Проект механического участка для обработки детали типа «Втулка шлицевая»

Т_В= Кt_ВT_Во= 0,52,25=1,12 мин;

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Время на обслуживание рабочего места  состоит из времени на техническое  обслуживание и времени организационного обслуживания и определяется для  группы токарно-винторезных станков  для наибольшего диаметра изделия, устанавливаемого над станиной 400 мм (станок мод. 1К62 – II группа станков).

Время на обслуживание рабочего места  составит

a_Обс = 4% оперативного времени (карта 19, стр. 70, [8]).

Время перерывов на отдых и личные надобности для механической подачи составит

a_Отд.л = 4% оперативного времени (карта 88, стр. 202, [8]).

Подготовительно-заключительное время.

Подготовительно-заключительное определяется для группы токарно-винторезных  станков по карте 19, стр. 70, [8]. Подготовительно-заключительное время состоит из времени на наладку  станка, инструментов и приспособлений (Т_п.з.А), времени на дополнительные приемы (Т_п.з.Б), и времени на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы (Т_п.з.В).

Для обработки в универсальном  приспособлении и количестве режущих  инструментов в наладке до 2, наибольшего  диаметра изделия, устанавливаемого над  станиной 400 мм

Т_п.з.А = 16 мин (позиция №1).

Время на дополнительные приемы не расходуется  – Т_п.з.Б =0.

Время на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в  конце работы Т_п.з.В = 7 мин.

Таким образом:

Т_п.з.= Т_п.з.А+ Т_п.з.Б+Т_п.з.В =16+0+7 = 23 мин

Штучное время.

Норму штучного времени определяем для каждого варианта обрабатываемого  материала детали, способа закрепления  и выверки детали в патроне  по формуле:

 _мин       (62)

 мин

Рассчитываем штучно-калькуляционное  время

  мин

где N – годовая программа, шт. = 2000

 

Операция 015 Токарная

Определение основного (технологического) времени

Основное (технологическое) время определяется по формуле (60)

Для определения основного времени  составим таблицу:

 

Таблица 15

Переход	s, мм/об	n, об/мин	i	L, мм	l1, мм	Расчеты	, мин
015 Токарная
Установ А
Подрезать торец на чисто	0,21	500	1	96	2		0,93
Расточить отверстие 48 предварительно	0,25	800	1	95	3,5		0,49
Расточить отверстие 48	0,09	2000	1	95	2		0,53
Обточить наружный 85 мм до кулачков	0,34	630	1	95	2		0,24
Установ Б
Подрезать торец на чисто	0,21	500	1	95	2		0,93
Обточить наружный 85 мм до кулачков	0,34	630	1	95	2		0,24
Точить выточку 60Н7	0,097	800	12	5,3	2		1,13
Итого:							4,5

 

Вспомогательное время на установку  и снятие детали.

t_Уст = 0,35 мин

Вспомогательное время, связанное  с переходом.

Установ А

t_Пер.1 = 0,12 мин.

t_Пер.2 = 0,12 мин.

t_Пер.3 = 0,12 мин.

t_Пер.4 = 0,12 мин.

Установ Б

t_Пер.1 = 0,12 мин.

t_Пер.2 = 0,12 мин.

t_Пер.3 = 0,12 мин.

Общее вспомогательное время, связанное  с переходами для всех обрабатываемых поверхностей:

t_Пер. = t_Пер.1 + t_Пер.2 + t_Пер2а + t_Пер3+ t_Пер.4   = 0,12+0,12+0,12+0,12+0,12+0,12+0,12 = 0,84 мин.

Вспомогательное время  на контрольные измерения

Контролируемый размер Æ85 и калибра-пробка гладкая двухсторонняя для отверстие Æ48.

Для измерения штангенциркулем  с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 100 мм и длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит t_Изм = 0,16 мин (стр. 191) и калибра-пробка t_Изм = 0,16 мин.

Вспомогательное время на операцию составляет:

T_Во = t_Уст + t_Пер + t_Изм = 0,35+0,6+0,84+0,16 = 1,6 мин;

Уточняем, ориентировочно, время, в  количестве рабочих смен, необходимое  для обработки всей партии:

Т_Оп – оперативное время на изготовление одной детали, мин.

Т_Оп=Т_О + Т_В = 4,5+1,6=6,1 мин;

Тогда:

 смены

Принимаем поправочный коэффициент  на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [8] для обработки деталей  повторяющихся конструкций на станках  среднего размера и суммарной  продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за >15 смен Кt_В = 0,5.

Тогда, с учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время  на операцию составит:

Т_В= Кt_ВT_Во= 0,51,6=0,8 мин;

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Время на обслуживание рабочего места  составит

a_Обс = 4% оперативного времени (карта 19, стр. 70, [8]).

Время перерывов на отдых и личные надобности для механической подачи составит

a_Отд.л = 4% оперативного времени (карта 88, стр. 202, [8]).

Подготовительно-заключительное время.

Т_п.з.= Т_п.з.А+ Т_п.з.Б+Т_п.з.В =16+0+7 = 23 мин

Штучное время.

 _мин

Рассчитываем штучно-калькуляционное  время.

 мин

 

Операция 020 Шлифовальная

Расчет ведем  по [8].

Основное вермя на операции:

, мин        

где мин – время выхаживания, определяется в зависимости от класса чистоты поверхности и точности обработки, и от длины рабочего хода.

 – вертикальная подача круга,  определяется в зависимости от  точности обработки, припуски  на обработку.

 мм – слой снимаемый при  выхаживания, определяется в зависимости  от времени выхаживания и вертикальной  подачи.

 мин – время врезания.

мин

Норма штучного времени:

,

где – вспомогательное время.

