Проектирование производственной зоны ТО-1 для ЦРМ на 100 тракторов

Основным  принципом при выборе оборудования является принцип технологической  достаточности и экономической  целесообразности.

Технологическая целесообразность определяет возможность  выполнения каждой операции механизировано.

Принцип экономической целесообразности учитывает  капитальные затраты на оборудование, производительность каждой единицы  оборудования и стоимость рабочей  смены.

Основной  принцип планировки оборудования –  прямоточность движения агрегатов или деталей при ремонте и установлении минимальных расстояний между оборудованием и элементами здания, нормам технологического проектирования.

Для проведения планировки каждый вид оборудования имеет условное обозначение, форма  которого соответствует его контурам на плане, а размеры – габаритам  в соответствующем масштабе. Возле  оборудования указываем место расположения рабочего.

В данном курсовом проекте для проведения ТО-1 я принимаю следующее оборудование:

1. Специальный верстак со столом-приставкой;
2. Стол письменный;
3. Шкаф для хранения инструмента и приспособлений;
4. Ларь для обтирочных материалов;
5. Передвижная инструментальная тележка;
6. Стенд для диагностики;
7. Установка для промывки системы смазки тракторных двигателей;
8. Установка для смазки и заправки;
9. Ящик для песка;
10. Компрессор воздушный;
11. Секция стеллажа;

 

6 Расчет электроэнергии

 

Электроэнергетическое хозяйство современного ремонтного предприятия включает в себя источники  электроснабжения, а также распределители электроэнергии но подразделениям и по отдельным потребителям предприятия. Расходуется электроэнергия на силовое питание электропотребителей (электродвигателей, электропечей и нагревателей, сварочного оборудования, ультразвуковых высокочастотных и других установок) и на освещение заводской территории и помещений. Обычно расчет электроэнергии ведут в такой последовательности.

Суммарная установленная мощность токопотребителей подсчитывается по отдельным подразделениям предприятия (постам и участкам). Сведения берут из технических паспортов проектируемых токопотребителей. Затем через коэффициент спроса по формуле определяют активную мощность (кВт/ч):

                                           6.1

где: – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку (по мощности) и неодновременность работы электроприемников (=0,25…0,5);

- суммарная установленная мощность  электроприемников, кВт/ч;

Таблица 6.1 – Характеристики установленного оборудования

Наименование оборудования	Марка  оборудования	Кол-во, шт.	Площадь, м2	Установленная мощность электродвига-теля, кВТ	Стои-мость оборудования, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Ящик для песка	2471	1	0,81	-	1,5
Секция стеллажа	-	1	0,9	-	5,0
Тележка инструментальная передвижная	ОРГ-70-7878-1004 ГОСНИТИ	1	0,27	-	4,5

 

Продолжение таблицы 6.1

1	2	3	4	5	6
Стол письменный	АРТ-1532	1	0,84	-	2,5
Стенд для диагностики	-	1	0,16	0,5	25,0
Установка для промывки системы смазки тракторных двигателей	ОМ-2871А ГОСНИТИ	1	1,56	3	50,0
Специальный верстак со столом-приставкой	ОРГ-16395 ГОСНИТИ	1	1,69	-	35,0
Шкаф для хра-нения инстру-мента и при-способлений	ПИ-62	1	0,32	-	2,0
Ларь для обтирочных материалов	2249	1	0,5	-	1,0
Установка для смазки и заправки	ОЗ-4967М ГОСНИТИ	1	2,75	5	180,0
Компрессор воздушный	ГПО-0,15110	1	0,4	4	23,0
Итого:	-	-	-	12,5	329,5

 

 

Годовой расход электроэнергии рассчитывается по следующей  формуле:

                6.2

где:   - суммарная активная мощность электроприемников, кВт/ч;

Ф_Д – действительный фонд времени работы оборудования,ч (Ф_Д = 3975 ч)

 – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку (по мощности) и неодновременность работы электроприемников  (=0,50…0,75);

 

 

7 технико-экономическая оценка спроектированного предприятия технического сервиса

 

7.1 Расчет  себестоимости ремонта

 

Себестоимость выражает издержки предприятия на производство и реализацию продукции в действующих  экономических условиях и является одним из главных показателей  в работе РТП, влияющим на экономическую  эффективность функционирования производства. При этом расчет полной себестоимости  ремонтируемой машины включает всю  сумму затрат, или издержек производства и слагается из следующих прямых и косвенных затрат:

       7.1

Заработная  плата производственных рабочих  определяется из выражения:

                                7.2

где – основная заработная плата, руб;

 – дополнительная  заработная плата, составляет 10…12% от основной, руб;

П – премиальный фонд, 25…30% от основной заработной платы;

Н – начисление на социальное страхование, 20% от суммарного фонда оплаты труда, Н = 1,2.

