Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 09:37, курсовая работа
Повышение производительности, выполнение разных технологических операций идет за счет увеличения механизации и автоматизации процессов. Но к сожалению механизация на складах сырья составляет только 25%, в лесопилении – 45%, на сортировке пиломатериалов – 8-10%, при окончательной обработке и погрузке пиломатериалов – 20%. Около четверти оборудования не пригодно из-за физического износа. Поэтому нужно своевременно устранять неполадки в оборудовании, составлять плановый ремонт оборудования, его модернизацию и др.
Введение
1. Экономическое обоснование строительства цеха
2. Разработка производственного процесса
2.1 План раскроя сырья
2.2 Расчет баланса древесины
2.3 Выбор и расчет технологического оборудования и его техническая характеристика
2.4 Расчет производительности цеха
2.5 Описание производственного процесса
3. Выбор и расчет вспомогательного оборудования и площадей
3.1 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
3.2 Выбор и расчет сортировочных устройств
3.3 Расчет площади бассейна
3.4 Расчет площади и оборудования складов сырья и пиломатериалов
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Заключение
Список использованных источников информации
данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов.
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1 – принятое количество оборудования;
.
Принимаем количество станков, равное 1.
Расчет производительности торцовочного станка Stromab, применяемом для вырезки дефектных мест:
; (2.29)
T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;
nрм=5 – число резов в минуту;
Кд=0,93;
a=1 – кратность заготовок по длине;
b=1 – кратность заготовок по ширине;
n = 9 – количество деталей в комплекте;
z=3 – количество ламелей в брусе;
компл/час.
Рассчитываем потребное количество станко-часов работы оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
.
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
;
nпр=1 – принятое количество оборудования;
Принимаем количество станков, равное 1.
Расчет производительности станка круглопильного для поперечной распиловки Stromab, применяемом для торцовки ламелей по длине:
; (2.30)
Кд=0,93;
f – количество брусков в закладке;
(2.31)
b=90мм – ширина, обрабатываемой заготовки;
a=1 – кратность заготовки по длине;
tц=2мин – время обработки одной закладки брусков;
компл/час.
Рассчитываем потребное количество станко-часов работы оборудования
данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов.
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
.
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1 – принятое количество оборудования;
Принимаем количество станков, равное 1.
Расчет производительности клеенаносящего станка WT-400:
; (2.32)
T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;
U=5м/мин – скорость подачи;
Кр=0,8; Км=0,8;
L=10,540м – сумма длин, обрабатываемых отрезков;
Z=2 – количество обрабатываемых поверхностей в брусе.
компл/час.
Рассчитываем потребное количество станко-часов работы оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов.
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
.
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1 – принятое количество оборудования;
.
Принимаем количество станков, равное 1.
Расчет производительности гидравлического пресса Famad:
; (2.33)
T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;
Кд=0,9;
tц=10мин – время цикла;
n-количество одновременно закладываемых заготовок:
z=9 – количество заготовок в комплекте
шт. (2.34)
b=1800мм – рабочая высота пресса;
h=105мм – толщина бруса;
заг/час.
Рассчитываем потребное количество станко-часов работы оборудования
данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов.
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
.
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1 – принятое количество оборудования;
Принимаем количество прессов, равное 1.
Расчет производительности профилирующего четырехстороннего продольно-фрезерного станка Unimat 2m фирмы Veinig:
;
T=60 мин – время в течении которого выполняется заданная операция;
U=10м/мин – скорость подачи;
n=1 – число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;
Кд=0,85; Км=0,9;
Кск=0,95 – коэффициент скольжения, учитываемый для четырехстороннего продольно-фрезерного станка;
L=10,540м – сумма длин, обрабатывемых отрезков;
m=1 – число проходов заготовки через станок.
компл/час.
Рассчитываем потребное количество станко-часов работы оборудования
данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов.
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
.
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1 – принятое количество оборудования;
.
Принимаем количество станков, равное 1.
Расчет производительности шипорезного станка T1-240:
;
U=3 м/мин – скорость подачи;
m – количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;
ш.т
Kд=0,9; Км=0,55;
S=3,1м – ход заготовки;
z=2 – число обрабатываемых концов заготовки;
n=9 – количество заготовок в комплекте.
компл/час.
Рассчитываем потребное количество станко-часов работы оборудования
данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов.
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
;
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1– принятое количество оборудования;
%.
Принимаем количество станков, равное 1.
