Проектирование столярного цеха по производству оконных блоков

данной марки  на годовую программу выпуска  деталей по следующей формуле:

 станко-часов.

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

 

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

.

Принимаем количество станков, равное 1.

Расчет производительности торцовочного станка Stromab, применяемом для вырезки дефектных мест:

 ;                                (2.29)

T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;

n_рм=5 – число резов в минуту;

К_д=0,93;

a=1 – кратность заготовок по длине;

b=1 – кратность заготовок по ширине;

n = 9 – количество деталей в комплекте;

z=3 – количество ламелей в брусе;

 компл/час. 

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:

 станко-часов

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

.

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

;

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

 

Принимаем количество станков, равное 1.

Расчет производительности станка круглопильного для поперечной распиловки Stromab, применяемом для торцовки ламелей по длине:

;                                                (2.30)

К_д=0,93;

f – количество брусков в закладке;

                                        (2.31)

b=90мм – ширина, обрабатываемой заготовки;

a=1 – кратность заготовки по длине;

t_ц=2мин – время обработки одной закладки брусков;

 компл/час.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования

данной марки  на годовую программу выпуска  деталей по следующей формуле:

станко-часов.

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

.

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

 

Принимаем количество станков, равное 1.

Расчет производительности клеенаносящего станка WT-400:

;                                        (2.32)

T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;

U=5м/мин – скорость подачи;

         К_р=0,8; К_м=0,8;

L=10,540м – сумма длин, обрабатываемых отрезков;

Z=2 – количество обрабатываемых поверхностей в брусе.

 компл/час.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:

 станко-часов.

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

.

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

.

Принимаем количество станков, равное 1.

Расчет производительности гидравлического пресса Famad:

  ;                                           (2.33)

T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;

К_д=0,9;

t_ц=10мин – время цикла;

n-количество одновременно закладываемых заготовок:

z=9 – количество заготовок в комплекте

шт.                                    (2.34)

b=1800мм – рабочая высота пресса;

h=105мм – толщина бруса;

заг/час.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования

данной марки  на годовую программу выпуска  деталей по следующей формуле:

станко-часов.

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

.

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

 

Принимаем количество прессов, равное 1.

Расчет производительности профилирующего четырехстороннего  продольно-фрезерного станка Unimat 2m фирмы Veinig:

;

T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;

U=10м/мин – скорость подачи;

n=1 – число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

К_д=0,85; К_м=0,9;

К_ск=0,95 – коэффициент скольжения, учитываемый для четырехстороннего продольно-фрезерного станка;

L=10,540м – сумма длин, обрабатывемых отрезков;

m=1 – число проходов заготовки через станок.

компл/час.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования

данной марки  на годовую программу выпуска  деталей по следующей формуле:

станко-часов.

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

.

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

.

Принимаем количество станков, равное 1.

Расчет производительности шипорезного станка T1-240:

;                                                          (2.35)

U=3 м/мин – скорость подачи;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

 ш.т                                                       (2.36)

K_д=0,9; К_м=0,55;

S=3,1м – ход заготовки;

z=2 – число обрабатываемых концов заготовки;

n=9 – количество заготовок в комплекте.

 компл/час.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования

данной марки  на годовую программу выпуска  деталей по следующей формуле:

станко-часов.

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

;

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1– принятое количество оборудования;

%.

Принимаем количество станков, равное 1.

Расчет производительности сверлильно-пазовального станка фирмы  Hess:

                                           (2.37)

К_д=0,93; К_м=0,8;

z=2 – количество фрезеруемых пазов в заготовке;

t_ц – машинное время для фрезерования одного паза;

;                                       (2.38)

H=10мм – глубина паза;

l=200мм – длина паза;

d=40мм – ширина паза;

U₀=6м/мин=100мм/с;

.

.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования

данной марки  на годовую программу выпуска  деталей по следующей формуле:

станко-часов.

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

 

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1– принятое количество оборудования;

.

