Проектирование столярного цеха по производству оконных блоков

наибольшее расстояние м/у крайними пилами, мм^......250

Скорость подачи, м/мин………………………………………………….10;13,8;20;27,5

Общая установленная  мощность, кВт………………………..32,2

Габариты станка, мм:

длина …………………………………………………………………………….…….1925

ширина………………………………………………………………………………...1780

высота …………………………………………………………………………......1625

Масса, кг …………………………………………………………………………..2150

Beaver:

 Размеры распиливаемого  материала, мм:

ширина ……………………………………………………………………………...50-260

толщина ……………………………………………………………………..…….12-125

исло рабочих шпинделей, шт……………………………………….4

Частота вращения, мин^-1 …………………………………………....6000   

Скорость подачи, м/мин…………………………………………….…10-40

Общая установленная  мощность, кВт………………………30

Габариты станка, мм:

длина…………………………………………………………………………….…....2650

ширина…………………………………………………………………………….….1350

высота ……………………………………………………………………………..1512

Масса, кг…………………………………………………………………………...3180

Торцовочный круглопильный станок Stromab:

Размеры распиливаемого материала, мм:

ширина ……………………………………………………………………….…….500

толщина……………………………………………………………………..…….100

Количество пил, шт……………………………………………………...1

Диаметр пил, мм ………………………………………………………....500   

Частота вращения пильного вала, мин^{-1…………………………}8000

Общая установленная  мощность, кВт ……………….…4,2

Габариты станка, мм:

длина…………………………………………………………………………..…..1355

ширина…………………………………………………………………….……...1020

высота…………………………………………………………………….………1760

Масса, кг………………………………………………………………….…….420

Линия сращивания по длине Lesspoi:

Длина загружаемых  заготовок, мм………………………150-1700

Ширина заготовок, мм …………………………………….……...40-150

Толщина заготовок, мм …………………………………………..20-150

Длина прессования, мм ……………………………………….…..6100

Усилие прессования  до (спецоснастка) ………….…150кН/10,5т

Мощность фрез шпинделя, кВт……………………………...15

Клеенаносящая система …………………………………………..Flankenjet

WT-400:

Максимальная  ширина, мм………………………………………..400

Максимальная  высота, мм……………………………………....120

Количество наносящих  роликов, шт …………………….2

Диаметр наносящих  роликов, мм …………………………185

Скорость подачи, м/мин………………………………………….5-20

Мощность двигателя, кВт………………………………………..0,4

 Габариты станка, мм:

длина ……………………………………………………………..…………....1365

ширина…………………………………………………………………………..680

высота……………………………………………………………….………....975

Масса, кг……………………………………………………………………..140

 Пресс  Famad:

Количество прессуемых цилиндров, шт………………12

Число фронтальных  прижимных блоков, шт…………6

Максимальное  давление одного

 прессующего  цилиндра, кг………………………….……….4000

Мощность электропривода гидростанции, кВт ..3

Габаритные размеры, мм

длина ………………………………………………………………………….6250

ширина…………………………………………………………..…………...1260

высота…………………………………………………………….………….2200

Unimat 2m:

 Размеры распиливаемого  материала, мм:

ширина ……………………………………………………………………..50-260

толщина …………………………………………………………..………12-125

Число рабочих  шпинделей, шт…………………………....4

Частота вращения, мин^-1……………………………………..8000

Скорость подачи, м/мин …………………………………….10-40

Общая установленная  мощность, кВт …………...20

Габариты станка, мм:

длина………………………………………………………………..……….2650

ширина …………………………………………………………………….1350

высота…………………………………………………………….…....1512

Масса, кг……………………………………………………………...3265

Шипорезный  станок T1-240:

Наибольшие размеры  обрабатываемого материала, мм:

ширина…………………………………………………………..………380

толщина………………………………………………………………...160

Размер получаемого  шипа, мм:

наибольшая длина  ……………………………………………..160

наименьшая толщина…………………………………………..10

Скорость подачи, м/мин.......................................2,5-15

Общая установленная  мощность, кВт…………...12

Габариты станка, мм:

длина ……………………………………………………………………3120

ширина…………………………………………………………………..1780

высота ………………………………………………………………...1390

 

Вайма Hess:

Размеры собираемых изделий, мм:

ширина…………………………………………………………………200-1800

толщина……………………………………………………………...30-104

длина ………………………………………………………………...340-2200

Количество пневмоблоков, шт.:

вертикальных  ……………………………………………….…..3

горизонтальных………………………………………………....2  

диаметр поршня, мм……………………………………..…50

диаметр штока, мм…………………………………………...18

Общая установленная  мощность, кВт ……...2,2

Габариты станка, мм:

