Проектирование жакета

 

 

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5
Углубление  горловины полочки	А5А6			2,0
Ширина борта	в	в×Кг	0.65×9.2	6.0
Расстояние  от конечной плечевой точки до кокетки	г	г×Кв	1.9×9.1	17.0
Ширина кокетки  спинки	д	д×Кг	0.92×9.2	10.0
Расстояние  от конечной плечевой точки до кокетки	П1А21= П5А91=	е×Кг	065×9.2	6.0
Расстояние  от линии талии до линии низа	ТН	ж×Кв	1.8×9.1	16.5
Уровень линии  прилегания	м	м×Кв	0.7×9.1	6.0
Перевод нагрудной  и плечевой вытачки в линию  кокетки
Параллельное  расширение по средней линии спинки на 6 см
Параллельное  расширение полочки от точки Г7 на 12 см
Построение нижнего воротника
Положение линии  перегиба	А4З	Высота стойки воротника-0,5	3.0-0.5	2.5
	Ф5З1	Длина горловины  спинки+0,5	8.0+0.5	8.5
Положение средней  линии воротника	З1З2			3,5
Высота стойки	З2З3	н×Кв	0.35×9.1	3.0
Ширина отлета воротника	З3З4	з×Кг	0.49×9.2	4.5
Ширина конца  воротника	А6З5	и×Кг	0.86×9.2	8.0
Построение  втачного рукава
Высота оката  рукава	Высота оката  рукава	Высота оката  рукава	Высота оката  рукава	Высота оката  рукава

 

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5
Ширина рукава по проймой	Шрук	(Оп+Поп)/2	(24.6+7,0)/2	15.8
Положение переднего  и локтевого переката	О1Рп=О1Рл	Шрук/2	15.8/2	7.9
Длина рукава	О3М	(Друк+Ппн)-1,0-2,0
Ширина рукава внизу	ММ1			12
Скос по низу рукава	М1М2			1.5
Величина прогиба  по переднему перекату	ЛЛ1			1.0
Величина прогиба  по  локтевому перекату	Л2Л3			1.0
Положение контрольной  точки 1	Рп÷1	Г4П6		5.1
Положение контрольной  точки Р3	РлР3	Г1П3		7.4
Вспомогательное точки 1/ и 1//	1÷1/= 1÷1//			0.5
Вспомогательное точки Р3/ и Р3//	Р3 Р3/= Р3 Р3//			0.5
Вспомогательная точка О5	О2О5	О2О3/2+2,0	7.9/2+2.0	6.0
Вспомогательная точка О6	О2О6	О2О3/2	7.9/2	4.0
Вспомогательная точка 2	О5÷2			2.0
Вспомогательная точка 3	О5÷3			1.5
Вспомогательная точка Г2	РпГ2	Г1Г4/2+1÷1/+0,5	4.65+0.5+0.5	5.65
Вспомогательная точка 4	Р3÷4	Р3Г2/2	11.4/2	5.7

 

 

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5
Вспомогательная точка 5	4÷5			1.0
Величина развертки  по переднему перекату	РпР1=РпР4=Л1Л5=Л1Л4=ММ3=ММ4			2,5
Величина развертки  по локтевому перекату	РлР2=РлР5= Л3Л6=Л3Л7= М2М6=М2М5			2,5
Длина рукава	О3М/	к×Кв	1.6×9.1	42.0
Ширина манжеты	М/М//	л×Кв	4.6×9.1	15.0
Коническое  расширение манжеты  на 7,5 см
Посадка по линии оката рукава	Пос	Длина оката  рукава - Длина проймы изделия	39.3-36.4	2.9
Передняя контрольная  надсечка		Г2П6×(1+Н2)	7.8×(1+0.05)	8.2
Задняя контрольная  надсечка		Г2П3×(1+Н2)	9.1×(1+0.05)	9.6
Верхняя контрольная  надсечка		П6П5×(1+Н1) П3П1×(1+Н1)	10×(1+0.1) 9.5×(1+0.1)	11.0 10.5

 

Чертежи конструкции  представлены на рисунке 2.2.

2.3 Технические  условия на изготовление лекал  и подрезку производных деталей

 

Построение  чертежей рабочих лекал деталей  изделия выполняют на основе модельной  конструкции. Перед разработкой  лекал проверяют сопряжение деталей по длине, по форме полочек и спинки, по основным конструктивным поясам частей рукава, а также сопряжение оката рукава с проймой, передних и задних частей юбки в местах их соединения по линии швов и срезов.

Чертежи лекал  строят на все детали.

В проекте на заданный вид одежды разрабатываются  основные лекала, которые используются для раскроя ткани верха основных деталей одежды: спинки, полочки, кокеток, верхнего и нижнего частей рукава.

В условиях индивидуального  производства лекала на детали из ткани прокадне разрабатываются, они подрезаются относительно деталей верха.

