Проектирование автоматизированного участка по изготовлению корпуса червячного редуктора

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2012 в 05:10, курсовая работа

Краткое описание

Автоматизация - сложный процесс, она охватывает множество соотношений: технических, научных, социальных, экономических и т. п., ставит их в некое единство, где противоречивые положения сочетаются в целесообразности, обусловленной диалектикой процесса. Только высокоавтоматизированное предприятие способно быть конкурентоспособным и рентабельным. Без планомерного решения вопросов автоматизации производства любое предприятие обречено на банкротство.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3
1 Технологический раздел……………………………………………………….4
1.1 Служебное назначение детали……………………………………………..4
1.2 Анализ чертежа детали……………………………………………………..5
1.3 Выбор метода получения заготовки……………………………………….8
1.4 Разработка маршрутной технологии…......................................................10
1.5 Выбор оборудования………………………………………………………13
1.6 Определение количества оборудования………………………………….21
2 Организационно технологический раздел…………………………………...23
2.1Отделение механической обработки………………………………...……23
2.2 Отделение автоматизированной механической обработки…………….25
2.3 Отделение вспомогательных производственных процессов……………28
2.4 Отделение подготовки операционных комплектов……………………..28
2.5 Отделение приёма-выдачи………………………………………………...39
2.6 Отделение подготовки столов спутников……………………………......31
2.7 Организация и структура системы контроля качества ………………....34
3 Конструкторский раздел…………………………………………………...….41
3.1 Система доставки заготовок…………………………………………...….41
3.2 Поворотные устройства…………………………………………...………41
3.3 Стеллажные роботы штаблеры…………………………………………...42
3.4 Стеллажи………………………………...…………………………………43
3.5 Транспортные тележки………………………………………...………….45
3.6 Процедура замены инструмента и настройка станка……………………45
3.7 Система удаления стружки………………………………………………..48
Список использованных источников

Прикрепленные файлы: 1 файл

Министерство образования и науки Российской Федерации.docx

— 204.74 Кб (Скачать документ)


Настройка инструмента на заданные размеры координат осуществляется перемещением резца винтами настройки  в положение, при котором его  режущие кромки будут совпадать  с перекрестием проектора, после  чего резец закрепляется. Точность настройки инструмента по каждой координате 0,005 мм. Проверка положения  режущей кромки инструмента по вертикали  осуществляется индикатором часового типа, установленным на отдельной  стойке. При необходимости установки  резца на требуемый угол перекрестия  предварительно устанавливаются по угломерной головке.

Обеспечение станков инструментами  предусматривается выполнять при  помощи спутников, оснащённых кассетами, в которых установлены инструментальные наладки.

Для каждого станка комплект инструмента (Операционный Комплект -ОК) готовится в ОПОК, в зависимости от выполняемых переходов. Затем ОК транспортная тележка подвозит к нужному станку. У каждого станка установлен погрузочно-разгрузочный робот, который берёт определённый инструмент из лотка и устанавливает его в определённую ячейку инструментального магазина станка.

Замена инструмента происходит в обратном порядке, т.е. инструмент выгружается из магазина на лоток  и отвозится в ОПОК.

Замена инструмента проводится в следующих случаях: при изменении  выполняемой станком операции; при  истечении времени стойкости  инструмента; при поломке, либо затуплении инструмента.

Так же в процессе работы станка состояние инструмента контролируется лазерным датчиком, который контролирует целостность и состояние режущей кромки инструмента. Исходные параметры измеряемого инструмента для датчика подаются из ЭВМ в зависимости от порядкового номера инструмента в магазине.

 

3.7 Система удаления стружки


Исходя из годового количества стружки, образующейся на участке при  обработке заданного количества деталей, применяется централизованный способ сбора и отвода стружки  из рабочей зоны станков с помощью  двухвинтового конвейера, позволяющего убрать стружку как в потоке СОЖ, так и без нее. Стружка поступает  на участок накопления отходов, откуда увозится в цех по переработке отходов.

Двухвинтовой конвейер состоит  из секций, собранных в желоб, в  котором свободно вращаются (в разные стороны) два винта (с левым и  правым направлением витков) от привода  через шарнирную муфту. Мелкая стружка  перемещается по дну желоба, а крупная  витая стружка по верхней части  желоба.

Размещено

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Дащенко,А.И Автоматизация производственных процессов/ А.И. Дащенко,-М.:Высш.шк.,1991,-480с.

2. Олещук,В.А. Автоматизация производственных процессов в машиностроении Автоматизированные участки: Проектирование и Компоновка

Курсовая работа: учебное пособие/ В.А. Олещук Комсомольск – на – Амуре: ФГБОУ ВПО «КНГТУ», 2011.-72с.

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Проектирование автоматизированного участка по изготовлению корпуса червячного редуктора