Принимаем количество станков, равное 1.

Расчет производительности ваймы Hess:

;                                                                       (2.39)

К_д=0,9; К_р=0,9;

n=1 – количество изделий собираемых за один цикл;

t_ц=10,5мин – время цикла;

компл/час.

Рассчитываем  потребное количество станко-часов работы оборудования

данной марки  на годовую программу выпуска  деталей по следующей формуле:

станко-часов.

Определяем расчетное  количество оборудования на годовую  программу выпуска деталей:

4.

Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

n_пр=1– принятое количество оборудования;

.

Принимаем количество вайм, равное 1.

Выполненные расчеты  потребного количества технологического оборудования сводим в таблицу (табл. 2.2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 – Оборудование

Наименование оборудования	Часовая производительность Пч,	Эффективный годовой фонд времени Тг.эф.	Потребное количество станкочасов Тг.п.	Расчетное число станков nр	Принятое число станков nпр	Коэффициент загрузкиКз
Stromab	10	4000	2500	0,62	1	62
ЦДК-5	6,85	4000	3649	0,91	1	91
Beaver	13,79	4000	1812,9	0,45	1	45
Stromab	12,5	4000	2000	0,5	1	50
WT-400	9,1	4000	2747	0,68	1	68
Famad	10,2	4000	2451	0,61	1	61
Unimat 2m	14	4000	1785	0,45	1	45
T1-240	8	4000	3125	0,78	1	78
Станок Hess	6,9	4000	3623	0,9	1	90
Вайма Hess	9,7	4000	2577	0,64	1	64
Lesspoi	65,64	4000	3846	0,96	1	96

 

 

2.5 Описание  технологического процесса

Необрезные доски  из сушилки поступают в пакете в цех  на электро погрузчиках  вилочного типа. Доски по роликовому столу поступают на предварительный продольный раскрой на станке ЦДК – 5, после с накопителя доски поступают на станок Beaver для продольного фрезерования. Далее заготовки по роликовому конвейеру поступают на торцевание по длине с вырезкой дефектных мест на станок Stromab. После происходит сращивание заготовок по длине на установке Lesspoi, далее заготовки с помощью вилочного электропогрузчика поступают на торцовочный станок Stromab для торцовки ламелей на кратные заготовки, после этого ламели поступают на 4-хсторонний продольнофрезерный станок Beaver. После этого на конвейере они направляются на клеенаносящие вальцы WT-40  для склеивания по толщине и после нанесения клея заготовки склеиваются в прессе Famad. Затем они выдерживаются на подстопном месте и после выдержки с помощью тележки поступают на 4-хсторонний строгальный станок Unimat 2m. Чистовые заготовки поступают на шипорезный станок T1-240 для зарезания на них шипов и проушин. Обработанные бруски собираются в окно в вайме Hess  и после выдержки на подстопном месте   на станке Hess высверливаются отверстия под фурнитуру. После обработки готовое окно из цеха поступает на склад.

 

 

 

3. Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

КГХПТК 03.00 ПЗ

 Разраб.

 

 

 

 

Макоед А.В.

Проверил

Толстый И.В.

 

 

 

 Н. Контр.

 

 Утв.

Толстый И.В.

 

 

Выбор и расчет      вспомогательного оборудования и площадей

Лит.

Листов

10

УО «КГХПТК» гр. 16т

Выбор и расчет вспомогательного оборудования и площадей

 

 

 

3.1 Выбор и  расчет вспомогательного оборудования

 

Выбор и расчет внутрицехового транспортного  оборудования

В качестве транспортных средств в столярном цехе широкое распространение получили продольные и поперечные цепные роликовые, ленточные конвейеры. Их работа должна быть согласована с производительностью технологического оборудования.

1. Продольные цепные конвейеры применяются для подачи пиломатериала в столярный цех. В зависимости от типа cтанка выбирают конвейеры БА-40, БА-60 или БА-100

Часовую производительность продольного цепного конвейера  П_БР шт. определяют по формуле: