Проектирование столярного цеха по производству оконных блоков

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 09:37, курсовая работа

Краткое описание

Повышение производительности, выполнение разных технологических операций идет за счет увеличения механизации и автоматизации процессов. Но к сожалению механизация на складах сырья составляет только 25%, в лесопилении – 45%, на сортировке пиломатериалов – 8-10%, при окончательной обработке и погрузке пиломатериалов – 20%. Около четверти оборудования не пригодно из-за физического износа. Поэтому нужно своевременно устранять неполадки в оборудовании, составлять плановый ремонт оборудования, его модернизацию и др.

Содержание

Введение
1. Экономическое обоснование строительства цеха
2. Разработка производственного процесса
2.1 План раскроя сырья
2.2 Расчет баланса древесины
2.3 Выбор и расчет технологического оборудования и его техническая характеристика
2.4 Расчет производительности цеха
2.5 Описание производственного процесса
3. Выбор и расчет вспомогательного оборудования и площадей
3.1 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
3.2 Выбор и расчет сортировочных устройств
3.3 Расчет площади бассейна
3.4 Расчет площади и оборудования складов сырья и пиломатериалов
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Заключение
Список использованных источников информации

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсач.docx

— 475.69 Кб (Скачать документ)

Sоб - площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Полезную площадь  склада Sпол  рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

Sрез S1 + 365 Рk S2 – min                                       (3.19)

где Sрез - резервная площадь, м2;

S1 - затраты на  содержание 1 м2 резервной площади,  руб./м2;

Рk - вероятность отказа в приемке продукции;

S2 - потери за  каждый день отказа в приемке  продукции, руб.;

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей  расчетных нагрузок на 1 м2 площади  на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных  расчетах исходят из необходимости  размещения на каждом квадратном метре  участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.

Lфр = nl + (n - 1) li                                              (3.20)

где n - число транспортных единиц, одновременно подаваемых к  складу;

l - длина транспортной  единицы, м;

li - расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки  и комплектования товаров, м2, определяют как

Sпр = Qг Kн A2 tпр /(365qдоп*100) + Sв ;                      (3.21)

Sкомпл = Qг Kн A3 tкм /(254 qдоп*100),                        (3.22)

где Qг - годовое поступление продукции, т;

Kн - коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = 1,2...1,5;

A2 - доля продукции,  проходящей через участок приемки  склада, %;

tпр - число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 - число рабочих  дней в году;

365 - число дней  в году;

qдоп - расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2;

Sв- площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв < > = 5...10 м2;

A3 - доля продукции,  подлежащей комплектованию на  складе, %;

tкм - число дней нахождения продукции на участке комплектования;

На складах  с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым  объемом работ - вместе. Размер отпускной  площадки рассчитывается аналогичным  образом.При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции

Sпэ = Qг tпэ Kн /(365 qэ),                                       (3.23)

где Qг - годовое поступление продукции, т;

tпэ - число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

Kн - коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = = 1,2...1,5;

qэ - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.

Минимальная площадь  отправочной экспедиции должна позволить  выполнять работы по

комплектованию  и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

Sоэ = Qг tоэ Kн /(254 qэ)

где tоэ - число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

 Размеры проходов  и проездов в складских помещениях  определяют в зависимости от  габаритов хранимой продукции  и подъемно-транспортных средств,  а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора  машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов  будет равна грузовой площади.  Ширина проезда, см,

A = 2B + 3C, (13)

где B - ширина транспортного  средства, см;

C - ширина зазоров  между самими транспортными средствами  и между ними и стеллажами  по обе стороны проезда (принимается  равной 15...20 см).

В абсолютных величинах  ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых  проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м - в одноэтажных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

КГХПТК 04.00 ПЗ

 Разраб.

Макоед А.В.

Проверил

Толстый И.В.

 

 

 

 Н. Контр.

 

 Утв.

Толстый И.В.

 

Мероприятия по охране труда и окружающей

среды

Лит.

Листов

5

УО «КГХПТК» гр. 16т


4 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

 

Мероприятия по окружающей среде

Охрана окружающей среды обитания человека является современной  остроактуальной проблемой человечества. Решение этой проблемы требуют условия  и перспективы развития и существования  человеческого общества на земле. Эта  проблема приобретает особое значение в период НТР, концентрации промышленных предприятий и бурного роста  масштабов производства с использованием интенсивных технологических процессов  с широким применением полимерных материалов и мощных источников энергии.

 К факторам  вредных воздействий рассматриваемого  участка механической обработки  следует отнести выделение древесной  пыли, летучих компонентов клеев  и смол, применяемых при склеивании  древесины, наличие шума и вибрации, а также образование вредных  отходов. 

Мелкие древесные  отходы удаляются эксгаустерной установкой, включающей коллектор типа «люстра», вентилятор и циклон. Выделение древесной пыли в воздухе рабочей зоны цеха не превышает ПДК = 6 мг/м3 (ГОСТ 19.1005).

Для борьбы с шумом  и вибрациями предусмотрена установка  оборудования на виброопорах с эластичными вставками. Рабочие снабжены средствами индивидуальной защиты от шума - наушниками. Проводимые мероприятия позволяют снизить уровень шума до допустимого по ГОСТ 12.1.003, который составляет 86 дБА.