                                                  7.3

где – годовая трудоемкость работ, чел./час;

 – стоимость чел./часа по среднему разряду,

 – коэффициент доплат,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.1 – Основные статьи расходов

Статья расхода	Обозначение	Доля в общей сумме затрат, %	Стоимость, руб
Основная заработная плата производственных рабочих с доплатами и отчислениями		15	1892399,0
Затраты на расходные материалы		3	378479,8
Затраты на запасные части и агрегаты		50	6307996,6
Расходы на подготовку и освоение производства		1,5	189239,9
Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования		12	1513919,2
Общепроизводственные расходы		9	1135439,4
Общехозяйственные расходы		6	756959,6
Внепроизводственные расходы		3,5	441559,8

 

 

 

 

 

7.2  Расчёт количества приведенных и условных ремонтов

 

Расчет  себестоимости производится по одному виду продукции. Если мастерская осуществляет ремонт нескольких марок, то программа  выражается в приведенных единицах ремонта, за которую принимается  трактор, занимающий в общем объеме работ наибольший удельный вес. По этой марке трактора определяется себестоимость  его ремонта. Расчет программы в  приведенных единицах (ремонта или  обслуживания) производится по следующей  формуле:

                                                  7.4

где: Nпр — количество приведенных ремонтов, шт.;

Тдм - трудоемкость ремонта каждой марки тракторов, чел.-ч.;

Nдм - программа ремонта каждой марки тракторов, шт.;

Тпр - трудоемкость единицы определенного вида продукции, к которой приводится вся программа, чел.-ч. (бóльшая трудоемкость из рассматриваемых марок машин)

 

Количество  условных ремонтов рассчитывается по следующей формуле:

                                                       7.5

Где – годовая трудоемкость мастерской, чел./час.

 

 

7.3 Определение абсолютных технико-экономических показателей

 

Стоимость ОПФ  определяют как сумму стоимостей производственных зданий, оборудования, приборов, приспособлений, инструментов и инвентаря:

                                          7.6

где – стоимости соответственно производственных зданий, установочного оборудования, приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря, относящегося к основным фондам(свыше 5000 руб.), руб.

Стоимость производственного  здания определяют по формуле:

                                                    7.7

где – общая площадь производственного корпуса, м²;

 – средняя стоимость  строительно-монтажных работ, отнесенная  к 1м² производственной площади предприятия, руб./м²;

 

Стоимость установленного оборудования:

                                                      7.8

где – процент стоимости оборудования от стоимости здания.

 

Стоимость приборов, приспособлений и инструмента:

                                                         7.9

где – процент стоимости приборов, приспособлений и инструмента.

 

 

 

7.4 Определение относительных технико-экономических  показателей

 

Удельный  вес активной части ОПФ в объеме всех основных производственных фондов:

                                                7.10

 

Фондовооруженность труда:

                                                   7.11

 

Техническая вооруженность труда:

                                                     7.12

 

Стоимость активной части производственных фондов, приходящихся на 1 м² производственной площади:

                                                    7.13

 

Фондоотдача производственных фондов:

                                                   7.14

 

 

Фондоотдача по активной части производственных фондов:

                                                  7.15

 

 

Выработка продукции  на 1 м² производственной площади:

                                                      7.16

 

 

Производительность  труда производственных рабочих:

                                                     7.17

 

 

Производительность  труда:

                                                    7.18

 

 

Себестоимость одного условного ремонта:

                                                    7.19

 

Все рассчитанные технико-экономические показатели заносим в таблицу 7.2.

Таблица 7.2 – Технико-экономические показатели проектирования предприятия технического сервиса

Наименование показателей	обозначения	Единица измерения	Вариант		Прирост (+) Снижение (–)
			Базовый	Новый
1	2	3	4	5	6
Годовая трудоемкость ремонтно-обслуживающих  работ	Тг	чел.-ч	8000	16305,8	8305,8
Годовая производственная программа  по соответствующему виду технического воздействия	Nур	усл. рем	26,66	54,4	27,74
	Nпр	прив. Рем		99,1	99,1