 – время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности (в % от оперативного времени)

Принимаем по (с. 85 [8])

,

 где – вспомогательное время на установку и снятие детали, закрепление и определение детали (с. 50[8]) .

= 0,60 мин – вспомогательное время, связанное с операцией, по (ст 139[8]).

 – вспомогательное время  на контрольные измерение (с. 139[8]) = 0,23 мин.

Штучное время.

 

Рассчитываем штучно-калькуляционное  время.

   мин

 

Операция 025 Сверлильная

Определение основного (технологического) времени.

Длина обработки l = 6  мм; длина врезания и перебега l₁ = 2 мм; длина на взятие пробной стружки l₂ = 0 мм;

Общее основное (технологическое) время, необходимое для обработки всех поверхностей детали, составляет:

 мин

Вспомогательное время на установку  и снятие детали.

t_Уст = 0,15 мин.

Вспомогательное время  на контрольные измерения

t_Изм = 0,10 мин (стр. 191[8]).

Вспомогательное время (расчетное) на операцию составляет:

T_ВО= t_Уст + t_Изм = 0,15+0,10 = 0,25 мин;

Уточняем, ориентировочно, время, в  количестве рабочих смен, необходимое  для обработки всей партии:

Т_Оп=Т_О + Т_В = 0,6+0,25=0,85 мин;

 смены

Принимаем поправочный коэффициент  на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [8] для обработки деталей  повторяющихся конструкций на станках  среднего размера и суммарной  продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за 3-4 смен Кt_В = 0,66.

Тогда, с учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время  на операцию составит:

Т_В= Кt_ВT_Во= 0,660,25=0,16 мин;

Время на обслуживание рабочего места

 

Время перерывов на отдых и личные надобности

 

Подготовительно-заключительное время

Т_п.з.= Т_п.з.А+ Т_п.з.Б+Т_п.з.В =13+0 = 13 мин

Штучное время.

 _мин 

Рассчитываем штучно-калькуляционное  время.

 мин.

 

Операция 030 Долбежная

Основное время на операции:

Длина обработки l = 94  мм; длина врезания и перебега l₁ = 2 мм; длина на взятие пробной стружки l₂ = 0 мм;

 мин

Вспомогательное время на установку  и снятие детали.

t_Уст = 0,35 мин

Вспомогательное время на операцию составляет:

T_Во = t_Уст = 0,35 мин;

Уточняем, ориентировочно, время, в  количестве рабочих смен, необходимое  для обработки всей партии:

Т_Оп=Т_О + Т_В = 1,37+0,35=1,72 мин;

смены

Принимаем поправочный коэффициент  на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [8] для обработки деталей  повторяющихся конструкций на станках  среднего размера и суммарной  продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости 7-10 смен Кt_В = 0,66.

Тогда, с учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время  на операцию составит:

Т_В= Кt_ВT_Во= 0,660,35=0,23 мин;

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Время на обслуживание рабочего места  составит:

a_Обс = 4% оперативного времени (карта 19, стр. 70, [8]).

Время перерывов на отдых и личные надобности для механической подачи составит

a_Отд.л = 4% оперативного времени (карта 88, стр. 202, [8]).

Подготовительно-заключительное время.

Т_п.з.= Т_п.з.А+ Т_п.з.Б+Т_п.з.В =16+0+7 = 23 мин

Штучное время.

 _мин 

Рассчитываем штучно-калькуляционное  время

   мин

 

Операция 040 Зубофрезерная

Определяем основное время.

, мм         (63)

 мин

Рассчитываем норму штучного времени  по формуле:

Т_шт= Т_о + Т_в + Т_обс+ Т_отл , мин

Вспомогательное время ([8] стр.152...153).

Станки с ручным управлением, деталь установлена на оправке с креплением гайкой без выверки, подача осевая, 1 проход, вес детали до 3 кг – поз. 4; при установке на оправке нескольких деталей на каждую последующую добавляется 0,18 мин – поз. 11

Т_в = 1,00 + 3 ∙ 0,18 = 1,54 мин

Время на обслуживание рабочего места

a_{, мин}

Т_оп = Т_о + Т_в = + 1,54 = 14,57 мин

a_обс = 4,5% ([8] стр. 154)

 мин

Время перерывов на отдых  и личные надобности

a_{, мин}

a_отд.л = 4% ([8] стр. 203)

 мин

Тшт = 13,03+1,54+0,65+0,58=15,8 мин

Определяем подготовительно-заключительное время ([8] стр. 154).

А. На наладку  станка, инструмента и приспособлений – 30 мин (поз. 1)

Б. На дополнительные приемы – 3,5 + 5,0 = 8,5 мин (поз. 3 + поз. 7)

В. На пробную обработку деталей  – 3,5 мин (поз. 8)

Г. На получение  инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – 7 мин (поз. 11)

Т_п.з. = 30 + 8,5 + 3,5 + 7 = 49 мин

Рассчитываем штучно-калькуляционное  время

 мин

 

Результаты  сводим в таблицу Таблица 16 “Нормы времени по операциям”.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 16 “Нормы времени по операциям”

Номер и наименование операции	мин	мин	мин	Тоб = Торг+Ттех %	%	мин	мин	мин
005 Заготовительная	0,42	0,83	1,25	4	4	22	1,35	1,36
010 Токарная	9,42	2,25	11,67	4	4	23	11,38	11,4
015 Токарная	4,5	1,6	6,1	4	4	23	5,72	5,73
020 Шлифовальная	3,4	1,6	2,75	4	4	20	5,4	5,41
025 Сверлильная	0,6	0,25	0,85	4	4	13	0,82	1
030 Долбежная	1,37	0,35	1,72	4	4	23	1,73	1,74
040 Зубофрезерная	13,03	1,54	14,57	4,5	4	49	15,8	16
Итого								41,28