТ 3813 – 72,  ГОСТ 3812 – 72,  ГОСТ 8716 – 84,

 

 

Таблиця 1.9

Технологічний режим  обробки меблево–декоративної тканини  “ Платан-3 “ арт. 1С0010 - ХЕ

(Стійка брудовідштовхуюча обробка (ВО - У) на лінії ЛАО – 180)

Операція	Обладнання	Рецепт	Концентрація г/л	Режим
Апретування	ПД – 180 – 7 3-х вальна	Бетасіл – Г  Кисла сіль алюмінію	150   24	Т=20–250С W = 90%
Сушіння	СБМ1/180 – 7			Т = 900С Wк=35–40%
Виправлення перекосу утку	УП – 180
Ширіння і сушіння	ШС – 6 / 180			Т = 1200С Wк=8 – 5%
Накатка в рулон	Н – 180 – 5
Контроль якості і  промірювання	Бракувальні столи або  МКМ – 180	Контроль якості готової  продукції по ГОСТ 261 – 86 Методи іспитів по ГОСТ 3811-13 – 72 ГОСТ 3816 – 81 ГОСТ – 8710 - 84

 

 

1.4   Розрахунок витрати  хімічних матеріалів

 

1.4.1 Розрахунок витрати  хімічних матеріалів для тканини  полотнини простинної арт. 1СОО26 – ХЕ

 

Витрати хімічних матеріалів розраховують за формулою:

 

      ,           (1.1)

 

де  – загальна витрата хімічних матеріалів, кг;

 – витрата хімічних матеріалів  при просоченні текстильного  матеріалу, кг;

– кількість хімматеріалів, що надходити  на повторне використання після регенерації, кг;

– витрата хімічних матеріалів у зміну.

 

   ,            (1.2)

 

де  – маса текстильних матеріалів, що підлягають обробці, кг;

 – віджим відповідно на  виході і вході, %;

 – концентрація робочого  розчину, г/л;

 – питома вага розчину,  г/см³.

 

     ,           (1.3)

 

де  – місткість робочої ванни, м³ (л);

 – число раз змін розчину  за добу.

 

Проведемо розрахунок хімічних матеріалів на процес апретування

W₁ = 8%; W₂ = 80%; V = 170 л; n = 2

ЕППА Ср. = 100 г/л

Рілюкс БС Ср. = 1 г/л

Таблиця 1.10

Витрати хімічних матеріалів для обробки полотнини  простинної

Операція	Найменування хімічних матеріалів	Кількість обробляємих  матеріалів	Витрати на добу, кг
Апретування	ЕППА Рілюкс БС	20600	1534, 2 15, 3

 

 

1.4.2  Розрахунок витрат  хімічних матеріалів для бавовняної  тканини“Діалог” арт. 1СО191 – ХЕ

 

Розрахунок витрат хімічних матеріалів для бавовняної тканини “Діалог” арт. 1СО191 – ХЕ проводимо за формулами (1.1 - 1.3).

Таблиця 1.11

Витрати хімічних матеріалів для обробки тканини “Діалог” арт. 1СО191 – ХЕ

Операція	Найменування хімічних матеріалів	Кількість обробляємих  матеріалів	Витрати на добу, кг
Апретування	Карбомол ЦЕС ЕППА Хлорид амонію ОВР	6656	571, 4 155, 4 22, 8 2, 8

 

 

1.4.3  Розрахунок витрат  хімічних матеріалів для тканини  “Мозаїка” арт. 2ВОО14 – ХЕ

 

Розрахунок витрат хімічних матеріалів для бавовняної тканини “Мозаїка” арт. 2ВОО14 – ХЕ проводимо за формулами (1.1 - 1.3).

Таблиця 1.12

Витрати хімічних матеріалів для обробки бавовняної тканини “Мозаїка”

Операція	Найменування хімічних матеріалів	Кількість обробляємих  матеріалів	Витрати на добу, кг
Апретування	Отексід Д - 2 Хлорид магнію Оцтова кислота (60 : 40) Емукрил М	13760	1563, 4 62, 5 41, 6 312, 7

 

1.4.4  Розрахунок витрати  хімічних матеріалів для меблево-декоративної  тканини “Платан - 3” арт. 1СОО10 – ХЕ

 

Розрахунок витрат хімічних матеріалів меблево-декоративної тканини “Платан - 3” арт. 1СОО10 – ХЕ проводимо за формулами (1.1 - 1.3).

 

Таблиця 1.13

Витрати хімічних матеріалів для обробки меблево-декоративної тканини “Платан - 3”

Операція	Найменування хімічних матеріалів	Кількість обробляємих  матеріалів	Витрати на добу, кг
Апретування	Бетасіл – Г Кисла сіль алюмінію	15720	1774, 2 283, 8

 

Таблиця 1.14

Потреби фабрики в  хімічних матеріалах

Найменування хімічних матеріалів	Потреба
	На добу, кг	На рік, кг
Карбомол ЦЕС	571, 4	142850
ЕППА	1689, 6	422400
Хлорид амонію	22, 8	5700
ОВР	2, 8	700
Отексід Д-2	1563, 4	390850
Хлорид магнію	62, 5	15625
Оцтова кислота (60 : 40)	41, 6	10400
Емукрил М	312, 7	78175
Бетасіл – Г	1774, 2	443550
Кисла сіль алюмінію	283, 8	70950
Змочувач	3, 5	875
Рілюкс БС	15, 3	3825