Расчет производительности сверлильно-пазовального станка фирмы Hess:
(2.37)
Кд=0,93; Км=0,8;
z=2 – количество фрезеруемых пазов в заготовке;
tц – машинное время для фрезерования одного паза;
; (2.38)
H=10мм – глубина паза;
l=200мм – длина паза;
d=40мм – ширина паза;
U0=6м/мин=100мм/с;
.
.
Рассчитываем потребное количество станко-часов работы оборудования
данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов.
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1– принятое количество оборудования;
.
Принимаем количество станков, равное 1.
Расчет производительности ваймы Hess:
;
Кд=0,9; Кр=0,9;
n=1 – количество изделий собираемых за один цикл;
tц=10,5мин – время цикла;
компл/час.
Рассчитываем потребное количество станко-часов работы оборудования
данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станко-часов.
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
4.
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1– принятое количество оборудования;
.
Принимаем количество вайм, равное 1.
Выполненные расчеты потребного количества технологического оборудования сводим в таблицу (табл. 2.2).
Таблица 2.1 – Оборудование
Наименование оборудования |
Часовая производительность Пч, |
Эффективный годовой фонд времени Тг.эф. |
Потребное количество станкочасов Тг.п. |
Расчетное число станков nр |
Принятое число станков nпр |
Коэффициент загрузкиКз |
Stromab |
10 |
4000 |
2500 |
0,62 |
1 |
62 |
ЦДК-5 |
6,85 |
4000 |
3649 |
0,91 |
1 |
91 |
Beaver |
13,79 |
4000 |
1812,9 |
0,45 |
1 |
45 |
Stromab |
12,5 |
4000 |
2000 |
0,5 |
1 |
50 |
WT-400 |
9,1 |
4000 |
2747 |
0,68 |
1 |
68 |
Famad |
10,2 |
4000 |
2451 |
0,61 |
1 |
61 |
Unimat 2m |
14 |
4000 |
1785 |
0,45 |
1 |
45 |
T1-240 |
8 |
4000 |
3125 |
0,78 |
1 |
78 |
Станок Hess |
6,9 |
4000 |
3623 |
0,9 |
1 |
90 |
Вайма Hess |
9,7 |
4000 |
2577 |
0,64 |
1 |
64 |
Lesspoi |
65,64 |
4000 |
3846 |
0,96 |
1 |
96 |
2.5 Описание технологического процесса
Необрезные доски из сушилки поступают в пакете в цех на электро погрузчиках вилочного типа. Доски по роликовому столу поступают на предварительный продольный раскрой на станке ЦДК – 5, после с накопителя доски поступают на станок Beaver для продольного фрезерования. Далее заготовки по роликовому конвейеру поступают на торцевание по длине с вырезкой дефектных мест на станок Stromab. После происходит сращивание заготовок по длине на установке Lesspoi, далее заготовки с помощью вилочного электропогрузчика поступают на торцовочный станок Stromab для торцовки ламелей на кратные заготовки, после этого ламели поступают на 4-хсторонний продольнофрезерный станок Beaver. После этого на конвейере они направляются на клеенаносящие вальцы WT-40 для склеивания по толщине и после нанесения клея заготовки склеиваются в прессе Famad. Затем они выдерживаются на подстопном месте и после выдержки с помощью тележки поступают на 4-хсторонний строгальный станок Unimat 2m. Чистовые заготовки поступают на шипорезный станок T1-240 для зарезания на них шипов и проушин. Обработанные бруски собираются в окно в вайме Hess и после выдержки на подстопном месте на станке Hess высверливаются отверстия под фурнитуру. После обработки готовое окно из цеха поступает на склад.
3. Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
КГХПТК 03.00 ПЗ
Разраб.
Макоед А.В.
Проверил
Толстый И.В.
Н. Контр.
Утв.
Толстый И.В.
Выбор и расчет вспомогательного оборудования и площадей
Лит.
Листов
10
УО «КГХПТК» гр. 16т
Выбор и расчет вспомогательного оборудования и площадей
3.1 Выбор и
расчет вспомогательного
Выбор и расчет внутрицехового транспортного оборудования
В качестве транспортных средств в столярном цехе широкое распространение получили продольные и поперечные цепные роликовые, ленточные конвейеры. Их работа должна быть согласована с производительностью технологического оборудования.
1. Продольные цепные конвейеры применяются для подачи пиломатериала в столярный цех. В зависимости от типа cтанка выбирают конвейеры БА-40, БА-60 или БА-100
Часовую производительность продольного цепного конвейера ПБР шт. определяют по формуле:
Информация о работе Проектирование столярного цеха по производству оконных блоков