Проектирование наладки станков с ЧПУ на обработку детали Червяк 2А061.00.00.12

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Июня 2013 в 19:36, дипломная работа

Краткое описание

Целью данного дипломного проекта является проектирование наладки станка с ЧПУ на обработку детали. В техническом разделе выполняется выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки, проектирование технологического процесса обработки детали. На основе этого необходимо произвести расчёт припусков на механическую обработку, режимов резания, выбор оборудования и расчёт его количества.
В конструкторском разделе следует спроектировать и рассчитать станочное приспособление, рассчитать силу зажима.
В разделе «Охрана труда и окружающая среда» следует рассмотреть вопросы по законодательству ОТ, производственной санитарии, пожарной безопасности и защиты окружающей среды.

Содержание

Введение.....................................................................................................................3
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.........................................................................5
1.1. Характеристика обрабатываемой детали.........................................................5
1.2. Предварительный выбор типа производства...................................................7
1.3. Выбор заготовки.................................................................................................9
1.4. Выбор технологических баз............................................................................15
1.5. Разработка маршрутного техпроцесса...........................................................17
1.6. Обоснование выбора станков с ЧПУ..............................................................19
1.7. Расчет припусков..............................................................................................21
1.8. Расчет режимов резания...................................................................................30
1.9. Расчет норм времени........................................................................................42
1.10. Уточненный расчет типа производства........................................................47
1.11. Определение необходимого количества оборудования..............................49
1.12. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ...........................51
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ.......................................................................59
2.1. Выбор схемы установки заготовки в приспособлении.................................60
2.2. Расчет усилий зажима заготовки в приспособлении....................................61
2.3.Описание работы приспособления..................................................................64
3. НАЛАДКА СТАНКА С ЧПУ.............................................................................65
3.1. Расчет размерной настройки...........................................................................65
3.2.Наладка станка с ЧПУ на обработку детали...................................................67
3.3.Регулирование и обслуживание узлов станка с ЧПУ....................................69
4. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ................................................................................................74
4.1. Охрана труда и окружающей среды...............................................................74
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ...........................................................................81
5.1. Расчет нормы времени на обработку партии деталей
и численности рабочих....................................................................................81
5.2. Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений
и материальных затрат......................................................................................85
5.3. Расчет фондов заработной платы и накладных расходов.............................87
5.4.Определение себестоимости обработки партии деталей
по базовому и проектируемому вариантам.....................................................91
5.5.Расчет показателей экономической эффективности......................................92
Заключение...............................................................................................................96
ЛИТЕРАТУРА.........................................................................................................97

Скачать полностью (1.04 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

Правильно.docx

— 1.12 Мб (Скачать документ)

G2 (G3) * X{x} ( ) * Z{z} ( ) * (F{f} *) P₁{r_x} * P₂ {r_z},

Таблица 1.13 - Управляющая программа для токарной операции 015

№ кадра	Кодирование информации, содержание кадра	Содержание перехода
01	T1	Инструмент №1.
02	M43	III диапазон частот вращения.
03	G96*	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
04	P2000*	– максимальной 2000 мин^-1,
05	P125	– минимальной 125 мин^-1.
06	F18	Подача 0,18 мм/об.
07	S120	Скорость резания 120 м/мин.
08	M40	Деблокировка шпинделя и электроавтоматики.
09	M3	Пуск вращения шпинделя по часовой стрелке.
10	X3800 *	Позиционирование на быстром ходу в точку 1
11	Z200
12	G77 *	Многопроходный цикл обработки поверхности Æ25
13	X2600*
14	Z-17000
15	P300	Припуск на проход 3мм
16	G70 *	Однопроходный цикл обработки поверхности Æ24
17	X2400*
18	Z-7700
19	G70 *	Однопроходный цикл обработки поверхности Æ20
20	X2100*
21	Z-5400
22	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента
23	Z10000
24	Т2	Инструмент №2.
25	M43	III диапазон частот вращения.
26	G96 *	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
27	P2000 *	– максимальной 2000 мин^-1,
28	P125	– минимальной 125 мин^-1.
29	F13	Подача 0,13 мм/об.
30	S172	Скорость резания 172 м/мин.
31	Х1800 *	Позиционирование на быстром ходу в точку 1
32	Z100

