Проектирование автоматизированного участка по изготовлению корпуса червячного редуктора

F_д- действительный годовой фонд времени работы станка в одну смену,ч

m- количество смен

ТΣ_{шт. к} = t _{шт. к} *N/60, ч,

где t _шт.к- штучно-калькуляционное время для обработки одной детали на станках данного типоразмера, мин

N- годовой объем выпуска деталей, шт.

1) сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204ВМФ4

ТΣ_{шт. к} = 36,03*8000/60=4804,

С_рас = 4804/ 2040=2,4,

Принимается 3 станка

2) сверлильно-фрезерно-расточный станок 2254ВМФ4

ТΣ_{шт. к} = 47,55*8000/60=6340,

С_рас = 6340/ 2040=3,12,

Принимается 4 станка

 

 

 

 

2.1 Отделение механической обработки (ОМО)

ОМО предназначено для  подготовки базовых поверхностей деталей, обрабатываемых в ОАМО.

В состав ОМО входит многоцелевой горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204ВМФ4. На этом станке выполняется операция 010.

Число рабочих смен при 5-дневной  рабочей неделе - 1

Действительный годовой  фонд времени, час - 2030

Работа ОМО обеспечивается обслуживающими отделениями, такими как  ОПВ, ОПОК через АТСС.

Основными характеристиками работы ОМО являются:

применение ручного труда  для загрузки-разгрузки и переналадки  оборудования;

планово-предупредительное  обслуживание рабочих мест ОМО сменно-суточными  заданиями, инструментами, приспособлениями и заготовками на основе ОПВ, ОПОК, АТСС и автоматизированной системы  управления (АСУ ГПК);

перепрограммирование станков  с ЧПУ на основе ЭВМ;

запуск деталей на обработку  партиями.

Производственные процессы ОМО подразделяются на основные, связанные  с выпуском продукции, и обслуживающие.

 

 

К основным производственным процессам относятся: обработка деталей; установка-снятие заготовок.

К обслуживающим процессам  относятся: подготовка и выдача заданий на работу; переналадка станков; перепрограммирование станков; снабжение рабочих мест предметами и орудиями труда; учет результатов работы; сборка и удаление стружки из отделения.

Уровень организации производства в ОМО значительно выше, чем  на участках из отдельно стоящих станков  с ЧПУ, несвязанных между собой  единой системой управления и транспортной системой.

В состав оснащения ОМО  входят:

тумбочки для мерительного инструмента, универсальной крепежной  оснастки, технологической документации, являющиеся одновременно контрольными столами; дисплейные модули, состыкованные с ЭВМ высшего уровня и устройствами ЧПУ станков; телефоны, расположенные у дисплейных модулей; кран-балки, тельферы и другие подъёмные механизмы;

Снабжение ОМО осуществляется в форме ППОРМ, которое заключается  в заблаговременной подготовке, комплектовке и доставке на рабочие места заготовок, инструмента, приспособлений и технологической документации до начала смены без участия основных рабочих и в течение рабочей смены тоже без участия основных рабочих.

Состав производственного  цикла ОМО

Производственный цикл ОМО  представляет собой повторяющуюся  последовательность этапов хранения, наладки оборудования, обработки  и прочих приемов, выполняемых для  любой операции механической обработки  в ОМО с целью преобразования партий заготовок ОМО в партию заготовок ОАМО.

Производственный цикл ОМО  включает этапы:

а) хранение заготовок перед  запуском в обработку (АТСС);

б) подготовку станка к наладке  на операцию (АТСС, оператор станка с  ЧПУ);

в) наладку станка на операцию (оператор станка с ЧПУ);

г) обработку партии деталей  на станке (оператор, станок);

д) контроль годности партии обработанных деталей (контролер);

е)подготовку станка и отделения к следующей операции

 

2.2 Отделение автоматизированной механической обработки

ОАМО предназначено для  выполнения основного объема механической обработки деталей в ГПК.

Включение в состав ГПК  станков типа «обрабатывающей центр», многооперационных станков позволяет  сократить маршруты обработки заготовок  за счет концентрации на одном станке операций, выполняемых ранее на нескольких станках различных моделей.

Детали, прошедшие полную обработку в ОАМО и представляющие собой готовую продукцию ГПК, не всегда являются окончательно обработанными  деталями.

Потребителем продукции  ОАМО ГПК является цех (термоцех, механический, цех покрытий и т.д.) в котором выполняются доработочные операции, такие как 060, 065, 070, 075, 080.

ОАМО при помощи транспортной тележки связывается непосредственно  только с особым отделением склада, являющимся накопителем спутников, откуда спутники поступают на станки и куда они возвращаются со станков.

Связь ОАМО с обслуживающими отделениями осуществляется через  отделение подготовки столов спутников (ОПСС), куда поступают необходимые  для работы заготовки и где  эти заготовки перегружаются  на столы-спутники и отправляются на временное хранение.

Основными характеристиками работы ОАМО являются:

• автоматизированная загрузка-разгрузка и переналадка оборудования;
• перепрограммирование оборудования на основе ЭВМ;
• обработка деталей на станках в режиме «безлюдной» технологии;

-планово-предупредительное обслуживание станков управляющими      программами, инструментами, приспособлениями и заготовками на основе ОПВ,

• ОПОК, ОПСС, АТСС и АСУ ГПК;
• запуск деталей в обработку по одной штуке;
• трехсменный режим работы без обеденных перерывов.