Чертеж конструкции  каждой основной детали копируют отдельно на плотную бумагу как по внешним, так и по внутренним контурам, а  также по всем конструктивным линиям, вытачкам, декоративным элементам и т.д.; линии, проведенные резцом, обводят карандашом, устраняя неточности копирования.

Рабочие лекала, на мужскую и женскую одежду, изготовляемую по индивидуальным заказам, разрабатывают на типовую фигуру во время

примерки. На все  детали комплекта лекал наносят направление нити основы и допустимые отклонения от нее, отмечают знаками или словами места технологической и влажно-тепловой обработки.

Для обеспечения  возможности оперативного корректирования контуров обмелки лекал применительно к фигуре индивидуального потребителя на лекала наносятся конструктивные линии и расчетные формулы с указанием линии корректировки.

Для правильного  соединения деталей на лекалах ставятся контрольные надсечки величиной 0.5 см. поперечная линия отрезка равна 0.2 см. Месторасположение надсечек обусловлено наличием посадки или влажно-тепловой обработки, а также необходимостью совмещения основных конструктивных поясов. С целью исключения переноса деталей по длине срезов более 1 мм по середине ставится дополнительный знак. На лекалах надсечками наносят места прикрепления карманов, шлевок и др.

По линии  срезов указывают название лекал  и наименование изделия, номер технического описания, название лекал, наименование детали, количество деталей в крое, размер изделия. Словами указывают середину детали, линии сгибов деталей или складок. На одной из деталей составляется таблица спецификации и представляется эскиз модели.

На данном разделе  дан сокращенный вариант оформления конструкторской и технологической  документации. Но основное – правила оформления лекал представлены на рисунке 2.3, а подрезки производных деталей на рисунке 2.4.

На все детали составляется спецификация деталей.

         Таблица 2.3 – Спецификация деталей

Деталь	Количество  деталей, шт		Допустимое  отклонение от нити основы, %
	в лекалах	в крое
1	2	3	4
1 Детали из  ткани верха
1.1 Спинка	1	1	2
1.2 Перед	1	2	1
1.3 Кокетка спинки	1	1	2
1.4 Кокетка полочки	1	2	1
1.5 Нижний воротник	1	2	20
1.6 Верхний воротник		1
1.7 Верхняя часть рукава	1	2	4
1.8 Нижняя часть  рукава	1	2	4
1.9 Манжета	1	2	4
1.10 Подборт	-	2	1
1.11 Обтачка спинки	-	1	2
2 Детали из  прокладочной ткани
2.1 Нижний воротник	-	2	20

      Продолжение таблицы 2.3

2.2 Подборт	-	2	1
2.3 Обтачка спинки	-	1	2

 

 

2.4 Технические условия на раскрой и раскладку лекал на ткани

 

Для того, чтобы  произвести раскрой проектируемой  модели, выполняют раскладку лекал. Для этого применяют рабочий  комплект лекал, утвержденный отделом  технического контроля (ОТК) или отделом  управления качеством (ОУК).

Существуют  разные виды раскладки лекал: для  настилания – «лицом вниз», и «лицом к лицу», в сгиб, в разворот. Раскладка  лекал выполняется с учетом технических  требований. Раскладка лекал выполняется  с учетом технических требований. Раскладка должна быть экономичной. Главной задачей при выполнении раскладки является рациональное использованием материала. Экономичность раскладки характеризуется величиной межлекальных потерь.

К основным факторам, влияющим на величину потерь относятся: ширина и вид материала: форма, размер и число деталей; вид раскладки и расположения лекал в ней. Диапазон межлекальных потерь – 5-25%. В отдельных случаях при отдельной конструкции деталей потери могут быть намного больше.

Формы и размеры  лекал изделий влияют на экономичность раскладки. Лекала, приближающиеся по форме к прямоугольнику или квадрату, укладываются на материале с меньшими потерями, чем лекала сложной конфигурации. Наличие в комплекте лекал большого числа мелких деталей сокращает величину потерь за счет того, что они укладываются между крупными деталями.

На материалах, рациональных ширин, крупные детали укладываются плотно по ширине. В этом случае межлекальные потери минимальные. Вид поверхности материала определяет различные требования к раскладке и влияет на величину межлекальных потерь.

Наиболее экономичными являются комбинированные раскладки  лекал, выполняемые для настилания материалов «лицом к лицу» при  комплектовании комплекта лекал  на одно изделие из двух полотен. Здесь  наблюдается наибольшая возможность  варьирования расположения лекал.

Технические условия  на раскладку лекал – это правила, соблюдение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.

На тканях гладкокрашенных  с оттенком, с ворсом и с начесом  лекала раскладывают так, чтобы все детали одного изделия лежали в одном направлении. Это предотвращает разнооттеночность в деталях готового изделия. На тканях гладкокрашенных в полоску, в клетку (без начеса и