Продолжение таблицы 1.13

33	Z0	Позиционирование на быстром ходу в точку 2
34	Z-110 +45^o	Точение фаски
35	X2020*	Чистовая обработка детали
36	Z-5500
37	Z-100 +45^o	Точение фаски
38	X2400	Точка обработки 5
39	Z-7800	Позиционирование в точку 6
40	X2520	Точка 7
41	Z-16700	Обработка в точках от 7 до 8
42	X2450 *
43	Z-17000
44	X5450	Отвод инструмента
45	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента
46	Z10000
47	T4	Инструмент №4
48	M43	III диапазон частот вращения.
49	G96*	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
50	P2000*	– максимальной 2000 мин^-1,
51	P125	– минимальной 125 мин^-1.
52	F6	Подача 0,06 мм/об.
53	S140	Скорость резания 140 м/мин.
54	X4000 *	Позиционирование на быстром ходу в точку 1
55	Z-7800
56	X2180	Обработка канавки – точка2
57	X4000	Отвод инструмента
58	Z-13500	Позиционирование на быстром ходу в точку 4
59	X2020	Обработка канавки – точка 5
60	Z-13320
61	X4000	Отвод инструмента
62	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента.
63	Z10000
64	T5	Инструмент №5
65	M43	III диапазон частот вращения.
66	G96*	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
67	P2000*	– максимальной 2000 мин^-1,
68	P125	– минимальной 125 мин^-1.
69	F150	Подача 1,5 мм/об.
70	S84	Скорость резания 84 м/мин
71	X2440 *	Позиционирование в точку 1
72	Z-5300
73	G31 *	Многопроходный цикл нарезания резьбы М24×1,5
74	X2280*
75	Z-7700*
76	P120*	Глубина резьбы 1,2мм
77	P40	Глубина резания 0,4мм

Продолжение таблицы 1.13

78	X3400	Отвод инструмента
79	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента
80	Z10000
81	M5	Останов вращения шпинделя
82	M30	Конец программы

Таблица 1.14 - Управляющая программа для токарной операции 020

№ кадра	Кодирование информации, содержание кадра	Содержание перехода
01	T1	Инструмент №1.
02	M43	III диапазон частот вращения.
03	G96*	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
04	P2000*	– максимальной 2000 мин^-1,
05	P125	– минимальной 125 мин^-1.
06	F18	Подача 0,18 мм/об.
07	S120	Скорость резания 120 м/мин.
08	M40	Деблокировка шпинделя и электроавтоматики.
09	M3	Пуск вращения шпинделя по часовой стрелке.
10	X3975 *	Позиционирование на быстром ходу в точку 1
11	Z200
12	G77 *	Многопроходный цикл обработки поверхности Æ36
13	X3600*
14	Z-20000
15	P125	Глубина резания за один проход 1,25мм
16	G77 *	Многопроходный цикл обработки поверхности Æ30
17	X3100*	Обточить до Æ31
18	Z-8400
19	Р125	Глубина резания за один проход 1,25мм
20	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента
21	Z10000
22	Т2	Инструмент №2.
23	M43	III диапазон частот вращения.
24	G96 *	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
25	P2000 *	– максимальной 2000 мин^-1,
26	P125	– минимальной 125 мин^-1
27	F13	Подача 0,13 мм/об.
28	S172	Скорость резания 172 м/мин.
29	Х30200 *	Позиционирование в точку 1
30	Z200
31	Z-8100	Чистовая обработка детали
32	Х2950
33	Z-8500
34	X4000	Отвод инструмента
35	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента
36	Z10000
37	T3	Инструмент №3

