Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Июня 2013 в 19:36, дипломная работа
Целью данного дипломного проекта является проектирование наладки станка с ЧПУ на обработку детали. В техническом разделе выполняется выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки, проектирование технологического процесса обработки детали. На основе этого необходимо произвести расчёт припусков на механическую обработку, режимов резания, выбор оборудования и расчёт его количества.
В конструкторском разделе следует спроектировать и рассчитать станочное приспособление, рассчитать силу зажима.
В разделе «Охрана труда и окружающая среда» следует рассмотреть вопросы по законодательству ОТ, производственной санитарии, пожарной безопасности и защиты окружающей среды.
Введение.....................................................................................................................3
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.........................................................................5
1.1. Характеристика обрабатываемой детали.........................................................5
1.2. Предварительный выбор типа производства...................................................7
1.3. Выбор заготовки.................................................................................................9
1.4. Выбор технологических баз............................................................................15
1.5. Разработка маршрутного техпроцесса...........................................................17
1.6. Обоснование выбора станков с ЧПУ..............................................................19
1.7. Расчет припусков..............................................................................................21
1.8. Расчет режимов резания...................................................................................30
1.9. Расчет норм времени........................................................................................42
1.10. Уточненный расчет типа производства........................................................47
1.11. Определение необходимого количества оборудования..............................49
1.12. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ...........................51
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ.......................................................................59
2.1. Выбор схемы установки заготовки в приспособлении.................................60
2.2. Расчет усилий зажима заготовки в приспособлении....................................61
2.3.Описание работы приспособления..................................................................64
3. НАЛАДКА СТАНКА С ЧПУ.............................................................................65
3.1. Расчет размерной настройки...........................................................................65
3.2.Наладка станка с ЧПУ на обработку детали...................................................67
3.3.Регулирование и обслуживание узлов станка с ЧПУ....................................69
4. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ................................................................................................74
4.1. Охрана труда и окружающей среды...............................................................74
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ...........................................................................81
5.1. Расчет нормы времени на обработку партии деталей
и численности рабочих....................................................................................81
5.2. Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений
и материальных затрат......................................................................................85
5.3. Расчет фондов заработной платы и накладных расходов.............................87
5.4.Определение себестоимости обработки партии деталей
по базовому и проектируемому вариантам.....................................................91
5.5.Расчет показателей экономической эффективности......................................92
Заключение...............................................................................................................96
ЛИТЕРАТУРА.........................................................................................................97
Закрепляют обрабатываемую деталь согласно карте наладки,
Производят размерную настройку режущего инструмента.
Обрабатывают деталь по УП; определяют размеры обработанной детали и вводят необходимые коррекции с пульта управления УЧПУ. При обработке партии детали периодически проверяют размеры и при необходимости вводят коррекции.
При обработке первой детали наблюдают за процессом резания (особенно за стружкообразованием и шероховатостью обработанной поверхности); при необходимости вводят коррекции режимов резания (от УЧПУ).
Настройка на обработку партии деталей завершена. В дальнейшем, пользуясь корректорами, необходимо поддерживать размеры деталей в поле допуска. Качественная наладка станка во многом определяет производительность труда оператора и наладчика.
На точность обработки деталей на токарных станках с ЧПУ влияют следующие факторы:
1. Соответствие станка нормам точности по техническим условиям его изготовления и правильная выверка станка по уровню при монтаже.
2. Правильная регулировка механизмов и устройств станка.
3. Стабильность многократного выхода суппорта в заданные координаты, которую можно проверить посредством индикаторных часов.
4. Состояние режущего инструмента (как режущей кромки, так и державки).
5. Стабильная точность индексации револьверной головки, проверяемой индикаторными часами.
6. Точность установки детали в кулачках.
7. Усилие зажима детали (зависящее от характера обработки) и жесткости обрабатываемой детали.
8. Применяемые измерительные инструменты и приборы, точность и правильность показаний которых необходимо проверить в измерительной лаборатории.
Ряд указаний по эксплуатации станка мод. 16К20Т1
Температура в помещении, где эксплуатируется станок должна быть от +15 до +40°С; относительная влажность не более 80%. Запыленность помещения должна быть в пределах санитарной нормы. Станок не должен подвергаться воздействию местного нагрева и сильных тепловых перепадов. Вблизи станка не должно быть шлифовальных станков, работающих без охлаждения, крупного обдирочного и кузнечно-прессового оборудования.
Установленные вблизи станка устройства, работающие с использованием токов высокой частоты, должны иметь защиту от радиопомех. В помещениях для установки станка необходимо прокладывать шину, соединенную с низкоомным контуром заземления, для присоединения проводов заземления станка. Сопротивление контура заземления не должно превышать 4 Ом. Станок с ЧПУ подключается в трехфазной четырехпроводной сети переменного тока (напряжение 380, частота 50±1 Гц). Для защиты от электрических помех, создаваемых работой другого; электрооборудования, рекомендуется осуществлять питание устройства ЧПУ от отдельного мотор-генератора или силового трансформатора, к которым не разрешается подключать другое оборудование.
Необходимо обеспечить достаточное пространство для удобной уборки станка от стружки и своевременное удаление стружки. Смазывание станка должно производиться только теми маслами, которые указаны в руководстве. Для охлаждения инструмента нельзя применять СОЖ с агрессивными примесями. Водородный показатель охлаждающей жидкости должен быть в пределах рН 8...8,5.
К наладке станка могут допускаться только квалифицированные наладчики. К работе на станке с ЧПУ и его обслуживанию должны допускаться только лица, изучившие конструктивные и технологические особенности станков, прошедшие специальный инструктаж по особенностям работы на станке.
3.3. Регулирование и обслуживание узлов станка с ЧПУ
При эксплуатации станков с ЧПУ происходит постепенное ухудшение их качественных показателей. Одной из причин ухудшения качества и точности работы станка является появление зазоров в кинематических цепях, вызывающее мертвый ход (люфт) в механических передачах (винтовых, зубчатых и т. д.).
Зная значения зазоров и допустимые отклонения, можно судить о качестве механической передачи, принимать своевременные рациональные решения по устранению отклонений свыше допустимых. Поэтому металлорежущие станки с ЧПУ как наиболее эффективное средство автоматизации мелкосерийного производства требует более частого технического обслуживания для поддержания высокой надежности и сохранения первоначальной точности.
Регулирование основных узлов
1. Регулировка натяжения ремня (рисунок 3.1). Перемещение плиты 1 регулируется вращением гаек 2 на тяге 3. Проверка натяжения ременной передачи главного привода производится оттягиванием ремня с усилием 9 кг, приложенным к середине ремня; при этом его прогиб должен составлять 12 мм.
Рис. 3.1 - Регулировка натяжения ремня главного привода
2. Регулировка положения путевых кулачков на продольной и п
Информация о работе Проектирование наладки станков с ЧПУ на обработку детали Червяк 2А061.00.00.12