Очистка технологических  выбросов от пыли осуществляется пылеулавливающими  устройствами с помощью фильтров и циклонов. Для улавливания газообразных выбросов используются специальные  системы, действие которых основывается на различных принципах. Применяется  устройства адсорбционной очистки, сжигание органических веществ и  каталитическая очистка. Метод адсорбционной  очистки эффективен при содержании в выбросах органических веществ  более 2-3 г/м3. Сжигают их в специальных печах при температуре 1200 градусов. Такое устройство эффективно при непрерывной работе. Каталитическую очистку производят в реакторах с рекуперацией тепла. Такие установки компактны, экономичны, используют природный газ в качестве топлива. Имеются типовые проекты очистных сооружений с различным объемом обрабатываемых компонентов.

Работать на прессах  можно, если они оборудованы контрольно-измерительными приборами, при наличии теплозащиты  паропроводящих труб и обязательно  при наличии приточно-вытяжной вентиляции.

Используемые  при склеивании синтетические клеи оказывают

 

 

 

 

 

 вредное воздействие   на человека. Карбамидоформальдегидные  клеи, применяемые при облицовывании  щитовых заготовок на проектируемом  участке, содержат до 0,5-3 % свободного  формальдегида. Особенно интенсивно  идёт выделение при горячем  склеивании и продолжается в  период технологической выдержки  после прессования. При использовании  клеев-расплавов выделяется винилацетат,  допустимая концентрация которого 19 мг/м3. 

Для каждого действующего или проектируемого объекта, являющимся источником загрязнения окружающей среды, устанавливаются нормативы  предельно  допустимых  выбросов   в   атмосферу   и   нормативы   предельно 
допустимых выбросов в водоемы.

Предельно допустимые выбросы и сброс от рассматриваемого объекта должны быть такими, чтобы  в совокупности с другими источниками  выбросов и сбросов не создавать  концентраций вредных веществ в  воздухе и воде водоема, превышающие  соответствующие ПДК. 

Для деревообрабатывающих производств характерны следующие  основные методы очистки выбросов в  атмосферу:

- осаждение в  поле силы тяжести (пылеосадительные камеры);

- инерционное  осаждение (инерционные пылеосадители);

- осаждение в  поле центробежной силы (циклоны,  вихревые пылеуловители);

- мокрое пылеулавливание  (скрубберы различных конструкций);

- фильтрование (тканевые  и волокнистые фильтры).

При разработке мероприятий  по охране окружающей среды следует  руководствоваться следующими рекомендациями:

  • обеспечить необходимую степень очистки, обезвреживания отходов;  
  • выбор и разработка методов снижения вредного воздействия производства   на окружающую среду;
  • выбор и расчет оборудования для очистки выбросов и стоков;
  • выбор более безопасных в экологическом отношении видов сырья и материалов;
  • исследование и совершенствование технологических режимов;
  • энергосбережение и выбор менее вредных типов топлива;
  • расчет и анализ показателей вредного воздействия производства на окружающую среду. 

При проектировании и эксплуатации промышленных предприятий  должны быть предусмотрены меры по предупреждению загрязнения окружающей среды: атмосферного воздуха, водоемов, почвы и подземных вод.

Применительно к  проектированию и эксплуатации деревообрабатывающих цехов требования по охране окружающей среды сводятся к следующим мероприятиям:

  • создание надежных конструкций и обеспечение бесперебойной и эффективной работы очистительных устройств;
  • организация утилизации отходов производства;
  • совершенствование технологических процессов с целью уменьшения получаемых отходов, устранение или уменьшение возможности загрязнения производственной и внешней среды, вредного действия шума и вибрации;
  • выпуск продукции, удовлетворяющей стандартам качества по охране окружающей среды.
  • образование вокруг цеха зеленой зоны.

При всех возможных  современных методах очистки  газовых и пылевидных выбросов наиболее радикальным решением является создание безотходной технологии.

 

                    Мероприятия охране труда по

 

Мероприятия по охране труда—запланированная конкретная деятельность организации, направленная на выполнение целей в области охраны труда, определяемых требованиями законодательных и иных нормативных правовых актов, а также политикой организации в области охраны труда; является составной частью системы управления охраной труда (СУОТ), обеспечивает осуществление программ по охране труда.

В соответствии с  международными стандартами по СУОТ необходимо вводить и поддерживать порядок непрерывного выявления  опасных факторов, оценки риска и  принятия мер для снижения уровня риска, разрабатывать профилактические и корректирующие мероприятия на основе результатов мониторинга  условий труда.

Начиная подготовку того или иного мероприятия по охране труда, следует определить: для  чего оно будет проводиться, на кого рассчитано, какие результаты ожидаются. В зависимости от поставленной цели выбирают методы ее достижения, дают поручения  работникам, создают комиссии (группы, советы и т. п.). В состав комиссии (рабочей группы) по подготовке и  проведению мероприятий по охране труда  обязательно включают представителей тех, на кого в первую очередь рассчитаны мероприятия.

Эффективность мероприятия  зависит от установления сроков его  проведения, от определения порядка  учета выполненной работы, предупреждающих  или корректирующих действий. Необходимо детально обосновать техническое оснащение  намеченного мероприятия, его финансовое и кадровое обеспечение.

Информация о работе Проектирование столярного цеха по производству оконных блоков