Продолжение таблицы 1.14

38	M43	III диапазон частот вращения.
39	G96*	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
40	P2000	– максимальной 2000 мин^-1,
41	P125	– минимальной 125 мин^-1 .
42	F18	Подача 0,18 мм/об.
43	S118	Скорость резания 118 м/мин.
44	X3100 *	Позиционирование в точку 1
45	Z--4500
46	G77 *	Многопроходный цикл обработки поверхности Ø20
47	X2000 *
48	Z-6000
49	Р125	Глубина резания за один проход 1,25мм
50	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента.
51	Z10000
52	T4	Инструмент №5
53	M43	III диапазон частот вращения.
54	G96*	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
55	P2000*	– максимальной 2000 мин ^-1,
56	P125	– минимальной 125 мин^-1.
57	F6	Подача 0,06 мм/об.
58	S140	Скорость резания 140 м/мин
59	X3300 *	Позиционирование в точку 1
60	Z-7040
61	X2850	Обработка канавки
62	X3300	Отвод инструмента
63	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента
64	Z10000
65	Т5	Инструмент №5
66	М43	III диапазон частот вращения
67	G96	Постоянная скорость резания с частотой вращения:
68	P2000	– максимальной 2000 мин^-1 ,
69	P125	– минимальной 125 мин^-1 .
70	F110	Подача 1,1 мм/об
71	S87	Скорость резания 87 м/мин
72	X3100 *	Позиционирование в точку 1
73	Z0
74	X2990	Позиционирование в точку 2
75	G31 *	Многопроходный цикл нарезания червяка
76	X2120*
77	Z-4500*
78	P110
79	X10000 *	Позиционирование в точку смены инструмента
80	Z10000
81	M5	Останов вращения шпинделя
82	M30	Конец программы

2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

Станочные приспособления расширяют технологические возможности металлорежущего оборудования, повышают производительность обработки заготовок, облегчают условия труда рабочих и повышают культуру производства на предприятии.

В процессе проектирования станочного приспособления необходимо соблюдать правила выбора баз, стабильного взаимного положения заготовки и режущего инструмента при обработке, удобную установку, контроль и снятие детали, свободное удаление стружки, удобство управления станком и приспособлением, а также условия, обеспечивающие безопасность работы и обслуживания данного приспособления.

В начале проектирования приспособления необходимо разработать принципиальную схему базирования и закрепления детали, определить число заготовок, подлежащих одновременной обработки, а потом произвести общую компоновку приспособления и всех его элементов.

Исходными данными для проектирования станочного приспособления являются:

рабочий чертеж заготовки и готовой детали;

технологический процесс на предшествующую и выполняемую операции с технологическими эскизами;

годовой объем выпуска деталей;

альбомы типовых конструкций приспособлений;

паспортные данные станков (размеров стола, шпинделей, межцентровых расстояний, размеров и расположения крепежных пазов и отверстий и т.д.).

В зависимости от объема выпуска изделий выбирают конструкцию и привод зажима заготовки, а также быстро изнашиваемые детали приспособления. Необходимо определить тип и размер установочных элементов, их число и взаимное положение и увязать это с требуемой точностью обработки заготовки на данной операции, а также рассчитать силу зажима и на ее основании выбрать тип зажимного устройства.

При выборе основных и вспомогательных элементов приспособления следует использовать стандартные конструкции изделий. Разработку специального станочного приспособления для обработки заготовок производят в следующем порядке: изучают рабочие чертежи заготовки и готовой детали; изучают принципиальную схему базирования и закрепления заготовки;

изучают операционный технологический эскиз механической обработки заготовки;

конструктивно оформляют элементы приспособления и его общую компоновку с необходимыми проекциями, разрезами и отдельными видами;

разрабатывают технические требования на изготовление станочного приспособления;

Информация о работе Проектирование наладки станков с ЧПУ на обработку детали Червяк 2А061.00.00.12