Техпроцесс ОАМО определяется необходимостью обеспечить работу ОЦ без обслуживающего персонала и  характеризуется следующими особенностями:

• концентрацией в одной операции обработки максимально возможного
• количества поверхностей;
• повышенными требованиями к надежности обработки, обеспечиваемыми тщательным выбором схем снятия припуска и режимов резания, а также тщательной отработкой управляющей программы на этапе внедрения.

Организация работы ОАМО основана на согласованной работе станков  и транспортной тележки, обеспечивающих обработку заготовок без обслуживающего персонала по командам АСУ ГПК.

В состав оборудования ОАМО входят:

• технические станочные модули;
• транспортные модули;

• транспортные роботы
• В состав оснащения ОАМО входят:
• накопители для заготовок;
• кран-балка для механизации подъема грузов при ремонте оборудования.

Ввиду отсутствия в ОАМО постоянного обслуживающего персонала  все отказы оборудования должны обнаруживаться ремонтной службой планово-предупредительных  перерывов производственного процесса по особому графику, тщательно отработанному  и отлаженному, с учетом надежности всех единиц оборудования.

Кроме того, контроль работоспособности  оборудования ОАМО несколько раз  в течение смены должны выполнять  подготовители ОПСС по специально разработанному регламенту.

Производственный цикл ОАМО представляет собой повторяющуюся  последовательность этапов хранения, подготовки к обработке, обработки  и т.д., выполняемых автоматизирование (без обслуживающего персонала) для  преобразования одной заготовки (ПФ) ОАМО в полуфабрикат (или готовую  деталь) ОАМО.

Производственный цикл включает этапы:

а) хранение заготовки (ПФ) перед  запуском в обработку (АТСС);

б) подготовку станка к обработке (транспортная тележка, устройство смены спутников станка);

в) обработку заготовок  по программе (станок с ЧПУ);

г) окончание обработки  и подготовку станка к последующей  операции

(устройство смены спутников  станка с ЧПУ, транспортная  тележка):

д) хранение готовых деталей (ПФ) перед снятием со спутника (АТСС).

 

2.3 Организация вспомогательных производственных процессов

2.4 Отделение подготовки операционных комплектов (ОПОК)

Для каждой операции, выполняемой  в ОМО на станке с ЧПУ, предназначается  операционный комплект (ОК), хранящийся в отдельной таре в АС. В состав ОК входят:

• приспособление для крепления деталей при обработке на станке;
• набор подставок, прижимных планок, болтов, необходимых для крепления
• приспособления на столе станка и детали в приспособлении;
• кассета для установки оправок с закреплённым в них инструментом, имеющая
• пронумерованные гнёзда;
• набор инструментов для обработки партии заготовок, закреплённых в оправках и настроенных на размер в соответствии с картой наладок;
• технологическая документация - операционная карта, карта наладки станка, черте приспособления и карта комплектации.

Задачи ОПОК следующие:

• подготовка к работе ОК, которые ранее участвовали в обработке;
• формирование ОК на новые детали;

расформирование ОК для выводимых  из номенклатуры ГПК деталей. ОПОК производит обмен нужными для функционирования грузами только с АС.

Комплектовщики ОПОК работают по сменному заданию, выводимому на экран  дисплея. Учёт проходящих грузов выполняется  с помощью клавиатуры в режиме диалога.

Для осуществления операций сборки - разборки и настройки инструментальных наладок, приспособлений, формирования ОК отделение

• слесарным инструментом, хранящимся в тумбочке верстака;
• приспособлениями для определения диаметров и вылетов инструментов,
• настраиваемых по картам наладок, устанавливаемых на верстаках или операционных столах;
• приспособлениями для настройки лезвийного (резцов, фрез) и мерного (свёрл, зенкеров, разверток и т.д.) режущего инструмента;
• запасом инструментальных кассет в столе;
• запасом унифицированной инструментальной оснастки в стеллаже;

специальными ящиками  стеллажами для хранения технологической  документации.

2.5 Отделение приема-выдачи

Через отделение приёма-выдачи (ОПВ) организуются внешние материалы  связи ГПК с другими производственными  подразделениями предприятия. Через  ОПВ в АС ГПК поступают грузы следующих наименований:

• дублёры инструментов (ДИ);
• приспособления (ПР);
• заготовки (ЗГ).

Из АС ГПК через ОПВ выдаются следующие грузы:

• готовые детали (ГД);
• бракованные детали;
• поломанный и затупившийся инструмент (ПИ, ЗИ);
• приспособления в ремонт или на доработку.
• приспособления в ремонт или на доработку.

Внутри ГПК ОПВ производит обмен грузами только через АС. В функции подготовителей ОПВ входит:

• по приёму - приём и предварительное размещение грузов на территории ОПВ;
• контроль снятых грузов;
• учет поступивших грузов;
• укладка грузов в тары и засылка в АС; по выдаче - адресование выдаваемых
• грузов;
• учёт выдаваемых грузов;
• контроль выдаваемых грузов;
• вызов выдаваемых грузов из АС;
• засылка пустых тар из-под выдаваемых грузов в АС;
• укладка грузов на электрокары.

Задачи ОПВ по очерёдности  выполнения разделяются следующим  образом:

• первоочерёдные - приём поступающих грузов;
• второй очереди - отправка готовых деталей;
• третьей очереди - выполнение при отсутствии заданий первой и второй очереди, отправки инструмента, приспособлении, брака и т.п.

Исходя из описанных выше функций ОПВ в состав оборудования отделения входят:

• стол-стеллаж для промежуточного хранения грузов и их сортировки с
• тумбочками для техдокументации;
• дисплейный модуль в составе дисплея с клавиатурой и печатающим устройством для выдачи сопроводительной - документации;
• телефон связи с диспетчером, отделениями ГПК и т.д.