длина ………………………………………………………………….2910

ширина ………………………………………………………………..1100

высота…………………………………………………………………2120

Масса, кг………………………………………………………………370

Станок  сверлильно-пазовальный Hess:

Размеры отверстий, мм:

диаметр………………………………………………………………….40

глубина………………………………………………………………….100

длина ……………………………………………………………………630

Число рабочих  шпинделей, шт………………………...4

Частота вращения, мин^-1………………………………….5000 

Скорость подачи, м/мин ……………………………….10-40

Общая установленная  мощность, кВт ………...20

Габариты станка, мм:

длина …………………………………………………………………….2650

ширина…………………………………………………………………..1350

высота………………………………………………………………....1512

Масса, кг………………………………………………………………2265

Выбор, обоснование и расчет годовой  программы выпуска        изделий

 Годовую программу  выпуска изделий рассчитывают  по производительности основного  оборудования. За основное оборудование  примем наиболее дорогостоящий  станок, используемый в технологическом  процессе – линию для шипового сращивания заготовок по длине Lesspoi, состоящую из шипорезного станка, транспортера и пресса. Производительность линии может лимитироваться либо производительностью шипорезного станка, либо пресса. Поэтому необходимо рассчитать производительность каждого станка и для последующих расчетов  принять наименьшую из них.

Рассчитаем производительность шипорезного станка:

h  (2.17) 
шт/ч.      (2.17)

 U=7м/мин – рабочая скорость подачи при зарезке шипов;

 h - коэффициент использования фонда времени;

h.    (2.18)

 К_д=0,8 – коэффициент использования рабочего времени;

 К_м=0,85 – коэффициент использования машинного времени;

 B=720мм – ширина закладки заготовок;

 L=1700мм – ход ковра заготовок;

 b=78мм – ширина бруса;

Рассчитаем производительность  позиционного пресса для сращивания:

Определим суммарную  длину сращивания заготовок, необходимых  для изготовления единицы изделия:

  (2.19)

l_{верт.кор}=1460, l_{гор.кор}=1180мм – длина заготовок на вертикальный и горизонтальный бруски коробки соответственно;

l_{верт.ств}=1355мм – длина заготовок на вертикальные бруски створки;

l_{гор.ств}=545мм – длина заготовок на горизонтальные бруски створки;

мм.

Определяем число  тактов для сращивания ламелей:

                                          2.20)

L=6100мм – длина прессования;

Рассчитываем  производительность линии сращивания:

h                                                                               (2.21)

h=0,93 – коэффициент использования фонда времени линии;

t_n=0,5мин – время такта склеивания;

 компл/ч.

Для последующего расчета потребного количества станков  принимаем производительность линии  равную производительности линии сращивания П=П_л=6,5компл/ч, так как П_л< П_ш.

Рассчитываем  годовую программу выпуска изделий:

;                                             (2.22)

    где:  Т _год.эф – эффективный годовой фонд времени, ч;

                                                     (2.23)

N=365 – число дней в году;

В=105 – количество выходных  дней в отчетном году;

П=5 – количество праздничных дней в отчетном году;

Р=5 – количество дней необходимых для ремонта оборудования;

с=2 – количество рабочих смен;

t=8 – продолжительность смены, часов.

 ч.

К_р=0,9 – коэффициент на неучтенные простои оборудования;

шт.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:

станко-часов.                           (2.24)

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

 шт.                                      (2.25)

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

;                                                                          (2.26)

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

.

Загрузка линии  оптимальна, принимаем количество станков, равное

 

2.4 Расчёт производительности цеха

 

Расчет производительности ЦДК-5, предназначенного для продольного  раскроя досок  по ширине:

;                                               (2.27)

T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;

K_д=0,95; К_м=0,95;

L=10,540 м – сумма длин распиливаемых отрезков;

a=1 – кратность заготовок по длине;

z=5 – число пил, участвующих в раскрое;

n=3 – количество ламелей в брусе.

 компл/час.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования

данной марки  на годовую программу выпуска  деталей по следующей формуле:

 станко-часов;

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

.

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

 

Принимаем количество станков, равное 1.

 Расчет производительности  четырехстороннего продольно-фрезерного  станка Beaver:

 ;                          (2.28)

T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;

U=10м/мин – скорость подачи;

n=1 – число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

К_д=0,85; К_м=0,9;

К_ск=0,95 – коэффициент скольжения, учитываемый для четырехстороннего продольно-фрезерного станка;

L=10,540м – сумма длин, обрабатываемых отрезков;

z=3 – количество ламелей в брусе.

m=1 – число проходов заготовки через станок.

 компл/час;

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования