Проектирование производственной зоны ТО-1 для ЦРМ на 100 тракторов

где  - годовой объём работ, выполняемых на постах ТР, чел. –ч.;

        - коэффициент неравномерности поступления в зону ТР;

        – коэффициент, учитывающий уровень загрузки наиболее загруженной смены;

         - коэффициент занятости рабочего времени поста;

        - число рабочих на посту, чел.

 

Специализация постов ТР позволяет максимально механизировать трудоёмкие работы, снизить потребность в однотипном оборудовании, улучшить условия труда, использовать менее квалифицированных рабочих. В результате повышается качество работ и производительность труда.

3.5 Расчёт  числа постов диагностирования  Д-1 и Д-2.

Для средних ЦРМ, а также для крупногабаритного подвижного состава, посты диагностирования Д-1 и Д-2 целесообразно иметь раздельными.

Рассчитаем  число постов Д-2:

                                               3.5

где - годовой объем диагностических работ, чел.-ч.;

       - число рабочих дней зоны диагностирования в году;

      - продолжительность смены, ч.;

       - число смен;

      - коэффициент использования рабочего времени диагностического поста (0,6…0,75);

      - число рабочих на посту.

 

 

Вывод: диагностирование Д-1 будем проводить совместно  с Д-2.

 

3.6 Расчёт  числа помещений.

 

Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы :

─ производственно-складские;

─ хранение подвижного состава (стоянка);

─ вспомогательные (административные и бытовые).

Расчёт будем  вести только для производственных помещений.

Рассчитаем  площади зон ТО и Д, ТР по формуле:

                                               3.6

где - площадь, занимаемая трактором в плане,

      

   - число постов;

    - коэффициент плотности расстановки постов,

   

   - площадь, занимаемая оборудованием,

Для ТО-1

;

Для ТО-2

;

Для ТО-3

;

Для Д-1-2

;

 

Для ТР:

 

 

Наименование оборудования представлено в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Наименование оборудования.

Наименование  оборудования	Марка  оборудования	Габаритные  размеры, мм	Площадь,
Специальный верстак со столом-приставкой	ОРГ-16395  ГОСНИТИ	Стол 900950850	0,86
		Верстак 1100750	0,83
Стол письменный	АРТ-1532	1400600	0,84
Шкаф для хранения инструмента  и приспособлений	ПИ-62	800400	0,32
Ларь для обтирочных материалов	2249	1000500	0,5
Передвижная инструментальная тележка	ОРГ-70-7878-1004 ГОСНИТИ	600450	0,27
Стенд для диагностики	-	460350150	0,16
Установка для промывки системы смазки тракторных двигателей	ОМ-2871А ГОСНИТИ	2225700800	1,56
Установка для смазки и заправки	ОЗ-4967М ГОСНИТИ	36677502055	2,75
Ящик для песка	2471	900900	0,81
Компрессор воздушный	ГПО-0,15110	1000400	0,4
Секция стеллажа	-	1500600600	0,9
Итого:	-	-	10,2

3.6.1 Расчёт площадей производственных  участков.

 

Площадь участка  можно определить по принятому на участке числу рабочих и нормативу  площади на одного рабочего:

 

F_у. = N·f_yд.,                                                          3.7

 

где N - число производственных рабочих на участке;

      f_yд. - норматив площади на одного рабочего, м² (таблица 3.2).

Площади производственных участков представлены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 – Площади производственных участков.

№ п/п	Наименование участка	Число рабочих,  Nсп			Удельная площадь на одного работающего, м2 fуд.	Площадь участка расчётная, м2
1	2	3			4	5
1	Разборочно-моечный, дефектовочный	1			25	24
2	Ремонт электрооборудования и  аккумуляторов	1			18	18
3	Слесарно-механический	1			24	24
4	Кузнечно-сварочный	1			24	24
5	Ремонта топливной аппаратуры	1			15	18
6	Ремонта шин	1			18	18
7	Наружной очистки	1			25	72
8	Обкатки и испытания	1			25	24
Итого по участкам:			8	-		222

 

 

F_м=F_п+F_уч+F_всп.                                                                         3.8

 

F_м=488+222+50=760 м²

Принимаем:

F_м = 864 м² (36×24 м);

F_ТО-1 = 144 м² (12×12 м);

F_ТО-2 = 144 м² (12×12 м);

F_ТО-3 = 144 м² (12×12 м);

F_Д-1,2 = 144 м² (12×12 м);

F_ТР = 144 м² (12×12 м);

F_уч = 216 м² (18×12 м).

 

3.6.2 Расчёт  площади зоны хранения (стоянки)  тракторов.

 

Площадь зоны хранения зависит от числа тракторов, находящихся на хранении, типа стоянки  и способа расстановки в ней  тракторов.

Площадь зоны хранения рассчитываем по формуле:

                                                     3.9

где  - число тракторомест хранения;

       - площадь трактора в плане;

       - коэффициент плотности расстановки тракторомест хранения, К_п=3.

Т-150К габаритные размеры: длина – 5915 мм, ширина – 2400 мм,

МТЗ-82 габаритные размеры: длина – 3835 мм, ширина – 1970 мм.

Т-150К – 5 шт.

МТЗ-82 – 45 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Технологическое  проектирование производственной  зоны ТО-1.

 

4.1 Выбор  метода организации работ в  производственной зоне.

 

Посты ТО по своему технологическому назначению подразделяются на специализированные и универсальные.

По способу  установки подвижного состава посты  могут быть тупиковыми или проездными. Проездные посты целесообразно  применять для крупногабаритного  подвижного состава и автопоездов. Как тупиковые, так и проездные  посты в зависимости от организации  выполнения работ могут быть использованы в качестве универсальных или  специализированных постов. ТО подвижного состава может быть организованно  на отдельных постах или поточных линиях.

Выбираем  метод организации работ в  производственной зоне ТО-2 на отдельных постах.

Организация обслуживания на отдельных постах значительно  проще, чем на поточных линиях. Так, при обслуживании на универсальных  постах возможно выполнение неодинакового  объёма работ. Например при ТО тракторов  разных моделей, при совмещении с  ТО сопутствующего ТР различного объема.

А для  организации работ поточным методом  необходимы следующие условия:

─одномарочный состав обслуживаемой группы тракторов;

─достаточная  сменная производственная программа;

─соблюдение графика постановки тракторов в  ТО;

─максимальная механизация работ;

─своевременное  обеспечение запчастями и материалами;

─выполнение ТР перед постановкой тракторов в ТО-1 или ТО-2.

 

 

4.2 Технологическое обеспечение  процессов в зоне ТО-1.

 

Проектируем специализированный участок по ТО-2:

Т_ТО-2=1088,51 чел.- ч.

Определим число  исполнителей, если фонд рабочего времени  рабочих зоны ТО-1 равен 1840ч.

                                                  4.1

 

Определим загрузку одного рабочего (по норме она не должна превышать 95%).

                                    4.2

 

Получаем  один специализированный участок ТО-1 на 1 рабоч ее место и понадобится 1 единица основного оборудования.

 

 

4.3 Выбор  и расстановка основного и  вспомогательного оборудования, приспособлений  и специализированного инструмента.

 

Выбор оборудования, приспособлений и инструмента производится по «Табелю технологического оборудования и специализированного инструмента», каталогам, справочникам для автотранспортных предприятий и баз централизованного  обслуживания автомобилей.

 

4.4 Расчёт  уровня механизации.

 

Уровень механизированного  труда:

                                 4.3

где Р_м1,Р_м2,Р_мn - число рабочих на участке, выполняющих работу механизированным способом;

       К₁,К₂,К_n -  коэффициенты механизации оборудования, которое используют рабочие;

      Р - общее число рабочих на участке.

 

На участке ТО-1 полностью механизированное оборудование ─ установка для  смазки и заправки ОЗ-4967М ГОСНИТИ (К₁=5/8=0,625), компрессор воздушный ГПО-0,15110 (К₂=6/8=0,75).

 

Уровень механизировано-ручного  труда:

                                                4.4

где Р_мр1,Р_мр2,Р_мрn - число рабочих на участке, выполняющих работу ручным механизированным инструментом;

     И₁,И₂,И_n - коэффициенты простейшей механизации;

      Р - общее число рабочих на участке.

Исследованиями и наблюдениями установлено, что в среднем время  работы механизированного инструмента  составляет непосредственно не более 30% от продолжительности использования  рабочим этого инструмента. Поэтому  при расчете коэффициент И принимается не более 0,3.

Стенд для  диагностики (И₁=(5/8)·0,3=0,19), установка для промывки системы смазки тракторных двигателей ОМ-2871А ГОСНИТИ (И₂=(6/8)·0,3=0,225).

 

Общий уровень  механизации:

                                                             4.5

 

При первом техническом обслуживаний (ТО-1) должны быть проведены следующие операции:

1. Очистка трактора от пыли и грязи;
2. Осмотр (визуальный) трактора;
3. Проверка на отсутствие течи топлива, масла, электролита и при необходимости устранение подтекания;
4. Проверка уровня масла в поддоне картера дизеля, охлаждающей жидкости в радиаторе и при необходимости долить до заданного уровня;
5. Проверка работоспособности рулевого управления, системы освещения, сигнализации, стеклоочистителя, тормозов, механизма блокировки запуска;
6. Проверка и при необходимости регулировка натяжения приводных ремней и давления воздуха в шинах;
7. Проверка работоспособности дизеля и продолжительности его пуска, давления масла в главной масляной магистрали;
8. Проверка засоренности и герметичности соединений воздухоочистителя;
9. Проверка продолжительности вращения ротора центробежного маслоочистителя после установки дизеля;
10. Проверка технического обслуживания воздухоочистителей согласно инструкции по эксплуатации;
11. Проверка аккумуляторов и при необходимости очистка поверхности аккумуляторов, клемм, наконечников проводов, вентиляционных отверстии в пробках и доливка дистиллированной воды;
12. Слив отстоя из фильтров грубой очистки топлива; масла, скопившегося в тормозных отсеках заднего моста и увеличителя крутящего момента; конденсат из воздушных баллонов; смазка клемм и наконечников проводов;
13. Проверка уровня масла в составных частях трактора (согласно таблице о схеме смазки) и при необходимости доливка до установленного уровня;
14. Смазка составных частей трактора согласно таблице и схеме смазки (ГОСТ 20793-86).

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Выбор и расстановка оборудования.